具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。

[成分组成]

本发明的中空稳定器用电阻焊钢管(以下有时简称为电阻焊钢管)具有上述成分组成。以下，对各成分的含量的限定理由进行说明。应予说明，除非特别说明，否则“％”指“质量％”。

C：0.20～0.40％

C是通过提高淬火性来促进马氏体的生成并具有固溶来增加钢的强度(硬度)的作用的元素。为了确保中空稳定器所需的强度(硬度)，需要含有0.20％以上。因此，C含量设为0.20％以上，优选设为0.21％以上。另一方面，如果C含量超过0.40％，则烧裂的危险性变高，而且淬火后的韧性降低。因此，C含量设为0.40％以下，优选设为0.39％以下，更优选设为0.38％以下。

Si：0.1～1.0％

Si是作为脱氧剂发挥作用并且也作为固溶强化元素发挥作用的元素。为了得到上述效果，需要含有0.1％以上。因此，Si含量设为0.1％以上，优选设为0.2％以上。另一方面，如果含有超过1.0％，则电阻焊焊接性降低。因此，Si含量设为1.0％以下，优选设为0.8％以下，更优选设为0.5％以下，进一步优选设为0.41％以下。

Mn：0.1～2.0％

Mn是固溶而有助于提高钢的强度并提高钢的淬火性的元素。为了确保中空稳定器所需的强度(硬度)，需要含有0.1％以上。因此，Mn含量设为0.1％以上，优选设为0.5％以上。另一方面，如果含有超过2.0％，则韧性降低，而且烧裂的危险增大。因此，Mn含量设为2.0％以下，优选设为1.8％以下，更优选设为1.7％以下。

P：0.1％以下

P是作为杂质存在于钢中的元素，偏析到晶界等，降低焊接抗裂性和韧性。因此，为了用作中空稳定器，需要将P含量减少到0.1％以下。因此，P含量设为0.1％以下，优选设为0.05％以下，更优选设为0.02％以下。另一方面，从焊接抗裂性和韧性的观点出发，P含量越低越好，因此P含量的下限不限定，可以为0。但是，过度减少P含量导致制造成本的增加。因此，从成本减少的观点出发，优选将P含量设为0.001％以上，更优选设为0.005％以上，进一步优选设为0.008％以上。

S：0.01％以下

S是在钢中作为硫化物系夹杂物存在且降低热加工性、韧性、耐疲劳性的元素。为了用作中空稳定器，需要将S含量减少到0.01％以下。因此，S含量设为0.01％以下，优选设为0.005％以下，更优选设为0.003％以下。另一方面，从热加工性、韧性和耐疲劳性的观点出发，S含量越低越好，因此S含量的下限不限定，可以为0。但是，过度减少S含量会导致制造成本的增加。因此，从成本减少的观点出发，优选将S含量设为0.0001％以上，更优选设为0.0005％以上，进一步优选设为0.001％以上。

Al：0.01～0.10％

Al是作为脱氧剂发挥作用并且具有与N键合来确保对提高淬火性有效的固溶B量的效果的元素。另外，Al以AlN的形式析出，具有防止淬火加热时奥氏体晶粒粗大化的作用。为了得到上述效果，需要含有0.01％以上。因此，Al含量设为0.01％以上。另一方面，如果大量含有超过0.10％，则氧化物系夹杂物量增加，疲劳寿命降低。因此，Al含量设为0.10％以下，优选设为0.07％以下，更优选设为0.05％以下。

Cr：0.01～0.50％，

Cr是具有使淬火性提高的效果的元素。为了得到上述效果，将Cr含量设为0.01％以上，优选设为0.05％以上。另一方面，如果Cr含量超过0.50％，则容易形成氧化物，在电阻焊焊接部中残留Cr氧化物而电阻焊焊接品质降低。因此，Cr含量设为0.50％以下，优选设为0.40％以下，更优选设为0.30％以下。

Ti：0.010～0.050％

Ti是具有将钢中的N固定为TiN的作用的元素。但是，如果Ti含量小于0.010％，则不能充分发挥上述作用。因此，Ti含量设为0.010％以上。另一方面，如果Ti含量超过0.050％，则钢的加工性和韧性降低。因此，Ti含量设为0.050％以下，优选设为0.040％以下。

B：0.0005～0.0050％

B是通过添加微量可以提高钢的淬火性的元素。另外，B具有强化晶界的作用，抑制由P偏析引起的晶界脆化。为了得到上述效果，需要含有0.0005％以上。因此，B含量设为0.0005％以上，优选设为0.0010％以上。另一方面，即使含有超过0.0050％，效果也饱和，在经济上不利。因此，B含量设为0.0050％以下，优选设为0.0030％以下。

