具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种基于污水处理的固液分离装置，包括固液分离箱1，固液分离箱1的顶端内侧固定连接有液压机3，液压机3的底端固定连接有压板4，压板4滑动连接于固液分离箱1的内侧，固液分离箱1的左端连通有进水管2，这种设置通过进水管2方便污水进入至固液分离箱1的内侧，进水管2的右端设置有进水管封闭机构6，进水管封闭机构6包括封板601、第一弹簧602、固定杆603、滑动块604、第二弹簧605和销杆606，固液分离箱1的左端内侧固定连接有清理推送机构5，清理推送机构5包括固定板501、U型架502、电机503、螺杆504、推板505、第一锥齿轮506、第二锥齿轮507、偏心轮508、滑动板509和刮板510，固定板501固定连接于固液分离箱1的左端，固定板501的内侧滑动连接有U型架502，U型架502穿设在固液分离箱1的左端内侧，U型架502的右端固定连接有推板505，这种设置通过推板505可以将固液分离箱1内侧的固体脏污推动，推板505右端滑动连接有滑动板509，滑动板509的右端固定连接有刮板510，刮板510滑动连接于推板505的右端面，这种设置通过刮板510可以对固液分离箱1内侧的底端面以及压板4的底端面进行清理。

U型架502的左端内侧固定连接有电机503，电机503的主轴末端固定连接有螺杆504，螺杆504转动连接于U型架502的内侧，且螺杆504穿设在固液分离箱1的左端内侧，螺杆504与固液分离箱1螺纹旋合连接，这种设置通过电机503带动螺杆504的转动，使螺杆504通过与固液分离箱1的螺纹旋合，可以带动U型架502左右滑动；螺杆504的右端固定连接有第一锥齿轮506，第一锥齿轮506的顶端与底端均啮合有第二锥齿轮507，位于上方的第二锥齿轮507的顶端与位于下方的第二锥齿轮507的底端均固定连接有偏心轮508，偏心轮508的设置在滑动板509的内侧，这种设置通过螺杆504的转动，可以带动第一锥齿轮506转动，从而使第二锥齿轮507与偏心轮508转动，偏心轮508在转动后会带动滑动板509前后往复运动；封板601滑动连接于进水管2的右端，封板601的顶端固定连接有第一弹簧602，第一弹簧602固定连接于固液分离箱1的内侧，封板601的底端右侧固定连接有固定杆603，固定杆603设置在压板4的左端内侧，这种设置在第一弹簧602的弹力下，使封板601具有向下运动并将进水管2封隔的趋势；压板4的左端内侧滑动连接有滑动块604，滑动块604的左端固定连接有销杆606，销杆606设置在固定杆603的上方，滑动块604的右端固定连接有第二弹簧605，第二弹簧605固定连接于压板4的内侧，这种设置通过第二弹簧605的弹力，使销杆606可以在与固定杆603接触后将固定杆603带动；固液分离箱1的右端开设有出口，且出口的内侧设置有滤网封闭机构7，滤网封闭机构7包括开孔滤网板701、凸起柱702、第三弹簧703、卡块704、定位杆705、第四弹簧706和推杆707，开孔滤网板701穿设在出口的内侧，开孔滤网板701的顶端固定连接有第三弹簧703，第三弹簧703固定连接于固液分离箱1的内侧，开孔滤网板701的顶端左侧固定连接有凸起柱702，凸起柱702设置在压板4的下方，这种设置通过开孔滤网板701对出口里流出的污水进行过滤，实现污水的固液分离，使固体脏污堆积在固液分离箱1的内侧；固液分离箱1的底端内侧固定连接有卡块704，卡块704设置在开孔滤网板701的底端，卡块704与开孔滤网板701的底端卡合，卡块704的内侧滑动连接有定位杆705，定位杆705固定连接于固液分离箱1的内侧，卡块704的左端固定连接有第四弹簧706，卡块704的右端固定连接有推杆707，推杆707穿设在固液分离箱1的右端内侧，这种设置通过推杆707的按动，使推杆707可以带动卡块704滑动，在定位杆705的弹力下，使卡块704可以与开孔滤网板701的底端卡合，第四弹簧706对卡块704进行导向。

工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，首先按动推杆707，使推杆707带动卡块704不再与开孔滤网板701卡合，在第三弹簧703的拉力下使开孔滤网板701上升，直至开孔滤网板701的滤网部位将出口进行遮挡，将污水从进水管2通入固液分离箱1的内侧，污水进入至固液分离箱1的内侧后，经过开孔滤网板701的过滤，使固体脏污堆积在固液分离箱1的内侧，液体污水则从出口流出，实现污水的固液分离，固液分离箱1内的固体脏污积攒一定程度后，可以启动液压机3，使液压机3带动压板4下压，压板4在向下运动的过程中，压板4不再对固定杆603进行限位，在第一弹簧602的弹力下使固定杆603向下运动，在第二弹簧605的弹力下，使销杆606可以与固定杆603接触，避免第一弹簧602在未将固定杆603带动时，将固定杆603向下带动，直至封板601将进水管2进行封隔，之后压板4的向下滑动，会使压板4的右端与凸起柱702接触，并在压板4继续向下运动的过程中，使压板4通过凸起柱702带动开孔滤网板701向下运动，直至开孔滤网板701内侧的开孔与固液分离箱1的内侧底端面贴合，最后启动电机503，电机503带动螺杆504转动，螺杆504的转动会通过与固液分离箱1的螺纹旋合连接，使U型架502带动推板505在固液分离箱1的内侧向右滑动，直至推板505将固液分离箱1内堆积的固体脏污向右推动，最终从开孔滤网板701内侧的开孔排出，且推板505在滑动的过程中，螺杆504会带动第一锥齿轮506转动，第一锥齿轮506会通过第二锥齿轮507带动偏心轮508转动，偏心轮508在转动后会对滑动板509进行限位，使滑动板509前后往复运动，直至刮板510在固液分离箱1的内侧底端面与压板4的底端面前后滑动，实现对其的清理。

实施例2：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种基于污水处理的固液分离装置，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。

工作流程：当无需对污水进行固液分离时，首先通过液压机3将压板4向下压动，压板4在向下压动的过程中通过凸起柱702将开孔滤网板701向下带动，直至在定位杆705的弹力下使开孔滤网板701的底端与卡块704卡合，实现开孔滤网板701位置的固定，此时开孔滤网板701的滤网部位完全收纳在固液分离箱1的内侧，使滤网封闭机构7的开孔部位与出口吻合，从而使污水在经过固液分离箱1内侧后可以直接排除，不再实现固液分离。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。