绿色环保印刷工艺
阅读说明：本技术 绿色环保印刷工艺 (Green and environment-friendly printing process ) 是由 肖兆明 李素姣 于 2021-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了印刷技术领域的绿色环保印刷工艺,其特征在于：包括有印刷辊,所述的注墨口设置在支撑机构左端上侧,所述安装框设置在支撑机构左端下侧,所述墨盒安装在注墨口上,所述滑动容箱滑动安装在安装框内,所述印刷辊、压力辊和取墨辊分别转动安装在支撑机构内,所述固定容箱安装在滑动容箱下端,所述滑动容箱内安装有检测机构,利用滑动容箱的往复滑动,使储墨部内的墨粉分布均匀,同时设置位置固定的固定容箱使设备取墨过程可以在稳定环境下进行(在固定容箱的墨粉减少时,滑动容箱的墨粉在重力作用下落入固定容箱),两者结合,使设备始终可以稳定的取到分布均匀的墨粉,使打印过程更加稳定可靠,不会出现漏印或印花现象。(The invention discloses a green and environment-friendly printing process in the technical field of printing, which is characterized by comprising the following steps of: comprises a printing roller, the ink injection port is arranged at the upper side of the left end of the supporting mechanism, the mounting frame is arranged at the lower side of the left end of the supporting mechanism, the ink box is arranged on the ink injection port, the sliding container is arranged in the mounting frame in a sliding way, the printing roller, the pressure roller and the ink taking roller are respectively and rotatably arranged in the supporting mechanism, the fixed container is arranged at the lower end of the sliding container, the sliding container is internally provided with a detection mechanism, the reciprocating sliding of the sliding container is utilized to ensure that the powdered ink in the ink storage part is uniformly distributed, meanwhile, the fixed container box with the fixed position is arranged, so that the ink taking process of the equipment can be carried out in a stable environment (when the toner of the fixed container box is reduced, the toner of the sliding container box falls into the fixed container box under the action of gravity), and the toner and the fixed container box are combined, so that the equipment can always stably take the uniformly distributed toner, the printing process is more stable and reliable, and the phenomenon of missing printing or printing is avoided.)