Ca：0.0001～0.0050％

Ca是具有将硫化物系夹杂物的形态控制为微细的大致球形夹杂物的作用的元素。通过添加Ca，可以减少成为腐蚀坑起点的粒径为10μm以上的粗大MnS粒子和粒径为10μm以上的粗大TiS粒子的数量。为了得到上述效果，将Ca含量设为0.0001％以上。另一方面，如果大量含有超过0.0050％，则粗大CaS系的团簇过多，反而成为疲劳裂纹的起点，耐腐蚀耐疲劳性降低。因此，Ca含量设为0.0050％以下，优选设为0.0030％以下，更优选设为0.0015％以下。

N：0.0050％以下

N是作为杂质而不可避免地含有的元素，通过与钢中的氮化物形成元素键合来抑制晶粒的粗大化，进而有助于回火后的强度增加。但是，含有超过0.0050％时会降低焊接部的韧性。因此，N含量设为0.0050％以下，优选设为0.0040％以下。另一方面，N含量的下限不限定，可以为0，但是也可以通过添加某种程度量的N来得到上述效果。另外，过度减少N含量导致制造成本的增加。因此，从这些观点出发，优选将N含量设为0.001％以上，更优选设为0.0015％以上。

Sn：0.010～0.050％

Sn是本发明中最重要的元素之一。通过添加Sn，铁的晶格常数增大，由此抑制钢中碳的外侧扩散，因此抑制表面脱碳反应。为了得到上述效果，需要添加0.010％以上。因此，Sn含量设为0.010％以上，优选设为0.020％以上。另一方面，即使添加超过0.050％，其效果也饱和。因此，Sn含量设为0.050％以下，优选设为0.045％以下。

本发明的一个实施方式的电阻焊钢管具有如下成分组成：包含上述各元素，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

在本发明的另一实施方式中，上述成分组成还可以任意地包含下述量的Sb。

Sb：0.020％以下

与Sn同样，Sb是具有使铁的晶格常数增大并抑制钢中碳的外侧扩散的作用的元素。因此，通过在添加Sn之外添加Sb，可以进一步抑制表面脱碳。但是，Sb在加热时液化并侵蚀到奥氏体晶界，因此使淬火回火后的稳定器的韧性降低。因此，Sb的添加需要控制为必要的最小限度。因此，在添加Sb的情况下，Sb含量设为0.020％以下，优选小于0.010％，更优选设为0.008％以下。

进而在本发明的另一实施方式中，上述成分组成还可以任意地包含下述量的选自Cu、Ni、Nb、W、V、Mo和REM中的1种或2种以上。

Cu：1.0％以下

Cu是具有提高淬火性并且提高耐腐蚀性的作用的元素。但是，Cu是昂贵的合金元素，因此如果Cu含量超过1.0％，则导致材料成本的高涨。因此，Cu含量设为1.0％以下，优选设为0.50％以下。应予说明，Cu含量的下限不特别限定，但是从提高Cu的添加效果的观点出发，在添加Cu的情况下，优选将Cu含量设为0.05％以上。

Ni：1.0％以下

与Cu同样，Ni是具有提高淬火性并且提高耐腐蚀性的作用的元素。但是，Ni是昂贵的合金元素，因此如果Ni含量超过1.0％，则导致材料成本的高涨。因此，Ni含量设为1.0％以下，优选设为0.50％以下。另一方面，Ni含量的下限不特别限定，但是从提高Ni的添加效果的观点出发，在添加Ni的情况下，优选将Ni含量设为0.05％以上。

Nb：0.05％以下

Nb是形成微细的碳化物而有助于增加强度(硬度)的元素。但是，如果Nb含量超过0.05％，则添加效果饱和而不能得到与含量相称的效果，因此在经济上不利。因此，Nb含量设为0.05％以下，优选设为0.03％以下。另一方面，Nb含量的下限不特别限定，但是从提高Nb的添加效果的观点出发，在添加Nb的情况下，优选将Nb含量设为0.001％以上。

W：0.5％以下

与Nb同样，W是形成微细的碳化物而有助于增加强度(硬度)的元素。但是，如果W含量超过0.5％，则添加效果饱和而不能得到与含量相称的效果，因此在经济上不利。因此，W含量设为0.5％以下，优选设为0.3％以下。另一方面，W含量的下限不特别限定，但是从提高W的添加效果的观点出发，在添加W的情况下，优选将W含量设为0.01％以上。

