具体实施方式

实施例1

本实施例中贯管3的两端分别通过一个圆管套管2与一个被贯主管1相连，如图1所示。本实施例提出一种套管安装钢管桁架贯口管件的方法，包括以下步骤：

S1、加工材质等同、内径等同于待安装贯管3的圆管套管2，长度不小于设计搭接长度L1和贯管3贯口截断长度L2之和，同时为了保证连接强度，圆管套管2的壁厚不得小于贯管3的壁厚。设计搭接长度L1和贯管3贯口截断长度L2的结构如图4所示。本步骤中，圆管套管2的长度L根据贯管3的贯口长度L2和设计搭接长度L1确定,即L≥L1+L2。L值可适当增加一个安装精度放大值L3，以满足管件安装精度偏差。两个圆管套管2的L2长度为每端贯管3的贯口长度，根据规范及设计计算搭接长度要求来确定L1长度，一般L1不小于600mm。

S2、如图3所示，在圆管套管2的一端开设与被贯主管1外壁相匹配的贯口，在圆管套管2的贯口处开设焊接坡口，在圆管套管2上沿其圆周方向均匀开设四个加焊槽口201。

S3、在贯管3的两端沿其贯口最短点进行整体端部切割。

S4、将圆管套管2沿其贯口与被贯主管1相接，并将二者沿着圆管套管2贯口处开设的焊接坡口进行焊接。两个圆管套管2均焊接固定后，调节贯管3的位置，使得贯管3进入两个圆管套管2中的长度均不得小于设计搭接长度L1，然后在圆管套管2远离被贯主管1的一端与贯管3的外壁之间进行角围焊，最后在加焊槽口201处，将圆管套管2和贯管3进行加固焊接。

实施例2

本实施例中贯管3的一端通过一个圆管套管2与一个被贯主管1相连，贯管3的另一直接与弦管4焊接相连，如图2所示。本实施例提出一种套管安装钢管桁架贯口管件的方法，包括以下步骤：

S1、加工材质等同、内径等同于待安装贯管3的圆管套管2，长度不小于设计搭接长度L1和贯管3贯口截断长度L2之和，同时为了保证连接强度，圆管套管2的壁厚不得小于贯管3的壁厚。设计搭接长度L1和贯管3贯口截断长度L2的结构如图4所示。本步骤中，圆管套管2的长度L根据贯管3的贯口长度L2和设计搭接长度L1确定,即L≥L1+L2。L值可适当增加一个安装精度放大值L3，以满足管件安装精度偏差。本实施例中，只在贯管3的一端安装圆管套管2，此圆管套管2的L2长度为被套贯管3两端的贯口长度之和，根据规范及设计计算搭接长度要求来确定L1长度，一般L1不小于600mm。

S2、如图3所示，在圆管套管2的一端开设与被贯主管1外壁相匹配的贯口，在圆管套管2的贯口处开设焊接坡口，在圆管套管2上沿其圆周方向均匀开设四个加焊槽口201。

S3、在贯管3与圆管套管2相连的一端沿贯管3贯口最短点进行整体端部切割。

S4、将圆管套管2沿其贯口与被贯主管1相接，并将二者沿着圆管套管2贯口处开设的焊接坡口进行焊接。调节贯管3的位置，调节，调节贯管3至其远离圆管套管2的一端与被搭接的弦管4相接后，将贯管3与弦管4焊接相连。然后在圆管套管2远离被贯主管1的一端与贯管3的外壁之间进行角围焊，最后在加焊槽口201处，将圆管套管2和贯管3进行加固焊接。

通过本发明进行钢管桁架贯管的安装，具有以下优点：

一是圆管套管2与贯管3通过加焊槽口201焊缝、尾部焊缝连接在一起，承载力不小于原管件。不用圆管套管2直接安装贯管3时，需进行开手孔操作或隐蔽焊缝不焊接，削弱了节点受力，加设圆管套管2保证了节点受力不受安装施工因素的影响。

二是加设圆管套管2大大提高了施工速度和灵活性，加设圆管套管2可以伸缩调节贯管3长度，安装完成可快速点焊脱钩，方便管件就位。

三是圆管套管2与贯管3之间可自由旋转，进一步提高了管件安装精度和适应性，避免因加工贯口角度导致无法安装或焊缝间隙过大的问题。

综上所述，在满足钢管桁架结构整体和安装节点受力要求的同时，通过本本发明解决了开贯口管件在安装顺序限制的情况下无法直接安装到位和管材破坏等不便于安装的问题。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。