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为绿色环保印刷工艺。
背景技术
绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。
现有打印机中的墨粉，采用将墨粉人工添加到硒鼓中，进行储墨，随着打印的进行以及人工添加墨粉时的放置误差(指添完墨后，硒鼓内不同位置的墨粉高度不一)，使得硒鼓内不同位置的墨粉储量不同，进而使硒鼓内墨粉余量较小时，硒鼓内就有地方已经将墨粉用完，使得打印出的纸张出现缺墨漏印的现象，通常办公人员会将硒鼓取出进行摇晃，使硒鼓内墨粉均匀分布，但摇晃过程中，有损伤硒鼓和漏墨的风险，且摇晃后，打印较短时间后，硒鼓内的墨粉在震动等因素的影响下会重新变得分布不匀，使得打印出的纸张出现缺墨漏印的现象；继而反复进行缺墨漏印和摇晃硒鼓的循环，直至硒鼓内的墨粉用完为止，浪费时间的同时，还会浪费纸张和墨粉，同时影响硒鼓的使用寿命，不够绿色环保。
基于此，本发明设计了绿色环保印刷工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供绿色环保印刷工艺，以解决上述背景技术中提出了现有打印机中的墨粉，采用将墨粉人工添加到硒鼓中，进行储墨，随着打印的进行以及人工添加墨粉时的放置误差(指添完墨后，硒鼓内不同位置的墨粉高度不一)，使得硒鼓内不同位置的墨粉储量不同，进而使硒鼓内墨粉余量较小时，硒鼓内就有地方已经将墨粉用完，使得打印出的纸张出现缺墨漏印的现象，通常办公人员会将硒鼓取出进行摇晃，使硒鼓内墨粉均匀分布，但摇晃过程中，有损伤硒鼓和漏墨的风险，且摇晃后，打印较短时间后，硒鼓内的墨粉在震动等因素的影响下会重新变得分布不匀，使得打印出的纸张出现缺墨漏印的现象；继而反复进行缺墨漏印和摇晃硒鼓的循环，直至硒鼓内的墨粉用完为止，浪费时间的同时，还会浪费纸张和墨粉，同时影响硒鼓的使用寿命，不够绿色环保的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：绿色环保印刷工艺，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1、打印时，将墨盒安装到支撑机构左端的注墨口上，使墨盒能够连通滑动容箱；
S2、启动设备，注墨口打开，墨盒内墨粉进入设备中，取墨辊在固定容箱进行取墨；
S3、而后设备带动打印纸穿过印刷辊和压力辊之间，进行打印；
S4、此过程中，滑动容箱前后滑动将内部的墨粉摇匀，同时当墨粉由固定容箱累高到滑动容箱内后，墨粉会推动检测机构摇摆；
S5、随墨粉的不断累叠，检测机构摇摆幅度变大，最终启动检测机构，检测机构工作后，使墨盒停止输入墨粉。
作为本发明的进一步方案，上述工艺所述设备包括有支撑机构、墨盒、印刷辊、压力辊和取墨辊，其特征在于：还包括有注墨口、安装框、滑动容箱、固定容箱和检测机构，所述的注墨口设置在支撑机构左端上侧，所述安装框设置在支撑机构左端下侧，所述墨盒安装在注墨口上，所述滑动容箱滑动安装在安装框内，所述印刷辊、压力辊和取墨辊分别转动安装在支撑机构内，所述固定容箱安装在滑动容箱下端，所述滑动容箱内安装有检测机构。
作为本发明的进一步方案，所述印刷辊转动安装在支撑机构中，所述取墨辊转动安装在印刷辊左侧的支撑机构中，所述压力辊转动安装在印刷辊下方的支撑机构中；所述刮刀安装在取墨辊上侧，所述刮刀包括有刮刀轴，所述刮刀轴固定安装在支撑机构内壁，所述刮刀上端转动安装在刮刀轴上，且安装处设置有扭簧，使刮刀紧贴取墨辊表面，通过常规的印刷结构组合，构成设备的印刷部，使设备的印刷组件选用部件为成熟的现有技术，提高设备的通配性。