V：0.5％以下

与Nb和W同样，V是形成微细的碳化物而有助于增加强度(硬度)的元素。但是，如果V含量超过0.5％，则添加效果饱和而不能得到与含量相称的效果，因此在经济上不利。因此，V含量设为0.5％以下，优选设为0.3％以下。另一方面，V含量的下限不特别限定，但是从提高V的添加效果的观点出发，在添加V的情况下，优选将V含量设为0.01％以上。

Mo：0.2％以下

Mo是具有使淬火性提高的效果的元素。但是，Mo是非常昂贵的元素，因此过度的添加会导致材料成本的上升。因此，Mo含量设为0.2％以下，优选设为0.15％以下。另一方面，Mo含量的下限不特别限定，但是从提高Mo的添加效果的观点出发，优选将Mo含量设为0.01％以上，更优选设为0.05％以上。

REM：0.02％以下

与Ca同样，REM(稀土金属)是具有将硫化物系夹杂物的形态控制为微细的大致球形夹杂物的作用的元素。为了补充Ca的作用，可以任意地添加REM。但是，如果REM含量超过0.02％，则成为疲劳裂纹的起点的夹杂物的量过剩，因此耐腐蚀耐疲劳性反而降低。因此，REM含量设为0.02％以下，优选设为0.01％以下。另一方面，REM含量的下限不特别限定，但是从提高REM的添加效果的观点出发，在添加REM的情况下，优选将REM含量设为0.001％以上。

[总脱碳层深度]

总脱碳层深度：100μm以下

本发明的中空稳定器用电阻焊钢管的内表面的总脱碳层深度和外表面的总脱碳层深度这两者为100μm以下。这里所说的总脱碳层深度是指供给稳定器的制造工序之前的作为原料的中空稳定器用电阻焊钢管(坯管)的总脱碳层深度。换言之，上述总脱碳层深度是进行淬火等热处理之前的总脱碳层深度。应予说明，上述总脱碳层深度可以用实施例所记载的方法来测定。

在上述总脱碳层深度超过100μm的情况下，在随后的稳定器制造工序中的热处理中总脱碳层深度进一步增大，结果不能确保稳定器所需的疲劳强度。该总脱碳层深度的增大在大气中进行热处理的情况下特别显著。因此，为了即使在稳定器制造工序中在大气中进行热处理的情况下也得到具有优异的耐疲劳性的中空稳定器，需要将中空稳定器用电阻焊钢管的内表面和外表面的总脱碳层深度分别设为100μm以下。上述总脱碳层深度优选设为50μm以下，更优选设为20μm以下。

另一方面，总脱碳层深度越小越好，因此下限不特别限定，例如可以为0μm。但是，为了完全防止总脱碳，需要高度的制造条件的管理，因此从制造的容易度的观点出发，优选将内表面和外表面的总脱碳层深度设为1μm以上，更优选设为5μm以上。

应予说明，总脱碳层深度一定大于铁素体脱碳层深度，因此如果总脱碳层深度为100μm以下，则铁素体脱碳层深度也必然为100μm以下。因此，本发明的中空稳定器用电阻焊钢管的内表面和外表面的铁素体脱碳层深度均为100μm以下。

[t/D]

上述中空稳定器用电阻焊钢管的尺寸不特别限定，可以设为任意尺寸，但是优选将钢管的壁厚t(mm)与外径D(mm)之比t/D设为10～30％。

[制造方法]

本发明的中空稳定器用电阻焊钢管不特别限定，可以用任意方法制造。即，可以使用具有上述成分组成的钢坯料并根据常规方法来制造。以下，对本发明的一个实施方式中的中空稳定器用电阻焊钢管的优选的制造方法进行说明。

上述中空稳定器用电阻焊钢管可以如下地制造：对钢板进行电阻焊造管而制成电阻焊钢管，将上述电阻焊钢管再加热，接着实施热减径轧制。作为上述钢板，只要是具有上述成分组成的钢板，就可以使用任意的钢板。上述钢板优选为热轧钢板。

上述电阻焊造管不特别限定，可以用任意的方法进行。例如，可以如下地制成电阻焊钢管：利用多个辊对上述钢板连续进行冷成型而制成大致圆筒状的开口管，接着用挤压辊将上述开口管的宽度方向端部彼此对接，进行电阻焊焊接。上述电阻焊焊接可以通过例如高频电阻焊接、感应加热等来进行。

应予说明，表面脱碳的进行在超过1000℃的高温下尤其显著。在电阻焊钢管的制造工序中，通常仅在电阻焊造管后热减径轧制前的再加热工序中进行加热到如此高温的工序。因此，可以以最终得到的稳定器用电阻焊钢管的总脱碳层深度满足上述条件的方式调整上述再加热工序中的加热温度、时间等条件。

