具体实施方式

造口袋是用于肛肠造口手术后患者粪便的一种储存容器，目前常见的造口袋有腰带式造口袋和粘贴式造口袋。造口袋经过多年的发展在很大程度上改善并提高了造口患者术后的生活质量，但仍然有不足之处，主要表现为清洗较为困难和排气时较为麻烦。

造口袋的基本结构包括用于粘贴在腹部造瘘口外圈的粘贴圈1，与粘贴圈1内孔11连通设置的造口袋体2。使用时，根据人造瘘口大小将粘贴圈1中心的内孔11做扩大切口，并对应人造瘘口位置，将粘贴圈1粘贴在人造瘘口外圈。

若为开放性造口袋，造口袋体2下方设有排泄口3及用于阻塞或夹闭排泄口3的关闭器。使用关闭器阻断排泄口3，使造口袋体2内腔称为密闭空腔。人体排出的尿液或粪便会经过人造瘘口排泄在造口袋体2内腔。当造口袋体2内腔饱满后，打开关闭器使排泄口3开放，在造口袋体2内腔集聚的尿液或粪便会经过排泄口3排出，造口袋体2内腔集聚的尿液或粪便排空后，使用冲洗管经排泄口3插入造口袋体2内腔冲洗，冲洗后即可再次使用关闭器阻断排泄口3，进入下一个使用周期。关闭器可以包括多种形式，如夹子，封条等，只要能实现对排泄口3的阻断均可，此处不再赘诉。

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明，所述一种便捷冲洗及排气的造口袋，包括用于粘贴在腹部造瘘口外圈的粘贴圈1，与粘贴圈1内孔11连通设置的造口袋体2，造口袋体2下方或设有排泄口3及用于阻塞或夹闭排泄口3的关闭器。此为造口袋的基本结构，此处不再赘诉其用法。

本发明所述一种便捷冲洗及排气的造口袋，造口袋体2临近皮肤一侧的内层与现有造口袋并无区别，均设有粘贴圈1，均设有排泄口3及用于阻塞或夹闭排泄口3的关闭器。

造口袋使用时，肠腔内产生的气体也会经造瘘口进入造口袋腔内，使造口袋腔体扩大，若要排出造口袋腔体气体，只能打开造口袋的排泄口3的关闭器，操作极为繁琐。也有厂家在造口袋外层膜21上设置孔洞及封盖，用于排气。但均需主动打开排气操作，操作时必须使排气口朝上，且排气后需细心的再次密封排气口，否则，会有粪便溢出风险，极为不便。

如图1、图2、图3、图7所述，为本发明外层膜21结构示意图。所述造口袋体2外层膜21设有排气孔22，排气孔22外圈密封设置阻水排气膜片23，使造口袋体2内气体能经阻水排气膜片23排出，而造口袋体2内液体不能经阻水排气膜片23排出。阻水排气膜片23最常见的材料为ePTFE微孔膜，成分为膨体聚四氟乙烯，具有稳定的化学性能，很宽的温度适用范围，不会老化。膜表面每平方寸有90多亿微孔，微孔直径0.2-1.0µm，远比最小的水珠小小10000倍，哪怕是轻雾也不能通过。但却比水蒸气分子大700倍以上，气体可以轻松通过。就形成了能阻挡液体，却又能排出气体的独特性能。造口袋正常使用时，所述排泄口3在关闭器的作用下处于关闭状态，肠道内气体无法经关闭的排泄口3排出。在外层膜21设有排气孔22，并设置阻水排气膜片23完全覆盖排气孔22。这样，肠道内产生并集聚在造口袋腔体内的气体会经外层膜21设置的排气孔22，再穿透阻水排气膜片23排出造口袋腔体。这样，无需主动操作，不知不觉中肠道内产生的气体就能经阻水排气膜片23排出造口袋腔；而且，造口袋内液体及固体的粪便不会泄露。

具体实施时，所述阻水排气膜片23可以通过粘结、超声焊接、热合焊接等各种方式结合在外层膜21上，并必须完全覆盖排气孔22。当然，所述排气孔22可以为单个孔洞，也可以为多个孔洞，只要达到阻水排气膜片23完全密封覆盖排气孔22外圈即可。

