具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图4所示，本发明实施例1的一种斜拉式溜槽系统，包括溜槽本体、固定单元、提升单元、稳定单元。溜槽本体上端活动连接有固定单元，固定单元连接在基坑顶部或内支撑封板上，对溜槽本体上端起到支撑作用；通过活动的固定单元使得溜槽本体可改变倾斜角度。溜槽本体下部通过可伸缩的提升单元支撑，提升单元与稳定单元相配合对溜槽本体下部进行限位，无需搭设和拆除大量的溜槽架体；通过可伸缩的提升单元和稳定单元配合固定单元来改变溜槽本体的倾斜角度，以改变溜槽本体出料口位置，可快速切换混凝土浇筑点，且操作便捷。

如图2所示，溜槽本体包括支撑管道11、连接在支撑管道11顶部进口端的进料漏斗12和连接在支撑管道11底部出口端的导流软管13；导流软管13使得溜槽本体的出料位置可小范围移动。

此外，支撑管道11包括若干节管道，管道端部设有拼装法兰14，本实施例中，支撑管道11由三节管道拼接组成，管道之间通过拼装法兰14连接；拼装法兰14和/或支撑管道上设有连接提升单元和/或稳定单元的吊孔，本实施例中，吊孔设置在拼装法兰14上。

如图1~图3所示，固定单元包括固定支座21和管道支架22，管道支架22通过销轴23与固定支座21铰接，管道支架22套设在溜槽本体上。本实施例中，管道支架22套设在支撑管道11与进料漏斗12的连接处，固定支座21固定于基坑顶部或内支撑封板上，管道支架22与固定支座21通过销轴23转动连接；通过管道支架22绕销轴23的转动，改变支撑管道11的倾斜角度，以改变溜槽本体的出料口位置。

如图1、图2和图4所示，提升单元包括钢绞线31、卷扬机32和电机支座33；电机支座33固定于基坑顶部或内支撑封板与固定支座21相对的位置。本实施例中采用电动驱动的卷扬机32固定于电机支座33上，在其他实施例也可采用手动驱动的卷扬机32。钢绞线31一端与卷扬机32连接，另一端通过挂钩固定在拼装法兰14的吊孔中。本实施例中采用两根钢绞线31和对应的两个卷扬机32，在其他实施例中可根据需要采用其他数量的钢绞线31和卷扬机32。

如图1和图2所示，稳定单元为揽风绳40；揽风绳40在支撑管道11两侧对称设置，揽风绳40一端通过挂钩固定在拼装法兰14的吊孔中，另一端固定在基坑底部。本实施例中在钢绞线31对应位置共设有四根对称布置的揽风绳40，在其他实施例中可根据钢绞线31设置其他数量的揽风绳40。

实施例2，与实施例1的区别在于，还包括设置在溜槽本体下端的延伸单元，延伸单元与溜槽本体的下端搭接。

如图5和图6所示，延伸单元包括倾斜的引流槽51和支撑引流槽51的引流支架52，溜槽本体下端的导流软管13搭接在引流槽51内。本实施例中引流支架52采用扣件式钢管脚手架搭设，还可采用其他形式的支撑架体。

工作原理：

浇筑基坑底板混凝土时，首先将本发明的溜槽本体、固定单元、提升单元和稳定单元连接安装，放松揽风绳40，用卷扬机32调整钢绞线31的长度以调整支撑管道11的倾斜角度，使导流软管13的出料口位于起始浇筑点的位置，再将揽风绳40进行紧固，随后将混凝土倒入进料漏斗12中进行浇筑。改变浇筑位置时，放松揽风绳40，通过卷扬机32收放钢绞线31来调整支撑管道11的倾斜角度，再将揽风绳40进行紧固。当浇筑靠近固定支座21的位置时，如图1所示，支撑管道11的倾斜角度较小，可直接通过导流软管13的出料口进行浇筑。当浇筑距离固定支座21较远处的位置时，如图5所示，支撑管道11的倾斜角度较大，导流软管13的出料口距离浇筑面高差大，可将导流软管13放在引流槽51的顶部，利用引流槽51浇筑，扩大溜槽系统的浇筑范围。浇筑完成后，将本发明进行拆除即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。