具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图1-12所示，基于多类型石块粉碎技术的废弃建筑用粉碎分选设备，包括驱动机构1、一级粉碎机构2、二级粉碎机构3、粉碎箱4、分选过滤板5、防堵刮板机构6和机架7；所述粉碎箱4包括矩形箱室401、落料管402和圆柱形箱室403；所述矩形箱室401、落料管402和圆柱形箱室403由上至下依次固定连接并连通；所述圆柱形箱室403固定在机架7上，圆柱形箱室403的底部可拆卸连接分选过滤板5；所述一级粉碎机构2配合连接在矩形箱室401内，且位于矩形箱室401投料口的正下方；所述二级粉碎机构3配合连接在圆柱形箱室403内，且与驱动机构1传动连接；所述二级粉碎机构3传动连接一级粉碎机构2，一级粉碎机构2传动连接防堵刮板机构6；所述防堵刮板机构6滑动配合在矩形箱室401内，以对挂动矩形箱室401内的粉碎料进入至落料管402内。

本发明的基于多类型石块粉碎技术的废弃建筑用粉碎分选设备，用于对废弃建筑废料进行破碎处理，其内部采用了一级粉碎机构2和二级粉碎机构3，便于对多类型石块进行高程度的粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，防止单一的破碎机构无法满足多类型石块粉碎的需求，将驱动机构1接电启动后，驱动机构1可以传动带动二级粉碎机构3运转，二级粉碎机构3运转时可以传动带动一级粉碎机构2运转，一级粉碎机构2运转时可以传动带动防堵刮板机构6进行运动，将需要粉碎的废弃建筑废料通过矩形箱室401的投料口投入，废弃建筑废料首先落在一级粉碎机构2上，通过一级粉碎机构2进行初步的破碎后，粉碎料下落至落料管402内并通过落料管402落入至圆柱形箱室403内，以通过圆柱形箱室403内的二级粉碎机构3进行更为精细的破碎处理，使得破碎程度较高，破碎时，复合破碎要求的粉碎料通过分选过滤板5的过滤孔进行分选筛出，不符合要求的粉碎料继续破碎处理，在处理完毕如果还有不符合要求的粉碎料，则开启分选过滤板5卸出，分选过滤板5与圆柱形箱室403螺纹配合连接，便于拆卸安装；在一级粉碎机构2进行破碎过程中，防堵刮板机构6可以对一级粉碎机构2初步粉碎后落入矩形箱室401内的粉碎料进行翻动，使其落入至落料管402，防止粉碎料在矩形箱室内堆积；本发明内部采用本发明内部一级粉碎机构2、二级粉碎机构3以及防堵刮板机构6的运转皆采用一部电机进行驱动，设备的运转稳定性好，节能降耗。

实施例二

如图1-12所示，所述驱动机构1包括驱动电机101、驱动轴102和驱动摩擦轮103；所述驱动电机101固定在粉碎箱4或机架7上，驱动电机101的输出轴传动连接驱动轴102；固定在驱动轴102上的驱动摩擦轮103摩擦传动连接二级粉碎机构3。驱动电机101启动后可以带动驱动轴102和驱动摩擦轮103转动，从而通过驱动摩擦轮103传动带动所述二级粉碎机构3进行运转。

所述驱动轴102包括六棱转杆、滑动转轴、调速螺杆、第一支座和第二支座；所述六棱转杆的一端与驱动电机101的输出轴固定连接，六棱转杆的另一端滑动配合在滑动转轴的六棱滑道内，滑动转轴上固定驱动摩擦轮103；所述第一支座固定在六棱转杆上，第二支座固定在滑动转轴上；所述调速螺杆的一端转动配合在第一支座上，调速螺杆的另一端螺纹配合在第二支座上。所述驱动轴102内部六棱转杆和滑动转轴的相对位置可以通过转动调速螺杆进行调节，以调节驱动摩擦轮103与所述二级粉碎机构3的接触位置，从而改变驱动摩擦轮103带动所述二级粉碎机构3运转的速度。