进一步的，所述一种便捷冲洗及排气的造口袋还包括密封膜盖片24，所述密封膜盖片24一侧涂设粘贴层，能粘贴在阻水排气膜片23外侧，阻断造口袋体2内气体从排气孔22内排出。所述密封膜盖片24应为致密的材料制成，气体和液体均不能透过，包括PE膜、PVC膜、硅胶膜等等。在密封膜盖片24一侧外圈部位，或在一侧表面整体涂设粘贴层，能方便便捷的将密封膜盖片24全部粘帖覆盖在阻水排气膜片23外侧，能阻断阻水排气膜片23的透气功能，从而主动有效的控制造口袋内气体排出时机。比如在以下场所可以使用密封膜盖片24粘贴在阻水排气膜片23外侧阻断造口袋内气体排出，从而避免臭味，避免重要场合或时间段内破坏气氛，如：进食、特殊活动、重要纪念日等。在非重要场合或时间段，则可以将密封膜盖片24从阻水排气膜片23外侧剥离，粘贴在附近的外层膜21上即可，为了便于使用，应控制密封膜盖片24粘贴层的粘度，既不能太紧导致不易剥离甚至剥离时密封膜盖片24破损，也不能太松导致无法密封阻水排气膜片23的排气效果。

进一步的，如图3、图4、图5、图6所示，所述造口袋体2远离排泄口3一侧设有膜管6，膜管6内腔连通造口袋体2内腔及外界，膜管6外壁与造口袋体2密封衔接；膜管6一侧为包纳在造口袋体2腔内的双膜层管61，膜管6另一侧端部设置在造口袋体2外部的双膜膜口62，并设置匹配的膜口密封体63能关闭双膜膜口62。所述膜管6优选设置在造口袋体2远离排泄口3一侧，在远离排泄口3一侧端部设置一穿孔，膜管6外缘与该穿孔内缘密封连接。膜管6实质上是两层软膜边缘粘合在一起，是两侧密封紧贴在一起的筒膜。膜管6一侧端部包纳在造口袋体2腔内，形成双膜层管61。膜管6另外一侧端部在造口袋体2内腔外部，形成膜管6与外界连通的开口，即双膜膜口62。

一般情况下，造口袋内有一定内容物时，造口袋内有一定压力，在压力作用以及双膜层管61两层膜的贴合作用下，双膜层管61处于紧密的关闭状态，无论造口袋内正压多少，均保持严密的关闭状态，造口袋内粪便不会溢出。

需要时，可以将清洗管经双膜膜口62置入双膜层管61，硬质的清洗管将双膜层管61撑开并进入造口袋腔内，清洗液经清洗管注入造口袋内，即可对造口袋实施清洗。所述双膜膜口62为软膜口，有较佳的弹性，其中部的孔洞小于清洗管。清洗时，双膜膜口62边缘的密封膜能紧紧包绕在清洗管外，对清洗管起到密封作用，避免粪便进入双膜层管61经双膜膜口62经溢出。同时，清洗时造口袋内处于正压状态，正压作用下，双膜层管61也会紧紧符伏贴在清洗管外壁，起到密封作用，避免粪便进入双膜层管61经双膜膜口62溢出。我们在设计时打样反复试验，无论时静息状态下还是清洗时，膜管6的密封效果均极为满意。而在双膜膜口62尾部，在所述造口袋体2外层膜21外侧设置匹配的膜口密封体63能关闭双膜膜口62。更进一步，在不冲洗时，膜口密封体63能关闭双膜膜口62，双保险，给患者极强的心理暗示，觉得造口袋内容物没有溢出的可能性。

进一步的，如图7、图8和图9所示，所述造口袋体2在远离排泄口3一侧边缘贯通所述造口袋体2外层膜21设有冲洗口5，并设有用于关闭冲洗口5的密封体51；所述冲洗口5连通造口袋体2内腔沿造口袋体2内侧边缘设置喷射冲洗通路52，并在喷射冲洗通路52指向造口袋体2排泄口3方向设置若干喷射孔53。这样，通过喷射冲洗通路52形成一个包绕造口袋体2上部一侧的清洗通路，当需要清洗造口袋时，通过冲洗口5连接冲洗管路，清洗液经冲洗口5进入环绕造口袋体2上侧的喷射冲洗通路52，从喷射冲洗通路52 指向排泄口3方向设置若干喷射孔53流出，给予一定压力，形成像淋浴一样的喷射冲洗，对造口袋内壁形成较为全面的清洗效果。

所述密封体51形式较多，可以为塞子，塞进冲洗口5后能对冲洗口5阻断即可；也可为夹子，从冲洗口5外侧壁夹闭冲洗口5，形成对冲洗口5的阻断即可。其他形式不再一一列举，只要对能冲洗口5形成临时阻断即可。

