阅读说明：本技术 一种防偏皮带输送机 (Deviation-preventing belt conveyor ) 是由 李永军 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种防偏皮带输送机,包括传动滚筒,转动滚筒,以及设置在所述传动滚筒与所述转动滚筒之间的传送皮带,其特征在于,自所述转动滚筒向所述传动滚筒输送物料,所述转动滚筒包括转动部和环形阵列设置在转动部外壁上用于托衬传送皮带的多个支撑部,相邻的两个所述支撑部之间均设置有楔形凸起部,本发明利用环形阵列设置的立式支撑板对传送皮带转向,传送皮带上粘附的脱硫石膏掉落至两个立式支撑板之间,避免转向滚筒与传送皮带之间产生挤压作用造成挤压后的脱硫石膏堆积在转向滚筒表面导致传送皮带出现跑偏、漏料以及损坏,保证生产秩序正常进行,石膏板的生产效率不受影响。(The embodiment of the invention discloses a deviation-preventing belt conveyor, which comprises a transmission roller, a rotating roller and a conveying belt arranged between the transmission roller and the rotating roller, and is characterized in that materials are conveyed from the rotating roller to the transmission roller, the rotating roller comprises a rotating part and a plurality of supporting parts which are arranged on the outer wall of the rotating part in an annular array and used for supporting and lining the conveying belt, and wedge-shaped convex parts are arranged between two adjacent supporting parts. The production efficiency of the gypsum board is not affected.)

一种防偏皮带输送机

技术领域

本发明实施例涉及石膏板原料输送技术领域，具体涉及一种防偏皮带输送机。

背景技术

石膏板，是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等优良性能的建筑材料，广泛应用于住宅、办公楼、商店和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、天花板等，脱硫石膏是生产石膏板所使用的的主要原材料。

在熟料炒制前工厂一般采用皮带输送机运输脱硫石膏，但由于脱硫石膏含水率较大，在运输时部分脱硫石膏较容易与皮带运输机的皮带表面粘附在一起，在回程时皮带上粘附的脱硫石膏掉落至皮带的转向滚筒上，由于皮带与转向滚筒之间的挤压作用使得转向滚筒上粘附的脱硫石膏越积越厚，导致皮带跑偏、漏料以及皮带损坏，影响正常的生产秩序，降低工厂的生产效率，因此，需要设计一种防偏皮带输送机，解决皮带运输机上粘附的脱硫石膏掉落至转向滚筒表面与转向滚筒表面粘附的问题

发明内容

为此，本发明实施例提供一种防偏皮带输送机，解决了现有的脱硫石膏在皮带运输机运输时粘附在皮带表面掉落至转向滚筒表面堆积导致皮带跑偏、漏料以及皮带损坏影响正常生产秩序和生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种防偏皮带输送机，包括传动滚筒，转动滚筒，以及设置在所述传动滚筒与所述转动滚筒之间的传送皮带，其特征在于，自所述转动滚筒向所述传动滚筒输送物料，所述转动滚筒包括转动部和环形阵列设置在转动部外壁上用于托衬传送皮带的多个支撑部，相邻的两个所述支撑部之间均设置有楔形凸起部。

作为本发明的一种优选方案，所述传动滚筒和转动滚筒之间设置有皮带智能调控装置，所述皮带智能调控装置包括控制部件以及与所述控制部件连接的托辊机构、张紧度调节机构，所述张紧度调节机构设置在所述传送皮带的两侧，且所述传动滚筒和所述转动滚筒设置在所述张紧度调节机构的两端，所述托辊机构用于检测所述传送皮带的下垂度并在所述传送皮带下垂达到预设位置时部分托升所述传送皮带，所述张紧度调节机构用于所述传送皮带在所述托辊机构托升后仍继续下垂时调节所述转动滚筒和所述传动滚筒之间的距离，所述控制部件用于接收所述托辊机构的检测数据并控制所述张紧度调节机构和所述托辊机构的运作。

