一种圆锯机安全防护装置
阅读说明：本技术 一种圆锯机安全防护装置 (Circular sawing machine safety device ) 是由 吕俊 项坚冰 于 2021-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及圆锯机技术领域,特别地,涉及一种圆锯机安全防护装置,包括机台、支座、支撑板,变速器,所述支座固定在机台上,所述支撑板与所述支座铰接,本发明通过利用圆锯机整体向下翻转,将第一油腔内部一侧的液压油压至蓄能罐内,同时第一油腔另一侧产生负压,通过油管吸取第二液压装置内部的液压油,进而能够带动第二防护罩展开,加大对圆锯机锯片的保护面积,防止型材切割过程中产生的残渣飞溅；在圆锯机整体翻转复位时,蓄能罐内液压油回流至第一油腔,进而推动第一活塞复位,此时将第一油腔内部的液压油通过油管回流至第二液压装置,进而将第二防护罩进行收纳,减小锯片的覆盖面积,加快锯片的散热。(The invention relates to the technical field of circular sawing machines, in particular to a safety protection device of a circular sawing machine, which comprises a machine table, a support seat, a support plate and a transmission, wherein the support seat is fixed on the machine table, and the support plate is hinged with the support seat; when the circular sawing machine is wholly turned over and reset, hydraulic oil in the energy storage tank flows back to the first oil cavity, so that the first piston is pushed to reset, the hydraulic oil in the first oil cavity flows back to the second hydraulic device through the oil pipe at the moment, the second protective cover is stored, the coverage area of the saw blade is reduced, and the heat dissipation of the saw blade is accelerated.)
技术领域
本发明涉及圆锯机
技术领域
，特别地，涉及一种圆锯机安全防护装置。背景技术
圆锯机，圆锯机主要用于对木材以及金属型材的切割，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动三种类型。其中手动圆锯机需要操作员对机体进行按压，进而让圆锯机整体进行翻转，使锯片与型材接触，进而达到预先的切割效果。
现有技术中，手动式圆锯机在进行手动按压切割时，机体自身下压与复位回程的速度保持一致，复位回程过程中速度偏快，容易引发操作员碰伤事故发生，同时，现有的锯片防护罩固定设置在变速箱壳体上，在机体自身进行翻转时，防护罩随着机身进行转动，锯片遮挡不够健全，锯片对型材进行切割时，型材残渣会随着锯片飞溅，存在一定的安全隐患，因此如何设计一种圆锯机的安全防护装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种圆锯机安全防护装置，具有防止型材残渣飞溅的优点，加速锯片的散热，解决了圆锯机工作过程中存在的安全隐患，提高了圆锯机的安全性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种圆锯机安全防护装置，包括机台、支座、支撑板，变速器，所述支座固定在机台上，所述支撑板与所述支座铰接，所述变速器固定在所述支撑板上，所述支座以及所述支撑板上设有用于翻转的第一液压装置，所述第一液压装置包括固定在所述支座上的第一液压缸，所述第一液压缸内设有第一油腔，所述第一油腔内部滑动设有将第一油腔一分为二的第一活塞，所述机台上设有用于回收第一油腔内部液压油的蓄能罐，所述变速器上固定设有用于防护锯片的第一防护罩，所述第一防护罩内部转动设有第二防护罩，所述第一防护罩上固定设有用于驱动第二防护罩转动的第二液压装置，所述第二液压装置与所述第一油腔之间设有用于液压油输送的油管，以使第二液压装置与第一液压装置之间液压油进行流通。