如图10、图11、图12、图13展示的是所述便捷冲洗及排气的造口袋生产工艺，包括图3和图7两种实施例的生产工艺，下面先就图7所示的实施例解说其生产工艺。

S1和S2的工艺可在图10和图12中粗略显示。

如S1工艺展示：将造口袋体2内层膜25膜卷均速逐渐展开，间隔停顿，停顿时在对应造口袋体2的内孔11位置做切孔形成膜带内孔11’。用于制作造口袋体2内层膜25为整卷的软膜，卷曲缠绕成膜卷筒，放在支架上，向工艺流程方向逐渐展开，在电机控制下缓慢延展，间隔停顿。停顿时，内层膜25展开对应在内孔11切孔的操作台上表面，在切孔模具在有序控制下对内层膜25做内孔11切孔，形成膜带内孔11’。并将切除的圆膜片去除，形成布满膜带内孔11’的内层膜25膜卷。

如S2工艺展示：将造口袋体2外层膜21膜卷均速逐渐展开，间隔停顿，停顿时在对应造口袋体2的排气孔22位置做切孔形成膜带排气孔22’。S2工艺与S1工艺高度相似，只是切孔的大小和部位有所区别。此处不再赘述。如S3工艺展示：将S2中已切膜带排气孔22’的外层膜21展开膜带和S1中已切膜带内孔11’的内层膜25展开膜带对位重叠，形成双层膜带4，均速前进，间隔停顿。在这一步工艺中，重点是S2中带排气孔22’的外层膜21展开膜带和S1中带内孔11’的内层膜25膜带的对位重叠，所述“对位重叠”并不仅仅是带排气孔22’的外层膜21展开膜带和带内孔11’的内层膜25膜带的对齐，还必须要做到以下几点：①所述S1工艺的造口袋体2内层膜25膜卷和S2的造口袋体2外层膜21膜卷必须宽度完全一致；②S1工艺的造口袋体2内层膜25膜卷和S2的造口袋体2外层膜21膜卷的展开速度必须高度一致；③S1工艺内层膜25膜卷展开后切孔形成的膜带内孔11’和S2工艺外层膜21膜卷展开后切孔形成的带排气孔22’必须一一对应，位置适配；这里的位置适配不是膜带内孔11’和带排气孔22’对齐，而是按照造口袋体2内外层结构的外层膜21的排气孔22和内层膜25的内孔11位置关系一一匹配；本实施例图中，所述外层膜21膜卷和内层膜25膜卷展开后每次仅仅只对应分别切一个排气孔22和内孔11。但具体实施时，外层膜21膜卷和内层膜25膜卷的宽度可以增加若干倍，对应切孔时，可以同时在切孔操作台位置做多个切孔，分别在外层膜21膜卷和内层膜25膜卷上形成多个一一匹配的排气孔22和内孔11；④外层膜21膜卷和内层膜25膜卷的停顿时机必须一致，停顿的时间间隔液必须完全相同，避免初始切孔位置匹配后，因停顿时间时机差异导致后续位置偏移；⑤外层膜21膜卷和内层膜25膜卷在操作台展开时，需避免前后或左右侧的位置较大误差。

为确保外层膜21膜卷和内层膜25膜卷在操作台展开时由于膜带错位引起的偏差，可以在外层膜21膜卷和内层膜25膜卷沿膜带长轴边缘做若干定位孔，尤其是在对外层膜21膜卷和内层膜25膜卷切孔形成膜带内孔11’和带排气孔22’的同时，用同一个切孔模具分别对外层膜21膜卷和内层膜25膜卷边缘切割做定位孔，即：在膜带内孔11’切孔模具两侧，对应外层膜21膜卷边缘做定位孔切割模具，使膜带内孔11’和定位孔同步切割形成；同理，在带排气孔22’ 切孔模具两侧，对应内层膜25膜卷边缘做定位孔切割模具，使带排气孔22’和定位孔同步切割形成。所述外层膜21膜卷和内层膜25膜卷沿膜带长轴边缘切割形成的若干连续定位孔需完全一致，能重叠对应。当外层膜21膜卷和内层膜25膜卷若干连续定位孔一一重叠对应时，膜带内孔11’和带排气孔22’位置也一一匹配对位，使膜带内孔11’和带排气孔22’的位置关系与造口袋体2内层膜25的内孔11和外层膜21的排气孔22的位置关系一致。

