具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图3所示，一种混凝土输送机自主清理结构，包括主体支架4，所述主体支架4的两端表面上转动设置有主动辊2，所述主动辊2的表面上设置有输送带1，所述主体支架4的底部表面两侧上转动设置有下辅助辊3，下辅助辊3起到辅助转运的作用，所述主体支架4的底部一侧设置有清洁辊组件7，清洁辊组件7对输送带1的表面进行第一步骤的清理，所述主体支架4的表面上设置有辅助夹紧辊6，辅助夹紧辊6是对输送带1和清洁辊组件7上的部件进行辅助夹紧，让清洁辊组件7上的部件与输送带1之间紧密接触，所述主体支架4的底部位于清洁辊组件7的一侧设置有喷管组件8，喷管组件8对其进行喷洗，所述主体支架4的底部远离清洁辊组件7的一侧转动设置有加热辊9，加热辊9对清洗后的输送带1的表面进行烘干；

所述辅助夹紧辊6包括两个第一面板61和两个下夹板65，第一面板61和下夹板65之间通过螺杆62夹持在主体支架4的表面上，稳固夹持，两个两个下夹板65之间转动设置有上夹紧辊64，每个所述第一面板61底部上均固定设置有液压杆66，所述液压杆66的活塞杆上设置有第二面板67，两个第二面板67之间转动设置有下夹紧辊68，两个下夹板65分别与第一面板61相对应，所述下夹板65的表面上固定设置有螺杆62，所述螺杆62的表面上行以螺纹方式设置有紧固螺母63，所述紧固螺母63设置在第一面板61的上侧，上夹紧辊64和下夹紧辊68之间的距离通过液压杆66进行控制，确保清洁辊组件7上的清洁带71与上夹紧辊64和下夹紧辊68之间夹持的输送带1之间的有较好的接触。

所述清洁辊组件7包括两个转动设置的支脚辊72和两个压辊固定架76，两个所述支脚辊72和其中一个下夹紧辊68的外表面上共同设置有一个清洁带71，两个所述支脚辊72的端面转动设置在辊固定架73上，两个压辊固定架76之间分别转动设置有一个第一压辊74和一个第二压辊75，所述第一压辊74和第二压辊75分别设置在清洁带71的内外处，擦拭输送带1后的清洁带71在经过第一压辊74和第二压辊75进行擦拭进行后续的清理工作。

所述喷管组件8包括固定在主体支架4上的安装支架83，所述安装支架83的顶部表面上固定设置有喷洗管82，所述喷洗管82的表面上开设有喷洗头84，所述主体支架4的表面上转动设置有喷洗转辊81，所述喷洗管82上的喷洗头84设置在喷洗转辊81的正下方，喷洗头84进行喷液，将喷洗转辊81上进行喷液清洗。

所述喷洗转辊81与输送带1的表面相接触，同时喷洗管82与外界水源之间相连通，这样保证其可以进行喷洒清洗液，同时喷洗管82通过水泵和阀门控制。

所述上夹紧辊64和下夹紧辊68之间的圆弧面距离值与输送带1和清洁带71的厚度和相等，这样能确保之间夹紧程度。

所述上夹紧辊64设置在下夹紧辊68的正上方，并且上夹紧辊64与下夹紧辊68之间平行设置，保证夹持的力不会分散。

所述加热辊9与输送带1的表面贴合，确保可以对输送带1进行烘干。

一种混凝土输送机自主清理结构的工作方法，包括如下步骤：

步骤S1：将需要转运的混凝土等放置在输送带1上进行转运，主体支架4上的主动辊2带动输送带1进行转动，将放置在输送带1上的砂石从输送带1的一端转运到另一端，下支撑辊5进行辅助转运；

步骤S2：将输送带1转动时，接触混凝土的部分经过清洁辊组件7，此时输送带1经过上夹紧辊64和下夹紧辊68之间，同时输送带1的底部与清洁辊组件7上的清洁带71接触摩擦，清洁带71对输送带1的表面进行清理，清理后的清洁带71经过第一压辊74和第二压辊75进行二次处理，二次清洁；

步骤S3：清理后的输送带1经过喷管组件8，喷管组件8上的喷洗管82连接清理液，喷洗头84喷出清理液，喷洗转辊81在清理液的作用下对输送带1的表面进行二次清理；

步骤S4：清理后的输送带1经过加热辊9进行加热处理，继续进行转运操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。