本发明通过利用圆锯机整体向下翻转，将第一油腔内部一侧的液压油压至蓄能罐内，同时第一油腔另一侧产生负压，通过油管吸取第二液压装置内部的液压油，进而能够带动第二防护罩展开，加大对圆锯机锯片的保护面积，防止型材切割过程中产生的残渣飞溅；在圆锯机整体翻转复位时，蓄能罐内液压油回流至第一油腔，进而推动第一活塞复位，此时将第一油腔内部的液压油通过油管回流至第二液压装置，进而将第二防护罩进行收纳，减小锯片的覆盖面积，加快锯片的散热。
进一步的，所述蓄能罐与所述第一油腔之间设有节流装置，所述节流装置包括第一连接管、第二连接管、单向节流阀，所述第一连接管与所述蓄能罐连通，所述第二连接管与所述第一油腔相互连通，所述单向节流阀与所述第一连接管以及所述第二连接管连通。
进一步的，所述单向节流阀控制蓄能罐内部液压油缓慢流向所述第一油腔。
进一步的，油管，第二连接管位于第一活塞两侧并均与所述第一油腔连通。
进一步的，所述第二液压装置包括第二液压缸、第二油腔、第二活塞、第二液压杆，所述第二液压缸固定在所述第一防护罩上，第二油腔位于所述第二液压缸内，第二活塞滑动安装于所述第二油腔内，所述第二液压杆的第一端与所述第二活塞固定连接。
进一步的，所述油管与所述第二油腔连通。
进一步的，所述第一防护罩上开设有弧形的滑槽，所述第二防护罩上固定设有延伸至所述滑槽内部的滑块，所述第二液压杆的第二端与所述滑块固定连接。
进一步的，所述变速器的输出轴延伸出所述变速器，所述第二防护罩与变速器的输出轴转动连接。
进一步的，所述第一液压装置还包括固定在所述支撑板上的第一液压杆，所述第一液压杆延伸至所述第一油腔内部并与所述第一活塞固定连接。
进一步的，所述支座上设用于与所述支撑板铰接的铰接杆，所述第一液压杆的转动中心位于所述铰接杆的轴线上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图；
图3为图1中B的放大结构示意图；
图4为图1的剖视图；
图5为图4中C的放大结构示意图；
图6为防护罩位置剖视图；
图7为第二液压缸位置剖视图。
附图标记：11、机台；12、支座；13、支撑板；14、铰接杆；15、变速箱；16、蓄能罐；17、第一液压缸；18、第一油腔；19、第一液压杆；20、第一活塞；21、第一连接管；22、第二连接管；23、单向节流阀；24、油管；25、握柄；26、第一防护罩；27、第二防护罩；28、滑槽；29、滑块；30、第二液压缸；31、第二液压杆；32、第二活塞；33、第二油腔。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例：
参照图1和图7所示，本实施例提供一种圆锯机安全防护装置，主要用于安装到圆锯机上进行使用，对圆锯机的锯片进行安全防护。
包括机台11、支座12、支撑板13，变速器15，所述支座12固定在机台11上，所述支撑板13与所述支座12铰接，所述变速器15固定在所述支撑板13上，所述支座12以及所述支撑板13上设有用于翻转的第一液压装置，所述第一液压装置包括固定在所述支座12上的第一液压缸17，所述第一液压缸17内设有第一油腔18，所述第一油腔18内部滑动设有将第一油腔18一分为二的第一活塞20，所述机台11上设有用于回收第一油腔18内部液压油的蓄能罐16，所述变速器15上固定设有用于防护锯片的第一防护罩26，所述第一防护罩26内部转动设有第二防护罩27，所述第一防护罩26上固定设有用于驱动第二防护罩27转动的第二液压装置，所述第二液压装置与所述第一油腔18之间设有用于液压油输送的油管24，以使第二液压装置与第一液压装置之间液压油进行流通；
具体的：圆锯机存在两种状态，第一状态为圆锯机处于竖直状如图1所示，第二状态为水平状，此时圆锯机对型材进行切割。