作为本发明的一种优选方案，所述托辊机构包括设置在传送皮带两侧的主安装板和安装在两个主安装板之间的调节板，所述调节板的顶部对称设置有多个第一检测辊，且其中一个所述第一检测辊位于传送皮带的中部位置，两个相邻的第一检测辊之间均设置有高度与第一检测辊不同的第二检测辊，所述第一检测辊包括用于检测传送皮带下垂度的检测辊体和用于安装检测辊体并调节检测辊体与调节板之间间距的第一伸缩装置，所述第二检测辊包括用于检测传送皮带下垂的检测辊体和用于安装检测辊体的连接座，多个所述检测辊体的表面内层均环形嵌设多个用于检测表面压力的传感器。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩装置包括设置在调节板顶部的方形板和开设在方形板顶部的调节槽，所述调节槽内均通过轴承安装有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆靠近调节板的一端固定安装有调节蜗轮，多个所述调节蜗轮共同啮合有调节蜗杆，且所述调节蜗杆贯穿安装在多个方形板上，所述调节蜗杆的一端连接有托辊驱动装置，所述第一调节螺杆上螺纹连接有用于安装检测辊体的连接板。

作为本发明的一种优选方案，每个所述调节槽内均对称设置有用于稳定连接板运动的两个导向凸起，且两个所述导向凸起对称设置于第一调节螺杆的两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述张紧度调节机构包括固定连接在两个主安装板之间的副安装板和开设在两个主安装板相对的两个侧壁上供调节板作直线滑动的两个移动槽，所述副安装板上通过支座安装有与调节板一侧螺纹连接的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端连接有滚筒驱动装置，两个所述移动槽内均滑动连接有与调节板一侧固定连接的调节座，且所述转动滚筒转动安装在两个调节座之间。

作为本发明的一种优选方案，每个所述移动槽内均固定连接有用于稳定调节板稳定运动的稳定杆，且所述稳定杆依次贯穿调节板和调节座至另一侧。

作为本发明的一种优选方案，所述调节板与副安装板之间的最大间距小于第二调节螺杆的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述调节板的底部设置有用于清洁传送皮带下表面的循环组件，所述循环组件包括固定连接于调节板底部一侧的调节筒和安装在调节筒内的升降螺杆，所述升降螺杆螺纹连接有与调节筒内部滑动连接的调节柱，所述调节柱的底部安装有用于清洁传送皮带下表面的刮板，所述两个主安装板之间对应刮板设置有回收箱。

一种防骗皮带运输机的操作方法，包括步骤，

S100，在传送皮带之间交错设置多个第一检测辊和多个第二检测辊，且其中一个所述第一检测辊设置在传送皮带的下垂最低点的位置；

S200，在传送皮带下垂最低点位置的第一检测辊上的传感器触碰到传送皮带时，控制部件接收传感器的信息后调控所有第一检测辊的伸缩装置上升，并将传送皮带部分顶起；

S300，随着传送皮带继续运行，当任意所述第二检测辊再次检测到传送皮带时，控制部件调控张紧度调节机构以调节转动滚筒与传动滚筒之间的间距。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明利用环形阵列设置的立式支撑板对传送皮带转向，传送皮带上粘附的脱硫石膏掉落至两个立式支撑板之间，避免转向滚筒与传送皮带之间产生挤压作用造成挤压后的脱硫石膏堆积在转向滚筒表面导致传送皮带出现跑偏、漏料以及损坏，保证生产秩序正常进行，石膏板的生产效率不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中一种防偏皮带输送机的结构示意图；