作为本发明的进一步方案，所述固定容箱固定安装在支撑机构左端内侧，所述固定容箱底板贴近取墨辊下端；所述安装框位于固定容箱上端固定安装在支撑机构上，所述滑动容箱下端与固定容箱上端滑动且密封连接，所述滑动容箱滑动安装在安装框内；所述刮刀上端左侧转动连接有倒L形板，所述倒L形板固定安装在支撑机构内壁，且位于安装框右端下方，所述安装框左端下方设置有封闭板，所述封闭板与倒L形板等高；将设备的储墨部，分为容量较小位置固定的固定容箱和容量较大可往复滑动的滑动容箱，利用滑动容箱的往复滑动，使储墨部内的墨粉分布均匀，同时设置位置固定的固定容箱使设备取墨过程可以在稳定环境下进行(在固定容箱的墨粉减少时，滑动容箱的墨粉在重力作用下落入固定容箱)，两者结合，使设备始终可以稳定的取到分布均匀的墨粉，使打印过程更加稳定可靠，不会出现漏印或印花现象。
作为本发明的进一步方案，所述注墨口包括有第二挡板，所述第二挡板固定安装在封闭板与倒L形板之间上端处，所述第二挡板等间距开设有多个贯穿的放墨槽，所述放墨槽前端处的第二挡板内均开设有滑槽，所述滑槽前端侧壁上均固定安装有弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆内设置有控制其收缩的电磁铁，所述弹性伸缩杆固定安装有挡板，所述挡板滑动安装在滑槽内，所述挡板在弹性伸缩杆自由状态下完全封闭放墨槽；所述注墨口右侧壁底端贯穿侧壁弹性滑动连接有第一挡板，且第一挡板自由状态下，位于第二挡板正上方且密封第二挡板；设置注墨口，使设备可以增加独立的储墨组件，加大设备储墨容量的同时，降低换墨难度和时间；设置挡板，使第二挡板具有通断两种状态，进而使墨盒向设备内输粉是间断的，进而使设备内的墨粉保持非满载状态，降低摇匀墨粉的难度。
作为本发明的进一步方案，所述安装框前后内壁间固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿滑动容箱，且与滑动容箱密封滑动连接；所述第二固定杆在滑动容箱内的部分等间距固定设置有与挡板等量的固定块，所述固定块侧壁上固定连接有轴杆，所述轴杆转动连接有转板，所述转板包括有位于转板上端的连接块，所述连接块与轴杆转动连接，所述连接块与轴杆连接内壁左端固定安装有第一触发开关，所述轴杆下端固定安装有第二触发开关，所述第二触发开关与第一触发开关接触时，弹性伸缩杆内的电磁铁断电(断电的弹性伸缩杆为接触的第二触发开关与第一触发开关对应位置上的弹性伸缩杆)；设置转板，使转板下方的墨粉在经过转板时，会被抹平，以加强设备抹平墨粉的能力，同时墨粉注入设备的过程中，会堆积在转板间隙中，进而在滑动容箱滑动过程中，墨粉会推动转板晃动，墨粉堆积越高，晃动幅度越大，再以晃动幅度控制上方对应电磁铁的通断，进而控制对应放墨槽的开合，以此使墨盒能够根据不同转板间隙中的墨粉余量进行动态添加；保证设备内的墨粉余量的同时，对设备内各处的墨粉的高度进行动态平衡，加强墨粉的均匀程度，进而保证打印过程的稳定和质量。
作为本发明的进一步方案，所述支撑机构位于第二挡板左侧下方固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆上端对应滑槽与放墨槽交接处位置均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上端固定连接有套环，所述套环内横向滑动连接有弹性滑块，所述弹性滑块右端紧靠对应位置的挡板侧壁；
所述滑动容箱上端对应弹性滑块位置上分别竖直固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上端固定安装有楔块，所述楔块的楔面与弹性滑块左端滑动连接。
作为本发明的进一步方案，所述倒L形板和封闭板之间下端固定安装有滤板；设置滤板，利用滑动容箱往复滑动过程中产生的振动带动滤板振动，进而对落在滤板上的墨粉进行筛分，保证进入设备的墨粉的细腻程度，进而保证打印的质量。