对应的，在操作台边缘套置传送带，并在传送带边缘设置对应的定位柱，将外层膜21膜卷和内层膜25膜卷边缘的定位孔分别环套在传送带边缘的定位柱，在定位柱和定位孔的作用下，确保外层膜21膜卷和内层膜25膜卷同步运动，避免外层膜21膜卷和内层膜25膜卷的位置偏移，确保内层膜25膜卷的膜带内孔11’和外层膜21膜卷的带排气孔22’一一匹配对位。

如图11、图12和图13所示，在双层膜带4间隔停顿的停顿间隙时间段，在对应造口袋体2两侧边缘做连续的匹配造口袋体2外形的超声或热合粘结，形成两侧的外形粘结线26。所述造口袋体2两侧的外形粘结线26的设置需参考膜带内孔11’和带排气孔22’的位置设定，使造口袋体2两侧的外形粘结线26的焊接磨具对双层膜带4焊接后，膜带内孔11’、带排气孔22’和两侧的外形粘结线26的位置关系与造口袋体2的内孔11、排气孔22和造口袋两侧边缘的位置关系一致。需要提醒的是，所述两侧的外形粘结线26的外形与造口袋两侧边缘一致，但两侧的外形粘结线26的宽度大于造口袋两侧边缘粘结线宽度，两侧的外形粘结线26的宽度在3-5mm为最佳。两侧的外形粘结线26在对应造口袋体2远离排泄口3一侧的外形边缘向外侧转折，形成对应冲洗口5的冲洗粘结线26-1，这样，当对应冲洗粘结线26-1焊接磨具对双层膜带4焊接后，两侧的冲洗粘结线26-1焊接后在双层膜带4上形成对应冲洗口5的两侧的边缘粘结，两侧的冲洗粘结线26-1焊接宽度同样在3-5mm为最佳。两侧的外形粘结线26在造口袋体2对应排泄口3位置中断，形成对应排泄口3的粘结线空缺26-2，这样，当对应粘结线空缺26-2两侧的焊接磨具对双层膜带4焊接后，粘结线空缺26-2在双层膜带4上形成对应排泄口3的焊接缺口。

如图11、图13和图14所示，在双层膜带4间隔停顿的停顿间隙时间段，在对应造口袋体2远离排泄口3一侧的外形粘结线26内侧3-5mm做并行的超声或热合粘结，形成喷射粘结线26-3。所述喷射粘结线26-3为间断的粘合线，间断间距为1-3mm，喷射粘结线26-3两侧末端分别与两侧的外形粘结线26连接。实际上，所述喷射粘结线26-3和外形粘结线26是在同一个焊接操作台上完成超声或热合粘结，而且，是由同一个超声或热合粘结模具同步完成。当外形粘结线26和喷射粘结线26-3的超声或热合粘完成后，会在对应造口袋体2远离排泄口3一侧形成一个以外形粘结线26和喷射粘结线26-3为边界粘合线，由外层膜21膜卷和内层膜25膜卷为外层膜和内层膜形成的管路，即喷射冲洗通路52的雏形。只是外形粘结线26为连续粘结，使造口袋体2内腔与外界隔离；而喷射粘结线26-3为间断粘结，间断间隙为1-3mm，形成若干喷射孔53。

这样，就在双层膜带4上形成若干以外形粘结线26为边界的造口袋体2的雏形，造口袋体2的雏形以外层膜21膜卷为外层膜，以内层膜25膜卷为内层膜，在一侧端部以粘结线空缺26-2形成排泄口3雏形，在另一侧端部以外形粘结线26和喷射粘结线26-3形成喷射冲洗通路52雏形，并以冲洗粘结线26-1形成冲洗口5雏形，在外层膜21对应位置以排气孔22’形成内孔11雏形，在内层膜25对应位置以膜带内孔11’形成排气孔22雏形，形成一个

