具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的旋流式污水处理装置主体结构的剖视图；如图1和图2所示，本申请实施例的旋流式污水处理装置包括壳体100与旋流过滤器200，壳体100为柱体结构，内部中空，壳体100上开设有入水口600，旋流过滤器200为筒型，顶部敞口，旋流过滤器200固定设置在所述壳体100 内，且设置位置低于入水口600，旋流过滤器200的侧壁从上至下向中部倾斜，且旋流过滤器200的侧壁和/或旋流过滤器200的底部开设有多个滤孔210；如此设置，可依靠污水的初始动力，在进入壳体100内部时，沿着旋流过滤器 200的侧壁过滤，旋流过滤器200为上端口直径大于下端口直径的具有锥度的筒型，且在旋流过滤器200的侧壁上开设有滤孔210，用于滤除污水中的滤渣，在旋流过滤器200的外表面安装有液位传感器700，用于检测旋流过滤器200 中由于滤渣造成污水积累升高的液位，防止造成污水处理设备溢流，失去作用，当过滤的滤渣过多时，可将与旋流过滤器200活动连接的活动储渣滤芯取出，进行清除。

应当指出的是，在本申请实施例的旋流式污水处理装置中，在壳体100 的内部，且在入水口600的下侧安装有一圈挡边500，其中，旋流过滤器200 的顶部水平延伸有延伸部，延伸部通过下侧垫有密封圈400，抵接在挡边500 的顶部，增加旋流过滤器200与壳体100内部的密封性，由于旋流过滤器200 在水原始动力的情况下，可能会使旋流过滤器200随着水的旋流而一起旋转，从而造成旋流过滤器200的分离效率降低，使污水与滤渣分离的不够彻底，因此采用密封圈400固定壳体100内部的旋流过滤器200，用于旋转运动密封时，不过仅限于低速回转密封装置，采用橡胶材质的密封圈400也可保护壳体100的内壁不受损害。

参阅图3，在一种可能的实现方式中，旋流过滤器200的形状可为竖直设置的圆筒形，在旋流过滤器200的侧壁和底壁上均可开设相同的滤孔210，侧壁上开设的滤孔210呈阵列式排布，底壁上开设的滤孔210呈放射性排布，此种设置的旋流过滤器200可同时过滤更多的污水，但过滤效果相较于本申请实施例较差。

参阅图4，在另一种可能实现的方式中，旋流过滤器200的侧壁形状可为壁从上至下向中部倾斜，且旋流过滤器200的侧壁向外凹陷，形成具有弧度的侧壁，如此设置的旋流过滤器200相较于本申请实施例的过滤效果更好，但制作工艺比较复杂，增加生产成本。

本申请实施例的旋流式污水处理装置中，通过采用旋流过滤器200为顶部直径大于底部直径的具有锥度的圆筒形，即旋流过滤器200的侧壁与壳体 100底壁留有预设角度，如此设置，当污水流入壳体100内部的旋流过滤器200 时，由于旋流过滤器200为具有预设角度的圆筒形，在水力动量作为原始动量的前提下，污水会因具有预设角度的旋流过滤器200而做出离心运动，将污水中的滤渣给过滤出来，提高壳体100的过滤效率。

其中，参阅图1，在本申请实施例的旋流式污水处理装置中，旋流过滤器200的侧壁外设有滤孔210，用于过滤污水中的滤渣，通过离心力把污水滤出旋流过滤器200，把污水中的滤渣留在旋流过滤器200的内部；其中，滤孔 210的形状为多边形，多边形滤孔210的边角连接处可对污水中的滤渣实现最大化的过滤，提高旋流过滤器200过滤的效率。

其中，应当指出的是，开设的滤孔210布满旋流过滤器200的整个侧壁，增加旋流过滤器200的过滤面积，且开设的滤孔210在旋流过滤器200侧壁上呈阵列式分布，其中，滤孔210的数量没有具体数量要求，但所有滤孔210的孔径面积之和为入水口600的孔径面积的2.5倍。