所述二级粉碎机构3包括下从动摩擦轮301、旋转管302、旋转托架303、外粉碎辊组件304、上从动摩擦轮305、联动转管306、旋转轴307、固定托架308、内粉碎辊309、升降托架310、导向竖板311和联动轮组件312；所述驱动摩擦轮103垂直摩擦传动连接下从动摩擦轮301和上从动摩擦轮305；所述下从动摩擦轮301固定在旋转管302的上端，旋转管302的中部转动配合在圆柱形箱室403顶面的中间，旋转管302的下端固定连接旋转托架303，旋转托架303的外侧均匀环绕转动连接多个外粉碎辊组件304；所述上从动摩擦轮305固定在联动转管306上，联动转管306转动配合在固定托架308上，固定托架308固定在圆柱形箱室403上；所述旋转轴307滑动配合在联动转管306内，联动转管306内设有竖向凸棱，竖向凸棱与旋转轴307的竖向凹槽滑动配合，旋转轴307的顶端转动配合在升降托架310上，升降托架310滑动配合在导向竖板311上，导向竖板311固定在固定托架308上；旋转轴307的中部滑动配合在旋转管302内，旋转轴307的底端固定连接内粉碎辊309，内粉碎辊309位于多个外粉碎辊组件304的内侧；所述上从动摩擦轮305摩擦传动连接联动轮组件312，联动轮组件312固定在圆柱形箱室403上；所述联动轮组件312顶压传动连接升降托架310，以带动升降托架310在导向竖板311上进行上下方向的滑动；所述联动轮组件312传动连接一级粉碎机构2。

所述驱动摩擦轮103转动时垂直摩擦传动带动下从动摩擦轮301和上从动摩擦轮305转动，下从动摩擦轮301转动时可以通过旋转管302和旋转托架303的配合带动多个外粉碎辊组件304绕着内粉碎辊309进行旋转环绕运动；

所述上从动摩擦轮305转动时可以通过联动转管306带动旋转轴307转动，旋转轴307转动时带动内粉碎辊309绕自身轴线进行旋转运动，从而通过进行不同反向旋转的内粉碎辊309和多个外粉碎辊组件304的配合对一级粉碎机构2初步破碎后的粉碎料进行更为精密的破碎处理；在旋转破碎过程中，上从动摩擦轮305传动带动联动轮组件312进行运动，联动轮组件312可以间歇式的传动带动升降托架310在导向竖板311上向上滑动，升降托架310带动旋转轴307在联动转管306内滑动，从而带动内粉碎辊309进行一定距离的向上运动，内粉碎辊309向上运动时一定程度上带动粉碎料向上运动，从而便于不同位置的粉碎料与多个外粉碎辊组件304接触，以提高破碎效果。

所述内粉碎辊309为锥形辊体，内粉碎辊309的直径由上至下逐渐增大。内粉碎辊309的底部与多个所述外粉碎辊组件304的底部滚动配合，以提高对粉碎料的破碎要求，使得破碎程度更高。

所述联动轮组件312包括联动摩擦轮312a、顶压环312b、凸块312c、短轴312d、承轴架312e和主动链轮312f；所述上从动摩擦轮305垂直摩擦传动联动摩擦轮312a，联动摩擦轮312a和主动链轮312f分别固定在短轴312d的两端，主动链轮312f通过链条传动连接一级粉碎机构2，短轴312d的中部转动配合在承轴架312e上，承轴架312e固定在圆柱形箱室403上；所述顶压环312b固定在联动摩擦轮312a上，顶压环312b上均匀环绕设置多个凸块312c，以通过凸块312c顶压传动升降托架310进行上下方向的运动。上从动摩擦轮305垂直摩擦传动联动摩擦轮312a转动，联动摩擦轮312a转动时通过短轴312d带动主动链轮312f转动，主动链轮312f转动时可以通过链条传动带动所述一级粉碎机构2进行运转；所述联动摩擦轮312a转动时还可以带动顶压环312b进行转动，顶压环312b上均匀环绕设置多个凸块312c，顶压环312b带动凸块312c与升降托架310接触时可以顶动升降托架310向上运动，从而控制内粉碎辊309向上运动，当凸块312c与升降托架310分离时，内粉碎辊309在自身的重力作用下下落至原位。

所述外粉碎辊组件304包括外粉碎辊本体304a、外转轴304b和旋转齿轮304c；所述外转轴304b转动配合在旋转托架303上，外转轴304b的上下两端分别与旋转齿轮304c和外粉碎辊本体304a固定连接；外粉碎辊本体304a的轴线与旋转管302的轴线平行。

所述二级粉碎机构3还包括内齿圈313，内齿圈313固定在所述圆柱形箱室403的内壁上，内齿圈313与旋转齿轮304c啮合。

旋转托架303进行旋转环绕运动时可以带动外粉碎辊本体304a、外转轴304b和旋转齿轮304c进行旋转环绕运动，旋转齿轮304c运动时通过与内齿圈313的啮合可以带动外转轴304b转动，从而带动外粉碎辊本体304a进行旋转运动，旋转状态的外粉碎辊本体304a与旋转状态的内粉碎辊309的配合可以有效提高碾碎效果。