图2为本发明实施方式中一种转动滚筒的结构示意图；

图3为本发明实施方式中一种皮带智能调控装置的结构示意图；

图4为本发明实施方式中托辊机构部分的结构示意图；

图5为本发明实施方式中托辊机构部分的俯视结构示意图；

图6为本发明实施方式中伸缩装置的结构示意图；

图7为本发明实施方式中一种防偏皮带输送机操作方法的结构框图。

图中：

1-传动滚筒；2-转向滚筒；3-传送皮带；4-皮带智能调控装置；

201-转动部；202-支撑部；203-楔形凸起部；

401-控制部件；402-托辊机构；403-张紧度调节机构；404-主安装板；405-调节板；406-第一检测辊；407-第二检测辊；408-检测辊体；409-第一伸缩装置；410-第二伸缩装置；411-方形板；412-调节槽；413-第一调节螺杆；414-调节蜗轮；415-调节蜗杆；416-连接板；417-导向凸起；418-副安装板；419-移动槽；420-第二调节螺杆；421-滚筒驱动装置；422-调节座；423-循环组件；424-调节筒；425-升降螺杆；426-调节柱；427-挂板；428-回收箱；429-稳定杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，本发明提供了一种防偏皮带输送机，包括传动滚筒1，转动滚筒2，以及设置在传动滚筒1与转动滚筒2之间的传送皮带3，其特征在于，自转动滚筒2向传动滚筒1输送物料，转动滚筒2包括转动部201和环形阵列设置在转动部201外壁上用于托衬传送皮带3的多个支撑部202，相邻的两个支撑部202之间均设置有楔形凸起部203。

本发明在使用时，在传动滚筒1处输入动力，驱动转动滚筒1转动，通过传动滚筒1与传送皮带3之间的静摩擦力带动传送皮带3随转动滚筒同步转动。

传送皮带3通过与立式支撑板202之间的静摩擦力带动转动滚筒2转动，传送皮带3在转动滚筒2处回转，在传动滚筒1和转动滚筒2之间循环运动。

脱硫石膏在传送皮带3上进行运输，运输至传动滚筒1一端处的下一道工序装置内，部分粘附在传送皮带3上的脱硫石膏随着传送皮带3的回转掉落至转动滚筒2上的两个立式支撑板202之间，传送皮带3不会对粘附的脱硫石膏产生挤压作用堆积转动滚筒2上而导致传送皮带发生跑偏、漏料甚至损坏的情况发生。

传动滚筒1和转动滚筒2之间设置有皮带智能调控装置4，皮带智能调控装置4包括控制部件401以及与控制部件401连接的托辊机构402、张紧度调节机构403，张紧度调节机构403设置在传送皮带3的两侧，且传动滚筒1和转动滚筒2设置在张紧度调节机构403的两端，托辊机构402用于检测传送皮带3的下垂度并在传送皮带3下垂达到预设位置时部分托升传送皮带3，张紧度调节机构403用于传送皮带3在托辊机构402托升后仍继续下垂时调节转动滚筒2和传动滚筒1之间的距离，控制部件401用于接收托辊机构4的检测数据并控制张紧度调节机构403和托辊机构402的运作。

在传送皮带3经过较长时间运输后，由于脱硫石膏重力的作用，传送皮带3逐渐变得松弛，上方的传送皮带3开始成下垂状态，一般在传动滚筒1和转动滚筒2之间的中部位置传送皮带3的下垂度最大。

当传送皮带3下垂时，由于传送皮带3表面的张紧力不足，使得传送皮带3在运输脱硫石膏时容易出现晃动，导致物料掉落以及传送皮带3打滑，因此，需要对传送皮带3的松弛状态进行调节，恢复至不再影响脱硫石膏的正常运输的状态为止。

一般调节运输脱硫石膏的传送皮带3的松弛状态需要停机，通过人工对传送皮带3的张紧度进行检修和调整，十分耗费时间，影响整个产品的生产进度和生产效率，本装置可以在传送皮带3运输脱硫石膏的过程中不停机进行检测和传送皮带3张紧度的调节，且对传送皮带3下垂度的调节方式有两种。

传送皮带3下垂至一定程度时，托辊机构402检测到传送皮带3下垂的信息，并将信息反馈至控制部件401，控制部件401根据反馈的信息控制托辊机构402和张紧度调节机构403运作对传送皮带3进行下垂度的调节，使得传送皮带3恢复正常运转。

托辊机构402包括设置在传送皮带3两侧的主安装板404和安装在两个主安装板401之间的调节板405，调节板405的顶部对称设置有多个第一检测辊406，且其中一个第一检测辊406位于传送皮带3的中部位置，两个相邻的第一检测辊406之间均设置有高度与第一检测辊406不同的第二检测辊407，第一检测辊406包括用于检测传送皮带3下垂度的检测辊体408和用于安装检测辊体408并调节检测辊体408与调节板405之间间距的第一伸缩装置409，第二检测辊407包括用于检测传送皮带3下垂的检测辊体408和用于安装检测辊体408的连接座410，多个检测辊体408的表面内层均环形嵌设多个用于检测表面压力的传感器。

