具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例提供的改向滚筒100和带式输送设备200。

实施例一

如图1、图8、图9和图11所示，本发明的一个实施例提供的改向滚筒100，包括第一辐板110、第二辐板120以及辐条130。其中，第一辐板110与第二辐板120的形状均为圆柱形。第一辐板110的一侧称为第一侧，第一辐板110的另一侧称为第二侧。进一步地，第二辐板120的数量为至少两个，当第二辐板120的数量为两个时，将一个第二辐板120设于第一辐板110的第一侧，另一个第二辐板120设于第一辐板110的第二侧。换言之，两个第二辐板120分别设于第一辐板110的第一侧与第二侧。进一步地，第二辐板120与第一辐板110平行，可以理解为，两个第二辐板120的表面与第一辐板110的表面平行。

进一步地，两个第二辐板120的轴线共线，且第二辐板120的轴线与第一辐板110的轴线不共线。换言之，两个第二辐板120在第一辐板110上的投影是重合的，但第二辐板120在第一辐板110上的投影与第一辐板110不完全重合即只有部分重合，或者不重合。依次连接一个第二辐板120的几何中心、第一辐板110的几何中心以及另一个第二辐板120的几何中心，是一个折线。

进一步地，位于第一侧的第二辐板120与第一辐板110之间的间距，和位于第二侧的第二辐板120与第一辐板110之间的间距，可以相同，也可以不同，根据实际需求，进行灵活设置。

进一步地，辐条130的数量为多个，每个辐条130的两端分别与位于第一侧的第二辐板120以及位于第二侧的第二辐板120相连，且辐条130与第一辐板110相连。具体地，当两个第二辐板120与第一辐板110的间距相同时，将每个辐条130在中间位置折弯一定的角度，且辐条130的折弯处与第一辐板110相连，辐条130的两端分别与两个第二辐板120相连。将辐条130位于第一侧的部分称为第一部131，辐条130中位于第二侧的部分称为第二部132，第一部131与第二部132在辐条130的折弯处对称。换言之，辐条130整体呈折线型，即V型。当然，工作人员在对辐条130进行加工时，可以将辐条130在折弯处圆滑过渡，避免棱角过于凸出，划伤输送带230。另外，辐条130还可以直接加工为两段，通过两个小段组合成一个辐条130。

值得说明的是，通过将辐条130与辐板的周向侧壁连接，形成一个结构镂空式的筒体，质量小，节省材料。

进一步地，所有的辐条130在位于第一侧的部分相互平行，且辐条130位于第二侧的部分也是相互平行。可以理解为，本方案中的改向滚筒100关于第一辐板110对称，且呈V型，但折弯角度不会很明显。输送带230的工作面运输物料，非工作面与改向滚筒100以及其它的转动轴220摩擦配合，输送带230带动改向滚筒100转动，改向滚筒100对输送带230可起到改向的作用。当有一些碎石撒落到输送带230的非工作面且犁式清扫器没有清理干净时，这部分碎石来到改向滚筒100与输送带230的接触位置后，会进入镂空的改向滚筒100，碎石经过V型辐条130的引导，最后由改向滚筒100的两侧排出，大大降低了碎石在输送带230的非工作面聚集，并且不断划、硌输送带230的可能性，有利于将碎石及时排出，提高输送带230的使用寿命。

进一步地，由于改向滚筒100整体呈V型，当改向滚筒100与输送带230摩擦配合时，这一段输送带230也会呈近似的V型，且改向滚筒100主要依靠辐条130的两侧与输送带230摩擦配合，因此，与改向滚筒100配合的这一段输送带230会有向改向滚筒100中间即折弯处运动的趋势，换言之，V型的改向滚筒100可以对输送带230起到纠偏的作用，能够大幅度降低输送带230跑偏的风险。

实施例二

如图2和图5所示，在实施例一的基础上，进一步地，第一辐板110的周向侧壁上设有多个第一连接槽111。通过设置多个第一连接槽111，能够为辐条130提供安装载体。具体地，当第一辐板110为圆柱形时，多个第一连接槽111还可以是圆周阵列布置，即相邻的第一连接槽111间距相同，从而利于对辐条130的间距进行控制。

进一步地，第一辐板110通过第一连接槽111与辐条130相连，具体地，第一连接槽111的形状可以是弧形，辐条130可以是圆钢，可以理解为，辐条130的形状与第一连接槽111的形状适配，有利于提高第一辐板110与辐条130的连接强度。进一步地，将辐条130置于第一连接槽111内后，可以通过焊接的方式使第一辐板110与辐条130进一步固定。

进一步地，至少部分辐条130位于第一连接槽111内，可以理解为，辐条130中可以存在位于第一连接槽111外的一部分。工作人员要根据辐条130的尺寸，对第一连接槽111的大小及深度进行加工。通过将部分辐条130露出到第一连接槽111的外侧，能够降低改向滚筒100在转动时，辐板刮蹭输送带230的可能性，进而提高输送带230的使用寿命。