作为本发明的进一步方案，所述滑动容箱侧壁固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿并延伸出安装框外，所述印刷辊、压力辊和取墨辊分别固定安装在第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均与支撑机构转动连接，且在往复丝杆侧的一端贯穿并延伸出支撑机构；所述第一转轴延伸出支撑机构的部分外接驱动机构，所述第一转轴延伸出支撑机构的部分外接驱动机构分别通过第一传送带和第二传送带与第二转轴延伸出支撑机构的部分外接驱动机构和第三转轴延伸出支撑机构的部分外接驱动机构传动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽与安装框转动连接，所述螺帽与第三转轴通过第三传送带传动连接。
一种用于齿轮加工的淬火工艺，其具体方法如下：
S1、打印时，将墨盒安装到支撑机构左端的注墨口上，并将第一挡板顶出第二挡板上端；
S2、启动设备，注墨口的第二挡板在电磁铁的驱动下打开放墨槽，墨盒内墨粉进入设备中，取墨辊在固定容箱进行取墨；
S3、而后设备带动打印纸穿过印刷辊和压力辊之间，进行打印；
S4、此过程中，滑动容箱前后滑动将内部的墨粉摇匀，同时当墨粉由固定容箱累高到滑动容箱内后，墨粉会推动转板摇摆；
S5、随墨粉累叠越高，转板摇摆幅度越大，直至转板摇摆到一定幅度后，第二挡板在电磁铁断开，放墨槽关闭，墨盒停止输入墨粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.利用滑动容箱的往复滑动，使储墨部内的墨粉分布均匀，同时设置位置固定的固定容箱使设备取墨过程可以在稳定环境下进行(在固定容箱的墨粉减少时，滑动容箱的墨粉在重力作用下落入固定容箱)，两者结合，使设备始终可以稳定的取到分布均匀的墨粉，使打印过程更加稳定可靠，不会出现漏印或印花现象；由于固定容箱内的容量很小，当墨粉用到只剩固定容箱内还留存墨粉时，固定容箱内墨粉被取用完的整个过程，不足以打破墨粉均匀的分布，直到墨粉即将用完时，这种均匀分布才会被打破，但此时，打印机已无法继续打印，避免了常规墨盒快用完时到完全用完的过程中，出现打印不全，需要摇晃而导致的漏墨、浪费墨粉纸张的现象。
2.设置注墨口，使设备可以增加独立的储墨组件，加大设备储墨容量的同时，降低换墨难度和时间；设置挡板，使第二挡板具有通断两种状态，进而使墨盒向设备内输粉是间断的，进而使设备内的墨粉保持非满载状态，降低摇匀墨粉的难度。
3.设置滤板，利用滑动容箱往复滑动过程中产生的振动带动滤板振动，进而对落在滤板上的墨粉进行筛分，保证进入设备的墨粉的细腻程度，进而保证打印的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体工艺流程示意图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明总体结构正剖示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本发明去除墨盒、封闭板和滤板的结构示意图；
图6为图5中B处放大示意图；
图7为图5结构俯剖示意图；
图8为图7中C处放大示意图；
图9为图5去除印刷辊、压力辊、取墨辊和滑动容箱的结构示意图；
图10为滑动容箱配合检测机构的结构示意图；
图11为图10中D处放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
支撑机构1、倒L形板1-1、封闭板1-2、墨盒2、盒体2-1、滑动盖2-2、注墨口3、第一挡板3-1、第二挡板3-2、放墨槽3-2-1、滑槽3-2-2、弹性伸缩杆3-2-3、挡板3-3、第一固定杆3-4、第一连接杆3-4-1、套环3-4-2、弹性滑块3-4-3、安装框4、印刷辊5、第一转轴5-1、压力辊6、第二转轴6-1、取墨辊7、第三转轴7-1、滑动容箱8、第二连接杆8-1、楔块8-1-1、螺帽8-2、往复丝杆8-3、固定容箱9、检测机构10、转板10-1、连接块10-1-1、第一触发开关10-1-2、第二固定杆10-2、固定块10-3、轴杆10-3-1、第二触发开关10-3-2、刮刀11、刮刀轴11-1、第一传送带12-1、第二传送带12-2、第三传送带12-3、滤板13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：绿色环保印刷工艺，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1、打印时，将墨盒安装到支撑机构左端的注墨口上，使墨盒能够连通滑动容箱；
