具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本发明的方案。

实施例 1

利用磷石膏制备高品质建筑石膏的方法，磷石膏是湿法磷酸生产过程中磷矿与硫酸发生反应制取磷酸过程中产生的工业废渣，目前，磷石膏大都以堆放的形式处理，占用大量土地，同时可溶性 P 和 F等有害成分通过介质向周围环境扩散渗透，形成二次污染环境，本发明针对上述情况作出了资源化利用，包括以下步骤：

（1）将化工厂排出的磷石膏渣先输送至振动分选机分选，除去大颗粒杂质，然后送入清洗机中利用工业废水进行初步冲洗，去掉矿物杂质；

（2）再在清洗机中通过真空过滤、多次喷淋水洗，经过 3~5 次过滤喷淋，使磷石膏中可溶磷含量不大于 0.2％、可溶氟含量不大于0.1％，提高了生产的建筑石膏品质，使其可以满足生产各种石膏制品的需求，拓宽了磷石膏的应用领域；

然后加入改性剂调节 PH，所述改性剂为氢氧化钙溶液或氢氧化钠溶液中的任一种，调节后的 PH 值在 5-7 之间，抽干，备用；

（3）将清洗过的磷石膏原料进行破碎，破碎后的原料粒径小于80μm，并送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为 100℃，干燥时间为 10~12 分钟，由于破碎后原料粒径小，表面积增大，可以提高后续烘干效率，节约能源；

（4）烘干后的磷石膏再进行细磨，粉磨后原料粒径为 5μm，然后输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为 180℃，煅烧时间为 6~8 分钟，磨细后原料与热蒸汽之间的交换更充分，磷石膏的煅烧更加完全，制得的建筑石膏中半水石膏的含量高，稳定性好，品质高；

（5）煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后进行选粉，然后进入均化库进行均化。

作为优选方案，步骤（3）和（4）中使用的热源为热蒸汽，采用两步法先进行游离水的脱除，再进行结晶水的脱除，整个工艺采用蒸汽作为热源的间接换热形式，与原料不直接接触，对产品不会造成污染，保证了产品质量；同时从煅烧炉排出的余热引入干燥机中循环利用，真正的做到了在实磷石膏的资源化利用的同时节约能源，大大提高了燃料的利用率，且避免了热空气直接排出对环境的不利影响。

采用本发明的工艺方法，对磷石膏等工业副产石膏的开发利用，可以把副产石膏的化工工业和建材工业有机结合起来，实现磷肥和磷酸等工业的无废渣排放，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国化工工业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。

实施例 2

利用磷石膏制备高品质建筑石膏的方法，磷石膏是湿法磷酸生产过程中磷矿与硫酸发生反应制取磷酸过程中产生的工业废渣，目前，磷石膏大都以堆放的形式处理，占用大量土地，同时可溶性 P 和 F等有害成分通过介质向周围环境扩散渗透，形成二次污染环境，本发明针对上述情况作出了资源化利用，包括以下步骤：

（1）将化工厂排出的磷石膏渣先输送至振动分选机分选，除去大颗粒杂质，然后送入清洗机中利用工业废水进行初步冲洗，去掉矿物杂质；

（2）再在清洗机中通过真空过滤、多次喷淋水洗，经过 3~5 次过滤喷淋，使磷石膏中可溶磷含量不大于 0.2％、可溶氟含量不大于0.1％，提高了生产的建筑石膏品质，使其可以满足生产各种石膏制品的需求，拓宽了磷石膏的应用领域；

然后加入改性剂调节 PH，所述改性剂为氢氧化钙溶液或氢氧化钠溶液中的任一种，调节后的 PH 值在 5-7 之间，抽干，备用；

（3）将清洗过的磷石膏原料进行破碎，破碎后的原料粒径小于80μm，并送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为 120℃，干燥时间为 8~10 分钟，由于破碎后原料粒径小，表面积增大，可以提高后续烘干效率，节约能源；

（4）烘干后的磷石膏再进行细磨，粉磨后原料粒径为 30μm，然后输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为 200℃，煅烧时间为 3~5 分钟，磨细后原料与热蒸汽之间的交换更充分，磷石膏的煅烧更加完全，制得的建筑石膏中半水石膏的含量高，稳定性好，品质高；

（5）煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后进行选粉，然后进入均化库进行均化。

作为优选方案，步骤（3）和（4）中使用的热源为热蒸汽，采用两步法先进行游离水的脱除，再进行结晶水的脱除，整个工艺采用蒸汽作为热源的间接换热形式，与原料不直接接触，对产品不会造成污染，保证了产品质量；同时从煅烧炉排出的余热引入干燥机中循环利用，真正的做到了在实磷石膏的资源化利用的同时节约能源，大大提高了燃料的利用率，且避免了热空气直接排出对环境的不利影响。

采用本发明的工艺方法，对磷石膏等工业副产石膏的开发利用，可以把副产石膏的化工工业和建材工业有机结合起来，实现磷肥和磷酸等工业的无废渣排放，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国化工工业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。

实施例 3

利用磷石膏制备高品质建筑石膏的方法，磷石膏是湿法磷酸生产过程中磷矿与硫酸发生反应制取磷酸过程中产生的工业废渣，目前，磷石膏大都以堆放的形式处理，占用大量土地，同时可溶性 P 和 F等有害成分通过介质向周围环境扩散渗透，形成二次污染环境，本发明针对上述情况作出了资源化利用，包括以下步骤：

（1）将化工厂排出的磷石膏渣先输送至振动分选机分选，除去大颗粒杂质，然后送入清洗机中利用工业废水进行初步冲洗，去掉矿物杂质；

（2）再在清洗机中通过真空过滤、多次喷淋水洗，经过 3~5 次过滤喷淋，使磷石膏中可溶磷含量不大于 0.2％、可溶氟含量不大于0.1％，提高了生产的建筑石膏品质，使其可以满足生产各种石膏制品的需求，拓宽了磷石膏的应用领域；

然后加入改性剂调节 PH，所述改性剂为氢氧化钙溶液或氢氧化钠溶液中的任一种，调节后的 PH 值在 5-7 之间，抽干，备用；

（3）将清洗过的磷石膏原料进行破碎，破碎后的原料粒径小于80μm，并送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为 150℃，干燥时间为 5~7 分钟，由于破碎后原料粒径小，表面积增大，可以提高后续烘干效率，节约能源；

（4）烘干后的磷石膏再进行细磨，粉磨后原料粒径为 60μm，然后输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为 240℃，煅烧时间为 2~4 分钟，磨细后原料与热蒸汽之间的交换更充分，磷石膏的煅烧更加完全，制得的建筑石膏中半水石膏的含量高，稳定性好，品质高；

（5）煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后进行选粉，然后进入均化库进行均化。

作为优选方案，步骤（3）和（4）中使用的热源为热蒸汽，采用两步法先进行游离水的脱除，再进行结晶水的脱除，整个工艺采用蒸汽作为热源的间接换热形式，与原料不直接接触，对产品不会造成污染，保证了产品质量；同时从煅烧炉排出的余热引入干燥机中循环利用，真正的做到了在实磷石膏的资源化利用的同时节约能源，大大提高了燃料的利用率，且避免了热空气直接排出对环境的不利影响。

采用本发明的工艺方法，对磷石膏等工业副产石膏的开发利用，可以把副产石膏的化工工业和建材工业有机结合起来，实现磷肥和磷酸等工业的无废渣排放，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国化工工业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。

除此之外，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。