值得说明的是，第一连接槽111可以是其它形状，且辐条130也可以采用矩形的钢板，考虑到连接强度、加工难易程度以及其他因素，对第一连接槽111以及辐条130进行灵活设置。

进一步地，辐条130可以有1/4至1/3的尺寸处于第一连接槽111的外侧。既可以确保第一辐板110与辐条130的连接强度，又能够避免第一辐板110刮伤输送带230。

进一步地，第一连接槽111的长度方向与第一辐板110的轴线方向平行。可以理解为，将辐条130的放入到第一连接槽111后，辐条130的第一部131与第二部132均与第一辐板110的侧壁垂直，有利于降低第一连接槽111的加工难度，提高第一辐板110与辐条130的连接强度。

实施例三

如图3、图6和图11所示，在实施例一的基础上，进一步地，第二辐板120的周向侧壁上设有多个第二连接槽121。通过设置多个第二连接槽121，能够为辐条130提供安装载体。具体地，当第二辐板120为圆柱形时，多个第二连接槽121还可以是圆周阵列布置，即相邻的第二连接槽121间距相同，从而利于对辐条130的间距进行控制。

进一步地，第二辐板120通过第二连接槽121与辐条130相连，具体地，第二连接槽121的形状可以是弧形，辐条130可以是圆钢，可以理解为，辐条130的形状与第二连接槽121的形状适配，有利于提高第二辐板120与辐条130的连接强度。进一步地，将辐条130置于第二连接槽121内后，还可以通过焊接的方式使第二辐板120与辐条130进一步固定。

进一步地，至少部分辐条130位于第二连接槽121内，可以理解为，辐条130中可以存在位于第二连接槽121外的一部分。工作人员要根据辐条130的尺寸，对第二连接槽121的大小及深度进行加工。通过将部分辐条130露出到第二连接槽121的外侧，能够降低改向滚筒100在转动时，辐板刮蹭输送带230的可能性，进而提高输送带230的使用寿命。

值得说明的是，第二连接槽121可以是其它形状，且辐条130也可以采用矩形的钢板，考虑到连接强度、加工难易程度以及其他因素，对第二连接槽121以及辐条130进行灵活设置。

进一步地，辐条130可以有1/4至1/3的尺寸处于第二连接槽121的外侧。既可以确保第二辐板120与辐条130的连接强度，又能够避免第二辐板120刮伤输送带230。

进一步地，第二连接槽121的长度方向与第二辐板120的轴线方向不平行，即将辐条130的端部或靠近端部的位置放入第二连接槽121后，位于同一侧的辐条130的一部分与第二辐板120并不垂直，有利于辐条130及改向滚筒100形成V型结构，将辐条130按照设计形状进行固定，提高连接强度。

在另一个实施例中，如图1和图7所示，辐条130包括第一部131与第二部132。具体地，第一部131与第二部132为一体式结构，有利于减少零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率；或者，第一部131与第二部132为分体式结构，即两个独立的部分，有利于将两个部分组成V型。进一步地，第一部131与第二部132之间的夹角为第一角141，第二连接槽121的长度方向与第二辐板120的轴线方向的夹角为第二角142，第二角142的角度是第一角141的角度的一般，通过控制第二角142的角度，能够对辐条130的折弯角度(即第一角141)以及改向滚筒100整体折弯的情况进行控制，即按照设计尺寸及角度对辐条130进行安装。

在另一个实施例中，如图3、图6和图11所示，第二辐板120上设有第二排料口122，进入镂空的改向滚筒100内的碎石，经过V型辐条130的引导，运动至滚筒的两侧后能够快速地由第二排料口122排出。具体地，第二排料口122的数量与第二连接槽121的数量相同，多个第二排料口122设于第二辐板120的周向侧壁上，第二排料口122与第二连接槽121间隔设置。

实施例四

如图2和图5所示，在实施例二的基础上，进一步地，第一辐板110上设有第一排料口112，当有一些碎石撒落到输送带230的非工作面且犁式清扫器没有清理干净时，这部分碎石在改向滚筒100与输送带230的接触位置进入镂空的改向滚筒100，碎石经过V型辐条130的引导，能够通过第一排料口112向改向滚筒100的两侧运动。

在另一个实施例中，第一排料口112设于第一辐板110的周向侧壁，进入到改向滚筒100内的碎石被甩至靠近辐板边缘的位置后，能够快速地由第一排料口112向两侧运动。进一步地，第一排料口112的数量与第一连接槽111的数量相同，且第一排料口112与第一连接槽111间隔设置，可以理解为，相邻两个第一排料口112之间设有一个第一连接槽111，换言之，相邻两个第一连接槽111之间设有一个第一排料口112。有利于对辐条130的间距进行控制，且进入到改向滚筒100内的碎石更易于通过第一排料口112向两侧运动。