为了实现圆锯机从第而状态缓慢恢复至第一状态，结合图2和图5所示，所述蓄能罐16与所述第一油腔18之间设有节流装置，所述节流装置包括第一连接管21、第二连接管22、单向节流阀23，所述第一连接管21与所述蓄能罐16连通，所述第二连接管22与所述第一油腔18相互连通，所述单向节流阀23与所述第一连接管21以及所述第二连接管22连通。
所述单向节流阀23控制蓄能罐16内部液压油缓慢流向所述第一油腔18。
油管24，第二连接管22位于第一活塞20两侧并均与所述第一油腔18连通。
通过上述设置，圆锯机处于第二状态时，第一油腔18内部一侧的液压油流至蓄能罐16内部进行存储，使得蓄能罐16内部积蓄能量，当圆锯机由第二状态恢复至第一状态时，此时圆锯机停止运转，蓄能罐16内部能量释放，蓄能罐内部的液压油通过单向节流阀23缓慢的向第一油缸18内部流动，进而推动第一活塞20在第一油缸18内部滑动，进而推动支座12与变速器15进行翻转，进而使得圆锯机由第一状态缓慢恢复至第二状态。
为了实现第二液压装置的驱动，本实施例中，如图7所示，所述第二液压装置包括第二液压缸30、第二油腔33、第二活塞32、第二液压杆31，所述第二液压缸30固定在所述第一防护罩26上，第二油腔33位于所述第二液压缸30内，第二活塞32滑动安装于所述第二油腔33内，所述第二液压杆31的第一端与所述第二活塞32固定连接。
所述油管24与所述第二油腔33连通。
通过上述设置，圆锯机由第一状态转换至第二状态时，第一活塞20在第一油腔18内部滑动，此时靠近油管24一侧的第一油腔18空间变大，进而产生负压，吸取第二油腔33内部的液压油，进而带动第二活塞32在第二油腔33内部滑动并带动第二液压杆31回收至第二油腔33内部，当圆锯机由第二状态转换至第一状态时，第一活塞20在第一油腔18内部滑动，此时靠近油管24一侧的第一油腔18空间减小，进而将液压油通过油管24输送至第二油腔33内部，进而通过第二活塞32推动第二液压杆31伸出第二油腔33。
为了实现第二防护罩27展开或收纳，本实施例中，如图3和图7所示，所述第一防护罩26上开设有弧形的滑槽28，所述第二防护罩27上固定设有延伸至所述滑槽28内部的滑块29，所述第二液压杆31的第二端与所述滑块29固定连接。
所述变速器15的输出轴延伸出所述变速器15，所述第二防护罩27与变速器15的输出轴转动连接
通过上述设置，通过第二液压杆31的伸缩，进而能够带动滑块29在滑槽28内部滑动，进而能够带动固定连接的第二防护罩27进行展开或收纳。
为了实现支座12的翻转，本实施例中，如图5所示，所述变速器15上固定设有握柄15，所述第一液压装置还包括固定在所述支撑板13上的第一液压杆19，所述第一液压杆19延伸至所述第一油腔18内部并与所述第一活塞20固定连接。
所述支座12上设用于与所述支撑板13铰接的铰接杆14，所述第一液压杆19的转动中心位于所述铰接杆14的轴线上。
通过上述装置，通过用手扳动握柄15，进而对变速器15与支座12施加压力，进而带动支座12绕着铰接杆14进行翻转，进而使得第一液压杆19向第一油腔18内部延伸，进而推动第一活塞20进行滑动，实现支座12与圆锯机整体的转动。
实施原理：首先圆锯机处于第一状态，将圆锯机驱动并带动锯片进行高速转动，此时双手握住握柄25并向下按压，进而带动变速器15与支座12绕着铰接杆14转动，此时圆锯机由第一状态向第二状态转变，进而第一油腔18一侧的液压油通过单向节流阀23常压向蓄能罐16内部流动，此时第二油腔33内部液压油通过油管24流至第一油腔18内部进行储存，进而带动第二液压杆31收纳至第二油腔33内部，进而带动滑块29在滑槽28内部滑动，进而带动第二防护罩27进行展开，此时锯片继续向下移动对型材进行切割，第二防护罩27展开加大对锯片的防护，当圆锯机停止工作时，蓄能罐16由于液压油增多，压力变大，此时双手松开握柄25，蓄能罐16内部液压油通过单向节流阀23缓慢的向第一油腔18内部流动，进而将圆锯机由第二状态缓慢的恢复至第一状态，在此过程中第一油腔18内部液压油通过油管24回流至第二油腔33内部，进而推动第二液压杆31向外延伸并推动滑块29移动，进而实现第二防护罩27的收纳，减小对锯片的防护面积，加快锯片的散热速度。
以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。
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