S2、启动设备，注墨口打开，墨盒内墨粉进入设备中，取墨辊在固定容箱进行取墨；
S3、而后设备带动打印纸穿过印刷辊和压力辊之间，进行打印；
S4、此过程中，滑动容箱前后滑动将内部的墨粉摇匀，同时当墨粉由固定容箱累高到滑动容箱内后，墨粉会推动检测机构摇摆；
S5、随墨粉的不断累叠，检测机构摇摆幅度变大，最终启动检测机构，检测机构工作后，使墨盒停止输入墨粉。
作为本发明的进一步方案，上述工艺所述设备包括有支撑机构1、墨盒2、印刷辊5、压力辊6和取墨辊7，其特征在于：还包括有注墨口3、安装框4、滑动容箱8、固定容箱9和检测机构10，所述的注墨口3设置在支撑机构1左端上侧，所述安装框4设置在支撑机构1左端下侧，所述墨盒2安装在注墨口3上，所述滑动容箱8滑动安装在安装框4内，所述印刷辊5、压力辊6和取墨辊7分别转动安装在支撑机构1内，所述固定容箱9安装在滑动容箱8下端，所述滑动容箱8内安装有检测机构10。
作为本发明的进一步方案，所述印刷辊5转动安装在支撑机构1中，所述取墨辊7转动安装在印刷辊5左侧的支撑机构1中，所述压力辊6转动安装在印刷辊5下方的支撑机构1中；所述刮刀11安装在取墨辊7上侧，所述刮刀11包括有刮刀轴11-1，所述刮刀轴11-1固定安装在支撑机构1内壁，所述刮刀11上端转动安装在刮刀轴11-1上，且安装处设置有扭簧，使刮刀11紧贴取墨辊7表面，通过常规的印刷结构组合，构成设备的印刷部，使设备的印刷组件选用部件为成熟的现有技术，提高设备的通配性。
作为本发明的进一步方案，所述固定容箱9固定安装在支撑机构1左端内侧，所述固定容箱9底板贴近取墨辊7下端；所述安装框4位于固定容箱9上端固定安装在支撑机构1上，所述滑动容箱8下端与固定容箱9上端滑动且密封连接，所述滑动容箱8滑动安装在安装框4内；所述刮刀11上端左侧转动连接有倒L形板1-1，所述倒L形板1-1固定安装在支撑机构1内壁，且位于安装框4右端下方，所述安装框4左端下方设置有封闭板1-2，所述封闭板1-2与倒L形板1-1等高；将设备的储墨部，分为容量较小位置固定的固定容箱9和容量较大可往复滑动的滑动容箱8，利用滑动容箱8的往复滑动，使储墨部内的墨粉分布均匀，同时设置位置固定的固定容箱9使设备取墨过程可以在稳定环境下进行(在固定容箱9的墨粉减少时，滑动容箱8的墨粉在重力作用下落入固定容箱9)，两者结合，使设备始终可以稳定的取到分布均匀的墨粉，使打印过程更加稳定可靠，不会出现漏印或印花现象。
作为本发明的进一步方案，所述注墨口3包括有第二挡板3-2，所述第二挡板3-2固定安装在封闭板1-2与倒L形板1-1之间上端处，所述第二挡板3-2等间距开设有多个贯穿的放墨槽3-2-1，所述放墨槽3-2-1前端处的第二挡板3-2内均开设有滑槽3-2-2，所述滑槽3-2-2前端侧壁上均固定安装有弹性伸缩杆3-2-3；所述弹性伸缩杆3-2-3内设置有控制其收缩的电磁铁，所述弹性伸缩杆3-2-3固定安装有挡板3-3，所述挡板3-3滑动安装在滑槽3-2-2内，所述挡板3-3在弹性伸缩杆3-2-3自由状态下完全封闭放墨槽3-2-1；所述注墨口3右侧壁底端贯穿侧壁弹性滑动连接有第一挡板3-1，且第一挡板3-1自由状态下，位于第二挡板3-2正上方且密封第二挡板3-2；设置注墨口3，使设备可以增加独立的储墨组件，加大设备储墨容量的同时，降低换墨难度和时间；设置挡板3-3，使第二挡板3-2具有通断两种状态，进而使墨盒2向设备内输粉是间断的，进而使设备内的墨粉保持非满载状态，降低摇匀墨粉的难度。