参阅图1，在本申请实施例的旋流式污水处理装置中，旋流过滤器200的下端部敞口，与上端部敞口的活动储渣滤芯300相匹配，即通过旋流过滤器 200过滤出的滤渣会流入旋流过滤器200的下端部，再通过活动储渣滤芯300 的上端部进入活动储渣滤芯300内部，如此设置，活动储渣滤芯300可用于储存过滤后的滤渣。

进一步的，应当指出的是，活动储渣滤芯300为上端部敞口、内部中空的筒体，且旋流过滤器200的底部与活动储渣滤芯300的顶部可拆卸连接，如此，当活动储渣滤芯300内部的滤渣过多时，或者超过一定界限时，本领域实施人员可打开壳体100的顶部盖板将活动储渣滤芯300取出清理。

更进一步的，活动储渣滤芯300的侧壁和底壁均开设有通孔310，开设通孔310的形状此处不做要求，仅为排出随着滤渣一起流入活动储渣滤芯300内部的污水，提高旋流式污水处理装置的过滤效率。

同时，参阅图2，在本申请实施例的旋流式污水处理装置中，在壳体100 的侧壁靠近上端部开设有入水口600，而在在壳体100的侧壁靠近下端部开设有出水口700；其中，出水口700的流出方向，与入水口600的流入方向相反，且出水口700与入水口600相对设置。

进一步地，参阅图1，在本申请实施例的旋流式污水处理装置中，活动储渣滤芯300的底壁与旋流器的底壁留有第一预设距离，如此设置，可使活动储渣滤芯300底壁开设的通孔410，滤出流入活动储渣滤芯300的内部的污水，且留有第一预设距离，可使旋流器的内部储存一定的污水，从而减轻出水口700的出水压力。

参阅图2，在本申请实施例的旋流式污水处理装置中，入水口600和出水口700分别开设在壳体100的同一侧，即当污水从设置在壳体100相贯线上的入水口600进入旋流过滤器200时，污水可在旋流过滤器200上做离心运动，提高旋流过滤器200对污水的过滤效果。

此外，还需要说明的是，在旋流过滤器200过滤污水和滤渣时，过滤的滤渣会进入活动储渣滤芯300内部，长期堆积会使旋流过滤器200内部的污水液位升高，当旋流器主体内部的污水过高时，会溢出旋流器主体的盖板，失去作用，因此在旋流过滤器200的侧壁上安装有液位传感器700，用于检测旋流过滤器200中污水的液位。

在本申请实施例的旋流式污水处理装置中，在活动储渣滤芯300的上端部安装具有弧度的提手320，当活动储渣滤芯300内部的滤渣过多时，本领域实施人员可打开壳体100定部的盖板，使用提手320取出活动储渣滤芯300，并清除活动储渣滤芯300内的滤渣。

在一种可能的实现方式中，可取下抵接在壳体100顶部上的顶盖，从壳体100的顶部流入污水，增加污水进入旋流过滤器200的原始动力，提高旋流过滤器200的过滤效率。

工作时，首先，污水进入壳体100上开设的入水口600，进入壳体100内腔的顶端部，然后，污水流入与密封圈400相匹配的旋流过滤器200中，其中，密封圈400与壳体100的内腔固定连接，旋流过滤器200为上端部直径大于下端部直径的具有锥度的圆筒形，且旋流过滤器200的直径从上到下逐渐变小，其次，流入旋流过滤器200的污水，经旋流过滤器200的离心作用，又因旋流过滤器200上开设的滤孔210，可将污水从旋流过滤器200上开设的滤孔210滤除，滤出的污水可从壳体100下端部的出水口700中流出，过滤后，污水中的滤渣向下沉降，落入与旋流过滤器200下端部活动连接的活动储渣滤芯300中，活动储渣滤芯300的底壁和侧壁开设有可以过滤的通孔410，当活动储渣滤芯 300的滤渣过多时，安装在旋流过滤器200侧壁上的液位传感器700会发报警信息至控制室，用于检测旋流过滤器200和活动储渣滤芯300中污水的液位高度，在清除活动储渣滤芯300中的滤渣时，可打开壳体100的顶盖，从壳体100 的上方通过取出安装在活动储渣滤芯300上的提手320，来取出活动储渣滤芯中的滤渣。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。