托辊机构402用于对传送皮带3的下垂度进行检测并在传送皮带3的下垂到达预设值时对传送皮带3进行小幅度的顶升，恢复传送皮带3一定的功能，在传送皮带3的下垂到达托辊机构402预设的最大值时，将信息反馈至控制部件401，控制部件401控制张紧度调节机构403对传送皮带3进行张紧度调节，恢复传送皮带3的正常功能。

托辊机构402使用时，首先有一组第一检测辊406和一组第二检测辊407，均位于传送皮带3的内部，第一检测辊406的高度高于第二检测辊407的高度，用于检测传送皮带3的下垂到达第一预设值，由于传送皮带3顶部的中间部分会首先下垂，因此将第一检测辊406的中部位置的一个设置在传送皮带3中部下方。

当传送皮带3下垂直与第一检测辊406相接触时，第一检测辊406上的传感器检测到表面压力的增加，传感器将采集到的信息反馈至控制部件401，控制部件401控制第一伸缩装置409伸长，利用检测辊体408将传送皮带3顶升至原来高度，使得传送皮带3恢复大部分的正常功能。

当顶升后的传送皮带3在使用一段时间后再次下垂时，由于第一检测辊406始终与传送皮带3的内表面相抵，第一检测辊406上的传感器不再进行工作和反馈信息。

当传送皮带3下垂至与第二检测辊407上的检测辊体408相接触时，传感器检测到表面压力的增加，传感器将采集到的信息反馈至控制部件401，控制部件401通过与内部预设值的最大值相对比判断，控制张紧度调节机构403对传送皮带3的张紧度进行调节。

伸缩装置409包括设置在调节板405顶部的方形板411和开设在方形板411顶部的调节槽412，调节槽412内均通过轴承安装有第一调节螺杆413，第一调节螺杆413靠近调节板405的一端固定安装有调节蜗轮414，多个调节蜗轮414共同啮合有调节蜗杆415，且调节蜗杆415贯穿安装在多个方形板411上，调节蜗杆415的一端连接有托辊驱动装置，第一调节螺杆413上螺纹连接有用于安装检测辊体408的连接板416。

伸缩装置409用于调节第一检测辊406与调节板405之间的间距并用于顶升传送皮带3。

伸缩装置409在使用时，首先启动托辊驱动装置，托辊驱动装置可以是驱动电机等提供动力输入的装置和设备，托辊驱动装置驱动调节蜗杆415，利用调节蜗杆415和调节蜗轮414之间的啮合，改变托辊驱动装置的传动方向，且通过一个托辊驱动装置可以同时驱动多个伸缩装置409同步运作，简化动力输入，节约资源的使用，且使得检测辊体408运动一致，高度调节保持一致。

调节蜗轮414带动第一调节螺杆413转动，通过第一调节螺杆413与连接板416之间的螺纹咬合驱动连接板416沿着第一调节螺杆413的轴线运动，调节检测辊体408顶升传送皮带3至原高度，恢复一定的传送皮带3的运输功能。

此方式调节可以直接在整个装置启动时直接进行调节，检测辊体408时活动的，在对传送皮带3进行顶升时不会影响到传送皮带3的正常运转，不影响石膏的正常生产。

每个所述调节槽412内均对称设置有用于稳定连接板416运动的两个导向凸起417，且两个所述导向凸起417对称设置于第一调节螺杆413的两侧。

为了保证连接板416运动以及静止时的稳定性，在第一螺纹杆413的两侧设置有两个插设进连接板416内部的导向凸起417。

张紧度调节机构403包括固定连接在两个主安装板401之间的副安装板418和开设在两个主安装板404相对的两个侧壁上供调节板405作直线滑动的两个移动槽419，副安装板418上通过支座安装有与调节板405一侧螺纹连接的第二调节螺杆420，第二调节螺杆420的一端连接有滚筒驱动装置421，两个移动槽419内均滑动连接有与调节板405一侧固定连接的调节座422，且转动滚筒2转动安装在两个调节座422之间。

张紧度调节机构403在接收控到制部件401的动作指令后，传送皮带3停止脱硫石膏的运输和传动滚筒1的动力输入，此时传送皮带3的上部失去脱硫石膏的重力作用不再处于绷紧状态。