连接在双层膜带4上如图7所示的造口袋体2雏形。该造口袋体2雏形与成品相比，在外层膜21仅仅缺少阻水排气膜片23和密封膜盖片24，在内层膜25仅仅缺少粘贴圈1。

如图11、图13、图14所示，如S4工艺展示：在双层膜带4停顿同时，在双层膜带4前进方向，在焊接操作台前方的相邻另一个操作台上，对应造口袋体2雏形外侧边缘，在外形粘结线26外侧缘对应造口袋体2外形的切割线7做切割，形成雏形造口袋2-1。所述切割线7的切割操作同样由模具完成，切割时模具刀的切割线7应对应落在双层膜带4对应造口袋体2雏形外侧的外形粘结线26粘结后形成的粘结区。外形粘结线26的宽度在3-5mm，对应在双层膜带4上形成的造口袋体2雏形边缘粘结区的宽度也是3-5mm，使对应切割线7的切割模具在对造口袋体2雏形边缘切割时可以有1.5-2.5mm的误差，仍然能保证切割后形成的若干雏形造口袋2-1的完整性。当然，对应所述切割线7切割操作台也应调整位置，在切割操作台边缘设置传送带，并在传送带两侧边缘设置定位柱，使双层膜带4两侧的定位孔能一一环套在定位柱上，切割线7的切割模具也应调整位置，确保切割时切割线7的切割刃口能准确落在造口袋体2雏形边缘粘结区，最佳位置是落在造口袋体2雏形边缘粘结区的中央线上。所述切割线7在两端端部横向连接，横贯排泄口3雏形和冲洗口5雏形的末端，对排泄口3雏形和冲洗口5雏形横贯切割，从而获取若干雏形造口袋2-1。

当若干雏形造口袋2-1被切割线7的切割模具从双层膜带4上分离出来之后，传送带继续前进，使若干雏形造口袋2-1在重力作用下脱落进入半成品容器，被收集起来。所述双层膜带4去除雏形造口袋2-1后形成布满造口袋体2孔洞的双层废膜带41。

如图10、图11和图13所示，如S5工艺展示：所述双层废膜带41并不直接丢弃，而是包绕转筒缠绕形成双层废膜带41膜卷。其目的是便于用最简单的方法控制所述内层膜25膜卷和外层膜21膜卷绝对同步展开，避免造口袋体2内外层膜转动不同步，导致内外层膜错位产生生产失败。其具体方方法是在双层废膜带41内的转筒内装配电机，在内层膜25膜卷和外层膜21膜卷不装电机，所述双层废膜带41转动时，双层膜带4被拉伸绷直，从而保持双层膜带4的内层膜25膜带和外层膜21膜带高度伏贴重叠，同时在两侧的定位孔和定位柱配合定位作用下，带动内层膜25膜带和外层膜21膜带被动转动，最终表现在内层膜25膜卷和外层膜21膜卷展开速度完全相同，高度同步。

最后，如S6工艺展示（无图示）：在雏形造口袋2-1内层膜25的内孔11位置对位粘结装配粘贴圈1，并在雏形造口袋2-1外层膜21的排气孔22位置对位粘结装配阻水排气膜片23和密封膜盖片24，形成半成品造口袋2-2。仅需在半成品造口袋2-2的冲洗口5装配用于关闭冲洗口5的密封体51，并在排泄口3装配用于关闭排泄口3的关闭器，装袋后即可获得成品。

同理，如图12、图13和图15所示，所述便捷冲洗及排气的造口袋生产工艺包括：

SⅠ：将造口袋体2内层膜25膜卷均速逐渐展开，间隔停顿，停顿时在对应造口袋体2的内孔11位置做切孔形成膜带内孔11’。

SⅡ：将造口袋体2外层膜21膜卷均速逐渐展开，间隔停顿，停顿时在对应造口袋体2的排气孔22位置做切孔形成膜带排气孔22’。

SⅢ：将SⅡ中已切膜带排气孔22’的外层膜21展开膜带和SⅠ中已切膜带内孔11’的内层膜25展开膜带对位重叠，形成双层膜带4，均速前进，间隔停顿。

以上工艺步骤与前文完全一致，此处不再赘诉。

如图10和图15所示，在SⅢ工艺中，双层膜带4间隔停顿同时，在对应造口袋体2远离排泄口3一侧外形粘结线26边缘位置，在内层膜25和外层膜21间跨越对应造口袋外形边缘位置置入双膜层管61，双膜层管61内提前嵌入片状的惰性材料。在对应造口袋体2远离排泄口3一侧边缘做连续的匹配造口袋体2外形的超声或热合粘结，形成跨越双膜层管61的外形粘结线26。两侧的外形粘结线26在造口袋体2对应排泄口3位置中断，形成对应排泄口3的粘结线空缺26-2。所述双膜层管61为预先制成的双层膜在两侧粘结形成的，自然状态下，双膜层管61的上下层紧紧贴合在一起，形成上下层密封贴合的双层膜状结构。在双膜层管61内提前嵌入片状的惰性材料，其作用是在对应造口袋体2远离排泄口3一侧边缘做连续的匹配造口袋体2外形的超声或热合粘结时，片状的惰性材料能避免双膜层管61上下层膜被粘接在一起，避免在对应造口袋体2远离排泄口3一侧边缘做连续的匹配造口袋体2外形的超声或热合粘结时造成双膜层管61被中断。所述片状的惰性材料可以选用金属片，如铜、钢等材料制成，也可选用不能被粘合的其他材料。当在对应造口袋体2远离排泄口3一侧边缘做连续的匹配造口袋体2外形的超声或热合粘结操作完成后，双膜层管61上下层分别与双层膜带4的外层膜21膜带和内层膜25膜带密封粘合，从而使双膜层管61一半游离包纳在造口袋体2外形的粘合线腔内，另一半位于造口袋体2外形的粘合线腔外，在双膜层管61和外形粘结线26的交叉部位，双膜层管61与双层膜带4上下层膜密封连接。将片状的惰性材料从双膜层管61拔出后，双膜层管61内腔与造口袋雏形2-3连通（此处造口袋雏形2-3尚且连接在双层膜带4的膜带上）。