特别是上述再加热时的加热温度(再加热温度)优选为850～1000℃。如果再加热温度小于850℃，则有时不能确保期望的焊接部韧性。另一方面，在再加热温度超过1000℃的情况下，表面脱碳显著。

上述热减径轧制中的轧制温度优选设为650℃以上。如果轧制温度小于650℃，则加工性降低，有时难以成型成期望的稳定器形状。另外，上述热减径轧制中的累积减径率优选设为30～90％。如果累积减径率为30～90％，则可以得到加工性优异的中空稳定器用电阻焊钢管。

实施例

接下来，基于实施例，对本发明进一步具体进行说明。

用多个辊对具有表1所示的成分组成的热轧钢板(板厚：4.5mm)连续进行冷成型，制成大致圆筒状的开口管。然后，将上述开口管的圆周方向端部彼此对接、压接，使用高频电阻焊接法进行电阻焊接而制成电阻焊钢管(外径89.1mmφ×壁厚4.5mm)。然后，进一步利用感应加热将得到的电阻焊钢管加热到980℃后，实施减径轧制而制成中空稳定器用电阻焊钢管。上述减径轧制的条件设为轧制温度：800℃、累积减径率：71％。这里，上述轧制温度是使用辐射温度计在最终轧制支架的出口侧测定的温度。得到的中空稳定器用电阻焊钢管的尺寸为外径25.4mmφ×壁厚4.0mm。

(热处理前的脱碳层深度)

以观察面成为与管轴方向平行的截面的方式从得到的中空稳定器用电阻焊钢管采集组织观察用试验片，根据JIS G 0558中规定的方法来测定内表面和外表面的铁素体脱碳层深度和总脱碳层深度。

(热处理后的脱碳层深度)

接着，为了评价实施热处理后的脱碳层深度，对得到的中空稳定器用电阻焊钢管实施热处理。具体而言，首先，将中空稳定器用电阻焊钢管在大气炉中加热，在900℃保持10分钟后，以冷却速度80±10℃/秒进行冷却，由此进行淬火。然后，在大气中在炉中以回火温度350℃、保持时间20分钟的条件实施回火处理。然后，以与管轴方向垂直的截面成为观察面的方式从上述热处理后的中空稳定器用电阻焊钢管采集组织观察用试验片，根据JIS G0558的方法来测定铁素体脱碳深度和总脱碳深度。应予说明，上述热处理中的钢管的温度使用安装于该钢管的K热电偶来测定。

(耐疲劳性)

接下来，为了确认本发明的效果，按以下的步骤对在大气中进行了热处理的情况的疲劳强度的降低进行评价。

·步骤1

首先，按以下的步骤，对在大气中进行了热处理的情况的疲劳强度进行评价。从得到的中空稳定器用电阻焊钢管采集长度400mm的管状试验片，对该管状试验片实施淬火回火。上述淬火如下地进行：将上述管状试验片在大气炉中在900℃保持10分钟后，投入到淬火槽(水)，以冷却速度80±10℃/秒进行快速冷却。上述回火在回火温度350℃、保持时间20分钟的条件下进行。上述回火温度通过安装于试验片的热电偶来测定。

使用上述淬火回火后的管状试验片，在大气中实施扭转疲劳试验，求出直到裂纹产生为止的重复次数(疲劳寿命)。上述扭转疲劳试验的条件设为负载应力：±400MPa(对称交变)、负载周期：1Hz。

对10个样品进行以上的试验，求出平均疲劳寿命。

·步骤2

接下来，对于以相同的条件制造的中空稳定器用电阻焊钢管，在非氧化气氛炉(光亮热处理炉)中进行淬火时的加热，除此之外，以与上述步骤1相同的条件进行热处理，由此制作没有表面脱碳的基准样品。使用上述基准样品，以与上述步骤1相同的条件进行扭转疲劳试验，求出10个样品的平均疲劳寿命。

·步骤3

算出上述步骤1中求出的平均疲劳寿命相对于上述步骤2中求出的基准样品的平均疲劳寿命的降低率，作为疲劳强度降低率。将上述疲劳强度降低率小于10％的情况判定为良好的结果。

将得到的结果示于表2。满足本发明的条件的中空稳定器用电阻焊钢管即使在大气中进行在900℃下保持10分钟的热处理后，内表面和外表面的铁素体脱碳层深度和总脱碳层深度这两者也为70μm以下。

另外，满足本发明的条件的中空稳定器用电阻焊钢管在大气中进行了热处理的情况的疲劳强度的降低率均小于10％。