作为本发明的进一步方案，所述安装框4前后内壁间固定安装有第二固定杆10-2，所述第二固定杆10-2贯穿滑动容箱8，且与滑动容箱8密封滑动连接；所述第二固定杆10-2在滑动容箱8内的部分等间距固定设置有与挡板3-3等量的固定块10-3，所述固定块10-3侧壁上固定连接有轴杆10-3-1，所述轴杆10-3-1转动连接有转板10-1，所述转板10-1包括有位于转板10-1上端的连接块10-1-1，所述连接块10-1-1与轴杆10-3-1转动连接，所述连接块10-1-1与轴杆10-3-1连接内壁左端固定安装有第一触发开关10-1-2，所述轴杆10-3-1下端固定安装有第二触发开关10-3-2，所述第二触发开关10-3-2与第一触发开关10-1-2接触时，弹性伸缩杆3-2-3内的电磁铁断电(断电的弹性伸缩杆3-2-3为接触的第二触发开关10-3-2与第一触发开关10-1-2对应位置上的弹性伸缩杆3-2-3)；设置转板10-1，使转板10-1下方的墨粉在经过转板10-1时，会被抹平，以加强设备抹平墨粉的能力，同时墨粉注入设备的过程中，会堆积在转板10-1间隙中，进而在滑动容箱8滑动过程中，墨粉会推动转板10-1晃动，墨粉堆积越高，晃动幅度越大，再以晃动幅度控制上方对应电磁铁的通断，进而控制对应放墨槽3-2-1的开合，以此使墨盒2能够根据不同转板10-1间隙中的墨粉余量进行动态添加；保证设备内的墨粉余量的同时，对设备内各处的墨粉的高度进行动态平衡，加强墨粉的均匀程度，进而保证打印过程的稳定和质量。
作为本发明的进一步方案，所述支撑机构1位于第二挡板3-2左侧下方固定安装有第一固定杆3-4，所述第一固定杆3-4上端对应滑槽3-2-2与放墨槽3-2-1交接处位置均固定连接有第一连接杆3-4-1，所述第一连接杆3-4-1上端固定连接有套环3-4-2，所述套环3-4-2内横向滑动连接有弹性滑块3-4-3，所述弹性滑块3-4-3右端紧靠对应位置的挡板3-3侧壁；
所述滑动容箱8上端对应弹性滑块3-4-3位置上分别竖直固定连接有第二连接杆8-1，所述第二连接杆8-1上端固定安装有楔块8-1-1，所述楔块8-1-1的楔面与弹性滑块3-4-3左端滑动连接。
作为本发明的进一步方案，所述倒L形板1-1和封闭板1-2之间下端固定安装有滤板13；设置滤板13，利用滑动容箱8往复滑动过程中产生的振动带动滤板13振动，进而对落在滤板13上的墨粉进行筛分，保证进入设备的墨粉的细腻程度，进而保证打印的质量。
作为本发明的进一步方案，所述滑动容箱8侧壁固定安装有往复丝杆8-3，所述往复丝杆8-3贯穿并延伸出安装框4外，所述印刷辊5、压力辊6和取墨辊7分别固定安装在第一转轴5-1、第二转轴6-1和第三转轴7-1，所述第一转轴5-1、第二转轴6-1和第三转轴7-1均与支撑机构1转动连接，且在往复丝杆8-3侧的一端贯穿并延伸出支撑机构1；所述第一转轴5-1延伸出支撑机构1的部分外接驱动机构，所述第一转轴5-1延伸出支撑机构1的部分外接驱动机构分别通过第一传送带12-1和第二传送带12-2与第二转轴6-1延伸出支撑机构1的部分外接驱动机构和第三转轴7-1延伸出支撑机构1的部分外接驱动机构传动连接，所述往复丝杆8-3上螺纹连接有螺帽8-2，所述螺帽8-2与安装框4转动连接，所述螺帽8-2与第三转轴7-1通过第三传送带12-3传动连接。
工作原理：(如图3)工作时，将墨盒2放在注墨口3左侧向右推动，推入注墨口3中，与注墨口3卡接，其中盒体2-1会将第一挡板3-1向右推动，使其离开注墨口3，进入支撑机构1内，滑动盖2-2会被第二挡板3-2阻挡，脱离盒体2-1底面，进而使墨盒2底面被打开，此时墨盒2内的墨粉在重力作用下直接堆积在第二挡板3-2上；
而后，启动设备，外接的驱动机构带动第一转轴5-1转动，进而第一转轴5-1通过第一传送带12-1、第二传送带12-2和第三传送带12-3分别带动第二转轴6-1、第三转轴7-1和螺帽8-2同步转动，进一步的印刷辊5、压力辊6和取墨辊7同步转动(第一转轴5-1、第二转轴6-1和第三转轴7-1与对应辊的半径比例相同，进而使对应辊的转动线速度一致)，同时，螺帽8-2转动，以螺纹传动的方式，驱动往复丝杆8-3往复运动，进而带动滑动容箱8在安装框4内往复滑动，同时产生震动；