实施例五

如图1、图8和图9所示，在实施例一的基础上，进一步地，改向滚筒100还包括第三辐板150，第三辐板150的数量为至少两个。具体地，当第二辐板120的数量为两个时，一个设于第一辐板110的第一侧，另一个设于第一辐板110的第二侧，即两个第二辐板120分别设于第一辐板110的两侧。第三辐板150设于第一辐板110与第二辐板120之间，可以理解为，第三辐板150相较于第二辐板120更靠近第一辐板110，即间距更小。进一步地，两个第三辐板150的轴线共线，第三辐板150的轴线与第一辐板110的轴线不共线，且第三辐板150的轴线与第二辐板120的轴线不共线。换言之，两个第三辐板150在第一辐板110上的投影是重合的，但第三辐板150在第一辐板110上的投影与第一辐板110不完全重合，且第三辐板150在第一辐板110上的投影与第二辐板120在第一辐板110上的投影也不完全重合。依次连接第二辐板120的几何中心、同侧第三辐板150的几何中心、第一辐板110的几何中心、另一个第三辐板150的几何中心以及另一个第二辐板120的几何中心，是一个折线。

通过设置第三辐板150，既可以对辐条130及改向滚筒100起到加强的作用，又能够使辐条130按照设计的形状呈V型固定。

进一步地，如图4所示，第三辐板150的周向侧壁上设有第三连接槽151以及第三排料口152，第三连接槽151提供安装载体，第三排料口152可以使改向滚筒100内的碎石通过，由滚筒的两侧排出。

实施例六

如图2和图3所示，在实施例一的基础上，进一步地，第一辐板110上设有第一中心孔113，第二辐板120上设有第二中心孔123。通过设置第一中心孔113与第二中心孔123，可以起到减重的作用，有利于节省材料、降低成本。

进一步地，如图9和图10所示，改向滚筒100还包括支撑轴170和至少两个轴承座161。第二中心孔123的孔径小于第一中心孔113的孔径，从而方便轴承座161安装在第一中心孔113内。支撑轴170的两端分别穿设于两个轴承座161，轴承座161可相对支撑轴170转动，可以理解为，支撑轴170只是起到支撑的作用，在输送带230的带动下，筒体结构能够相对支撑轴170转动。

具体地，改向滚筒100还包括滚动轴承162、密封结构163以及隔套164。滚动轴承162设于轴承座161内，轴承座161通过滚动轴承162可相对于支撑轴170进行转动。密封结构163采用双油封，设于滚动轴承162两侧。隔套164设于密封结构163与轴承座161之间，用于隔离。支撑轴170的端部设有润滑油路171，且润滑油路171与油封相连通，用于补充油液。

实施例七

如图12所示，本发明的一个实施例提供的带式输送设备200，包括架体210、转动轴220、改向滚筒100以及输送带230。其中，转动轴220可转动地设于架体210上，可以理解为，转动轴220可相对架体210进行转动。改向滚筒100设于架体210上，具体地，改向滚筒100也是可相对架体210转动。输送带230包括工作面和非工作面，工作面为可运输物料的外圈，非工作面为与转动轴220及改向滚筒100摩擦配合的内圈。

值得说明的是，转动轴220的数量为至少两个，即转动轴220可以为两个或者多个，转动轴220分为主动轴与从动轴，主动轴即与驱动装置传动连接的转动轴220。带式输送设备200中，通过主动轴驱动输送带230转动，进而输送带230能够带动改向滚筒100转动。改向滚筒100的数量为至少一个，即改向滚筒100可以是一个、两个或者多个。改向滚筒100可以对输送带230起到改向的作用，根据实际需求，对转动轴220以及改向滚筒100的数量及你想那个灵活设置。

进一步地，改向滚筒100中第二辐板120的数量可以是两个或者多个，通过设置多个第二辐板120既可以提高改向滚筒100的整体强度，又可以加长改向滚筒100，从而适用于不同型号的输送设备。

根据本发明的改向滚筒和带式输送设备的实施例，由于第二辐板的轴线与第一辐板的轴线不共线，且辐条的两端分别与两个第二辐板相连，因此辐条整体呈折线型，即V型，进而改向滚筒为镂空式结构且也呈V型。当有一些碎石撒落到输送带的非工作面且犁式清扫器没有清理干净时，这部分碎石来到改向滚筒与输送带的接触位置后，会进入镂空的改向滚筒，碎石经过V型辐条的引导，最后由改向滚筒的两侧排出，大大降低了碎石在输送带的非工作面聚集，并且不断划、硌输送带的可能性，有利于将碎石及时排出，提高输送带的使用寿命。另外，输送带与V型的改向滚筒摩擦配合时，这一段输送带也会呈近似的V型，改向滚筒主要依靠辐条的两侧与输送带摩擦配合，与改向滚筒配合的这一段输送带会有向改向滚筒中间即折弯处运动的趋势，换言之，V型的改向滚筒可以对输送带起到纠偏的作用，能够大幅度降低输送带跑偏的风险。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。