图15所示，在SⅣ工艺中：在双层膜带4停顿同时，在双层膜带4前进方向，在焊接操作台前方的相邻另一个操作台上，在外形粘结线26外侧缘对应造口袋体2外形的切割线7做切割，形成造口袋雏形2-3。若干造口袋雏形2-3脱落进入半成品容器，所述双层膜带4去除造口袋雏形2-3后形成双层废膜带41。这一步操作与S4操作极其相似，此处不再赘诉。

如SⅤ工艺所示：所述双层废膜带41包绕转筒缠绕形成双层废膜带41膜卷；

如SⅥ工艺所示：在造口袋雏形2-3内层膜25的内孔11位置对位粘结装配粘贴圈1，并在造口袋雏形2-3外层膜21的排气孔22位置对位粘结装配阻水排气膜片23和密封膜盖片24，形成造口袋半成品2-4。

SⅤ工艺和S5工艺，SⅥ工艺和S6工艺高度相近，前文已详细介绍，此处不再赘诉。

所述造口袋体2内层膜25膜卷、造口袋体2外层膜21膜卷和双层膜带4的均速展开，间隔停顿均由同一个控速电机带动，并由同一个芯片控制控速电机的转速和停顿时间；所述控速电机装配在双层废膜带41的转筒上，用于驱动双层废膜带41的转筒转动；所述造口袋体2内层膜25膜卷和造口袋体2外层膜21膜卷的均速展开及间隔停顿均由双层废膜带41的转筒被动带动完成。这是确保造口袋体2内层膜25膜卷、造口袋体2外层膜21膜卷和双层膜带4同速展开，同步停顿最简单的方法。仅需对双层废膜带41的转筒控制电机加以控制，就可以使内层膜25膜卷、外层膜21膜卷和双层膜带4被动与双层废膜带41的转筒的转速及停顿高度一致。

所述膜带内孔11’切割操作、膜带排气孔22’切割操作、外形粘结线26的粘结操作、冲洗粘结线26-1的粘结操作、粘结线空缺26-2的粘结操作、喷射粘结线26-3的粘结操作和外形粘结线26外侧缘对应造口袋体2外形的切割线7做切割的操作均由机械操作完成。当然，该操作也可人工完成，只是每次切割操作前，需确定造口袋体2内层膜25膜卷和外层膜21膜卷上孔洞的匹配对应，或切割线与外形粘结线26粘结区的准确对位。上述所有操作均在传送带间隔空挡的操作台完成，所述切割或焊接的磨具与操作台上下位置关系恒定，才能保证每次切割时都切割在对应设置的区域，避免切割时向外围偏移，导致生产失败。

所述造口袋体2内层膜25膜卷、造口袋体2外层膜21膜卷和双层膜带4进出传送带和操作台时，均设有比膜卷宽度大2-3mm的限位裂隙8限制其偏移，所有的限位裂隙8的裂隙高度h小于2mm。限位裂隙8的宽度限定能防止膜带展开时向两侧偏移，限位裂隙8的裂隙高度h小于2mm的限定，能避免膜带上扬或下沉引起的上下层膜带之间的位置偏差。

总之，本发明，通过阻水排气膜片便捷排气，通过密封膜盖片控制排气，通过膜管设计冲洗方便杜绝溢漏，通过喷射冲洗通路能实施袋腔内冲洗，通过滤水袋对粪便稠化，方便排泄，通过塑性冲洗管方便冲洗，生产工艺可简单自动化，成本低廉，使用方便，实用性强。