实施例三

如图1-12所示，所述一级粉碎机构2包括横向粉碎辊201、横轴202、从动链轮203、联动齿轮204和半齿轮205；所述横向粉碎辊201上均匀环绕设置粉碎齿；所述横向粉碎辊201设有两个，矩形箱室401的投料口位于两个横向粉碎辊201的正上方，两个横向粉碎辊201固定在两根横轴202的中部，两根横轴202相对转动配合在矩形箱室401的两端；两根横轴202的外端分别固定一个联动齿轮204，两个联动齿轮204啮合连接；一根横轴202的外端固定从动链轮203，从动链轮203通过链条与主动链轮312f传动连接；另一根横轴202的外端固定半齿轮205，半齿轮205间歇啮合传动连接防堵刮板机构6。

所述一级粉碎机构2内部的从动链轮203可以在主动链轮312f的带动下转动，从动链轮203转动时带动一根横轴202转动，一根横轴202上的联动齿轮204带动另一根横轴202上的联动齿轮204转动，从而带动两根横轴202进行反方向的转动，最终带动两个横向粉碎辊201对废弃建筑废料进行碾碎；半齿轮205可以在一根横轴202的带动下转动，半齿轮205转动至与所述防堵刮板机构6接触时可以传动带动所述防堵刮板机构6对矩形箱室401内部底面的破碎料进行翻动，从而提高破碎料下落效果，防止矩形箱室401内部底面堆积破碎料。

实施例四

如图1-12所示，所述防堵刮板机构6包括齿条601、联动架602、水平滑板603、刮板本体604、限位板605、弹簧轴606和复位弹簧607；所述半齿轮205间歇啮合传动连接齿条601，齿条601固定在联动架602的一端，联动架602的另一端固定水平滑板603的一端，水平滑板603的中部滑动配合在矩形箱室401的两侧侧面上，水平滑板603的中部与滑动配合在矩形箱室401内部底面的刮板本体604固定连接，水平滑板603的另一端固定限位板605，限位板605滑动配合在弹簧轴606的中部，弹簧轴606的内端固定在矩形箱室401上，弹簧轴606上套设复位弹簧607，复位弹簧607的两端分别与矩形箱室401和限位板605固定连接。

所述半齿轮205转动至与齿条601接触时可以传动带动齿条601向限位板605的方向运动，齿条601通过联动架602和水平滑板603的配合带动刮板本体604对矩形箱室401内部底面的破碎料进行翻动从而提高破碎料下落效果，防止矩形箱室401内部堆积破碎料，此时水平滑板603带动限位板605在弹簧轴606上滑动并对复位弹簧607适当拉伸，当半齿轮205转动至与齿条601分离时，刮板本体604在复位弹簧607的弹力作用下复位。

原理：本发明的基于多类型石块粉碎技术的废弃建筑用粉碎分选设备，用于对废弃建筑废料进行破碎处理，将驱动机构1接电启动后，驱动机构1可以传动带动二级粉碎机构3运转，二级粉碎机构3运转时可以传动带动一级粉碎机构2运转，一级粉碎机构2运转时可以传动带动防堵刮板机构6进行运动，将需要粉碎的废弃建筑废料通过矩形箱室401的投料口投入，废弃建筑废料首先落在一级粉碎机构2上，通过一级粉碎机构2进行初步的破碎后，粉碎料下落至落料管402内并通过落料管402落入至圆柱形箱室403内，以通过圆柱形箱室403内的二级粉碎机构3进行更为精细的破碎处理，使得破碎程度较高，破碎时，复合破碎要求的粉碎料通过分选过滤板5的过滤孔进行分选筛出，不符合要求的粉碎料继续破碎处理，在处理完毕如果还有不符合要求的粉碎料，则开启分选过滤板5卸出，分选过滤板5与圆柱形箱室403螺纹配合连接，便于拆卸安装；在一级粉碎机构2进行破碎过程中，防堵刮板机构6可以对一级粉碎机构2初步粉碎后落入矩形箱室401内的粉碎料进行翻动，使其落入至落料管402，防止粉碎料在矩形箱室内堆积；本发明内部采用本发明内部一级粉碎机构2、二级粉碎机构3以及防堵刮板机构6的运转皆采用一部电机进行驱动，设备的运转稳定性好，节能降耗。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。