此时启动滚筒驱动装置421，滚筒驱动装置421驱动第二调节螺杆420转动，从而驱动调节板405沿着两个主安装板404上设置的移动槽419运动，同时带动与其固定连接的调节座422沿着移动槽419运动，由于转动滚筒2安装在两个调节座422之间，从而调节转动滚筒2的位置，改变转动滚筒2与调节滚筒2之间的间距，用于调节传送皮带3的张紧度。

当转动滚筒2与传动滚筒1之间的间距会越来越大时，传送皮带3在转动滚筒2和传动滚筒1自身的调解下自动改变上下两个部分的长度，使得上下部分的传送皮带3逐渐绷紧，恢复正常功能，然后传动滚筒1恢复动力输入即可正常工作，张紧度的调节较快，效率高，对于脱硫石膏的运输效率影响较小。

每个移动槽419内均固定连接有用于稳定调节板405稳定运动的稳定杆429，且稳定杆429依次贯穿调节板405和调节座422至另一侧。

通过设置的稳定杆429提高调节板405和调节座422在移动槽419内的运动稳定性。

调节板405与副安装板418之间的最大间距小于第二调节螺杆420的长度。

对于调节板405与副安装板418之间的最大间距与第二调节螺杆420长度关系的限制是为了保证第二调节螺杆420在驱动调节板405运动至最大距离时，第二调节螺杆420不会与调节板405之间脱离连接，导致装置故障。

调节板405的底部设置有用于清洁传送皮带3下表面的循环组件423，循环组件423包括固定连接于调节板405底部一侧的调节筒424和安装在调节筒424内的升降螺杆425，升降螺杆425螺纹连接有与调节筒424内部滑动连接的调节柱426，调节柱426的底部安装有用于清洁传送皮带3下表面的刮板427，两个主安装板401之间对应刮板427设置有回收箱428。

由于传送皮带3在运输脱硫石膏是会有较多的脱硫石膏粘附在传送皮带3的表面，并在运输的过程中逐渐堆积，影响正常的输送过程和传送皮带3的使用寿命。

当传送皮带3粘附脱硫石膏的部分运动至下方时，刮板427与传送皮带3的下表面相接触，通过与传送皮带3间的相对运动将传送皮带3表面粘附的脱硫石膏进行刮除，脱硫石膏粘附在刮板427的表面。

随着刮板427表面粘附越来越多时，后续刮除的脱硫石膏将前面所刮除的脱硫石膏沿着刮板427的表面向下挤压，并最终掉落至回收箱428内。

在为了避免在拆除和安装传送皮带3时与传送皮带3之间产生干涉，因此通过升降螺杆425调节刮板427与传送皮带3之间的间距，使得刮板427远离传送皮带3，保证不干涉传送皮带3的安装和拆除。

实施例2：

如图7所示，本发明提供了一种防偏皮带输送机的松弛度调节方法，包括步骤，

S100，在传送皮带之间交错设置多个第一检测辊和多个第二检测辊，且其中一个所述第一检测辊设置在传送皮带的下垂最低点的位置；

S200，在传送皮带下垂最低点位置的第一检测辊上的传感器触碰到传送皮带时，控制部件接收传感器的信息后调控所有第一检测辊的伸缩装置上升，并将传送皮带部分顶起；

S300，随着传送皮带继续运行，当任意所述第二检测辊再次检测到传送皮带时，控制部件调控张紧度调节机构以调节转动滚筒与传动滚筒之间的间距。

传送皮带的张紧度是智能皮带调控装置检测的唯一元素，通过对传送皮带下垂度的检测得知。

以第一检测辊与传送皮带之间的间距为第一预设值，传送皮带下垂度到达第一预设值时由托辊机构的第一检测辊进行检测和部分功能恢复。

以第二检测辊与传送皮带之间的间距作为第二预设值，当传送皮带的下垂度到达第二预设值时，托辊机构已无法通过顶升传送皮带恢复正常功能，此时控制部件控制张紧度调节机构调节转动滚筒和传动滚筒之间的间距，恢复传送皮带的张紧度。

以第一检测辊和第二检测辊的高度作为检测传送皮带下垂度的标准，在对传送皮带进行调节时并对传送皮带进行顶升，提升了传送皮带张紧度的调节效率，延长了传送皮带的使用寿命。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。