具体实施方式

示例性的本发明的铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法依次包括如下步骤(其中设计的铁素体/马氏体钢按重量百分比的组成为：Si：0.04％-0.30％；N：0.0040％-0.0700％；C：0.17％-0.22％；Mn：0.40％-0.70％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Ni：0.40％-0.70％；Cr：11.00％-12.50％；Mo：0.80％-1.05％；V：0.25％-0.35％；W：0.40％-0.60％；Nb：≤0.05％；Al：≤0.020％；Ti：≤0.010％；Zr：≤0.010％；Cu：≤0.10％；Sb：≤0.0030％；Sn：≤0.0055％；As：≤0.0050％；Pb：≤0.0010％；Co：≤0.015％；O：≤0.0040％；H：≤0.0005％；其余为Fe)。

1、热挤压

锻造棒材钻孔后进行环形炉预热和感应加热，加热至1120-1200℃，并保温1-3min再进行热挤压，挤压比为5-15％，水冷后进行荒管退火、辊式矫直、切管、表面修磨后获得挤压管。

2、中间冷轧和退火

挤压圆管经过1个道次冷轧，为保证冷轧管的尺寸精度及组织均匀性，控制中间冷轧送进量3-6mm/次，冷轧速度不超过200次/min。冷轧后进行脱脂清洗。采用黑退火热处理，温度控制在820-880℃，保温时间60-90min。退火热处理后进行矫直，直线度不超过1mm/m。然后进行检验和修磨。

3、圆管轧六角形管

采用多个加工辊组合的冷轧工艺轧制径向截面的外轮廓与内轮廓均为六角形的成型管，内角半径控制在R2.5-R5.0mm。冷轧送进量1-3mm/次，轧制速度30-100次/min。冷轧后进行脱脂清洗。

4、中间管正火和回火

为了保证成品六角管的尺寸精度(壁厚均匀、对边平行度、三组内对边距均匀性、直线度和扭曲度)和表面质量满足要求，需要用立式真空炉对清洗干净的中间管做正火和回火热处理。立式真空炉的炉温均匀性在±10℃范围内，正火温度控制在1020～1080℃，真空保温15～25min，随炉冷却至一定温度后充氩气快速冷却。回火温度控制在720～780℃，真空保温60～90min，随炉冷却至一定温度后充氩气冷却。正火和回火热处理后进行检验、矫直和修磨。

5、成品冷轧

最终冷变量控制在20-25％。为保证成品严格的尺寸精度、表面质量及组织均匀性，最终冷轧轧制速度不超过100次/min，最终冷轧后进行脱脂清洗。

6、最终热处理

使用立式真空炉进行回火热处理，为满足成品晶粒度8-10级的要求，热处理温度控制在720～780℃，保温时间60～90min。

7、检验及包装

对成品六角管进行尺寸精度、表面质量、化学成分、力学性能、金相组织和超声探伤等检验，其中超声探伤的标准伤为0.15mm×0.3mm×3.0mm(深×宽×长)。最后对六角管逐根进行喷码标识。为了防止铁素体/马氏体钢氧化和生锈，每根六角管用塑料袋独立包装，两端热封密封，袋内填充氮气做保护气体。放入包装箱的六角管之间须在两端和中间部位用特制的垫块隔开，防止转运过程中相互碰撞或摩擦，以及不会因受外力而变形。

通过此变形控制和制造工艺得到的产品具有以下特性：

1)尺寸公差

(1)壁厚公差：±0.1mm；

(2)内对边距公差：+0.5mm以内；

(3)直线度：≤0.7mm/m，全长不超过1.0mm；

(4)扭曲度：全长≤40′；

(5)对边平行度：≤0.1mm；

(6)三组内对边距均匀性：≤0.2mm；

2)力学性能

表1力学性能

3)金相组织

按照GB/T 6394规定的方法测定原始奥氏体晶粒度，原始奥氏体晶粒度为8-10级。按YB/T 4402规定的方法在显微镜下检测δ-铁素体含量，最差视场δ-铁素体含量≤8％。

4)非金属夹杂物

表2非金属夹杂物

5)表面质量

六角管内外表面不允许有肉眼可见的氧化皮、碎屑、裂纹、折叠、离层、孔洞、结疤等缺陷；成品管内、外表面光洁度Ra≤1.6μm。

6)超声探伤

六角管100％进行超声波探伤检查，标准伤尺寸为0.15mm×0.3mm×3.0mm(深×宽×长)。

上述示例性的本发明的铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法的举例如下。

实施例1：铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造(一)

本实施例制备的铁素体/马氏体钢六角管尺寸为：115mm(外对边距)×3mm(壁厚)，包括如下步骤。

1)热挤压

锻造棒材加热后进行热挤压，挤压比控制在5-15％，水冷后进行辊式矫直、切管、表面修磨后获得挤压管。

2)中间冷轧和退火

挤压管经过1道次中间冷轧，控制轧制速度不超过200mm/min，然后进行脱脂清洗。中间热处理采用黑退火，退火温度控制在820-880℃，保温时间60-90min。中间热处理后进行内外表修磨和矫直。

3)六角形成型冷轧及正、回火热处理

六角形成型时，内角半径控制在R＝4.5。冷轧送进量2mm/次，轧制速度80次/min。冷轧后脱脂清洗。采用立式真空炉进行正火和回火热处理，正火温度控制在1040℃，真空保温25min。回火温度控制在760℃，真空保温90min。然后进行矫直、检验和修磨。

4)成品冷轧

最终冷变量为20％。为保证成品管严格的尺寸精度、表面质量及组织均匀性，最终冷轧轧制速度不超过100次/min，冷轧后脱脂清洗。

5)最终热处理

使用立式真空炉进行最终回火热处理，为满足成品晶粒度8-10级的要求，热处理温度控制在760℃，保温时间90min。

6)检验

成品管进行尺寸、表面质量、化学成分、力学性能、金相组织、超声探伤等检验。其中超声探伤100％，标准伤为0.15mm×0.3mm×3.0mm(深×宽×长)。

制备的六角管全长3300±0.5mm，内对边距在109-109.5mm范围内，直线度＜0.7mm/m，壁厚在(3±0.1)mm范围内，扭曲度＜40′/全长，对边平行度＜0.1mm，三组内对边距均匀性＜0.2mm，成品管内外表面光洁度Ra≤1.6um。晶粒度9级，力学性能满足表1要求，金相组织、非金属夹杂物、超声探伤均满足快堆堆芯组件对六角管的技术要求。

实施例2：铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造(二)

本实施例制备的铁素体/马氏体钢六角管尺寸为：59mm(外对边距)×3mm(壁厚)。制备步骤基本同实施例1，不同之处在于中间冷轧道次为2道次，超声探伤标准伤为0.15mm×0.3mm×3.0mm(深×宽×长)。

所制备的六角管全长1449mm±0.5mm，壁厚在(3±0.1mm)范围内，内对边距在53_-0.1 ^+0.3mm范围内，内角半径R＝3.0mm，棱线直线度＜0.7mm/m，全长直线度≤1.0mm/m，扭曲度≤40′/全长，成品管内外表面光洁度Ra≤1.6um。晶粒度9级，力学性能满足表1要求，金相组织、非金属夹杂物均满足快堆堆芯组件对六角管的技术要求。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。上述实施例或实施方式只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。