并且设备启动后，(如图7)弹性伸缩杆3-2-3通电，其内的电磁铁启动并使弹性伸缩杆3-2-3收缩，进而带动挡板3-3向滑槽3-2-2内滑动，以此打开放墨槽3-2-1，(如图4)使墨盒2内的墨粉能够从滑槽3-2-2处落入滤板13上，再由滤板13落入滑动容箱8，最后落入固定容箱9以待取墨辊7取用进行打印(滑动容箱8在安装框4内往复滑动，产生的震动，使墨盒2和滤板13随之震动，以保证墨粉可以顺利下落)；
同时，滑动容箱8滑动过程中，其内的墨粉会随之晃动，已达到均匀分布的效果(这样可以保证留存墨粉高过固定容箱时，墨粉的均匀分布，而由于固定容箱9内的容量很小，当墨粉用到只剩固定容箱9内还留存墨粉时，固定容箱9内墨粉被取用完的整个过程，不足以打破墨粉均匀的分布，直到墨粉即将用完时，这种均匀分布才会被打破，但此时，打印机已无法继续打印，避免了常规墨盒快用完时到完全用完的过程中，出现打印不全，需要摇晃而导致的漏墨、浪费墨粉纸张的现象)；并且此过程中，滑动容箱8滑动过程中，墨粉会随之运动，使转板10-1下方的墨粉在经过转板10-1底端时，会被抹平，以加强设备抹平墨粉的能力，同时墨粉注入设备的过程中，会堆积在转板10-1间隙中，进而在滑动容箱8滑动过程中，墨粉会推动转板10-1晃动，墨粉堆积越高，晃动幅度越大，再以晃动幅度控制上方对应电磁铁的通断，进而控制对应放墨槽3-2-1的开合(结合图5与图6可知，在滑动容箱8滑动过程中，滑动容箱8上端与之固定连接的楔块8-1-1会随之左右滑动，且由于楔块8-1-1由左到右逐渐远离第二挡板3-2，当滑动容箱8位于安装框4最右端时，楔块8-1-1不会对弹性滑块3-4-3产生挤压，进而弹性滑块3-4-3不会挤压挡板3-3，使挡板3-3可以随弹性伸缩杆3-2-3运动；对应的，滑动容箱8在其它位置是，楔块8-1-1会挤压弹性滑块3-4-3，进而对挡板3-3产生挤压，使挡板3-3静止；同时，当滑动容箱8位于安装框4最右端时，转板10-1晃动幅度最大，如图11，若此时转板10-1侧面的墨粉堆积到一定高度，使得第一触发开关10-1-2与第二触发开关10-3-2接触，则对应位置上的弹性伸缩杆3-2-3内的电磁铁断电，对应的，弹性伸缩杆3-2-3在自身的弹力作用下伸出，进而推动挡板3-3将对应放墨槽3-2-1堵住，此处放墨槽3-2-1停止放墨；与之对应的，若此时转板10-1侧面的墨粉未堆积到一定高度，则对应位置上的弹性伸缩杆3-2-3内的电磁铁保持通电，对应放墨槽3-2-1保持通畅状态，此处放墨槽3-2-1继续放墨，对下方对应位置上的转板10-1间隙补充墨粉)，以此使墨盒2能够根据不同转板10-1间隙中的墨粉余量进行动态添加；
综上所述本发明的具体工艺流程为：
S1、打印时，将墨盒2安装到支撑机构1左端的注墨口3上，并将第一挡板3-1顶出第二挡板3-2上端；
S2、启动设备，注墨口3的第二挡板3-2在电磁铁的驱动下打开放墨槽3-2-1，墨盒2内墨粉进入设备中，取墨辊7在固定容箱9进行取墨；
S3、而后设备带动打印纸穿过印刷辊5和压力辊6之间，进行打印；
S4、此过程中，滑动容箱8前后滑动将内部的墨粉摇匀，同时当墨粉由固定容箱9累高到滑动容箱8内后，墨粉会推动转板10-1摇摆；
S5、随墨粉累叠越高，转板10-1摇摆幅度越大，直至转板10-1摇摆到一定幅度后，第二挡板3-2在电磁铁断开，放墨槽3-2-1关闭，墨盒2停止输入墨粉。
利用滑动容箱8的往复滑动，使储墨部内的墨粉分布均匀，同时设置位置固定的固定容箱9使设备取墨过程可以在稳定环境下进行(在固定容箱9的墨粉减少时，滑动容箱8的墨粉在重力作用下落入固定容箱9)，两者结合，使设备始终可以稳定的取到分布均匀的墨粉，使打印过程更加稳定可靠，不会出现漏印或印花现象；由于固定容箱9内的容量很小，当墨粉用到只剩固定容箱9内还留存墨粉时，固定容箱9内墨粉被取用完的整个过程，不足以打破墨粉均匀的分布，直到墨粉即将用完时，这种均匀分布才会被打破，但此时，打印机已无法继续打印，避免了常规墨盒快用完时到完全用完的过程中，出现打印不全，需要摇晃而导致的漏墨、浪费墨粉纸张的现象。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种防脏点商品图案印刷方法及印刷装置