具体实施方式

下面将结合实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，软岩大变形隧道的协调变形支护系统，包括支撑机构，支撑机构包括弧形撑板1，弧形撑板1的上方设有多块抵板2，多块抵板2靠近弧形撑板1的一端均固定连接有限位杆3，多根限位杆3远离抵板2的一端均滑动贯穿弧形撑板1设置，弧形撑板1上设有用于对抵板2进行缓冲的缓冲机构4，具体的，缓冲机构4包括设置在弧形撑板1上端的缓冲槽5，缓冲槽5内固定连接有固定杆6，固定杆6外套设有缓冲弹簧7和滑块8，缓冲弹簧7的两端分别与缓冲槽5内侧壁和滑块8固定连接，滑块8与固定杆6和缓冲槽5内侧壁滑动连接，滑块8远离缓冲槽5内底部的一端转动连接有偏转板9，偏转板9的上端与抵板2转动连接，需要说明的是，还包括调节机构，调节机构包括两块分别与弧形撑板1两端固定连接横板10，横板10的下方设有竖板11。

本发明中，竖板11内设有用于对横板10进行升降的升降机构12，进一步的，升降机构12包括设置在竖板11上端的凹槽15，凹槽15内滑动连接有升降板16，升降板16的上端与横板10固定连接，凹槽15内底部转动连接有两根螺纹杆17，两根螺纹杆17的上端均与升降板16的下端螺纹连接，两根螺纹杆17之间通过传动机构18传动连接，值得一提的是，传动机构18包括两个皮带轮22，两个皮带轮22之间通过皮带传动连接，两个皮带轮22分别与两根螺纹杆17同轴固定连接，凹槽15内固定连接有电机19，需要说明的是，电机19可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述。

本发明中，电机19的驱动轴与其中一根螺纹杆同轴固定连接，升降板16的左右侧壁上均设有多个卡槽20，多个卡槽20内均设有与竖板11卡紧机构21，需要说明的是，卡紧机构21包括与卡槽20内侧壁转动连接的楔形撑板23，需要注意的是，楔形撑板23远离卡槽20内底部的一端设有光滑的斜面，斜面朝向向上，楔形撑板23与卡槽20内底部之间固定连接有复位弹簧24，竖板11下端固定连接有固定板13，固定板13的下端固定连接有底座14，值得一提的是，底座14通过混凝土浇筑而成，底座14埋设在地面以下，底座14与固定板13一体成型。

软岩大变形隧道的协调变形支护方法，具体步骤如下：

S1：将设备部件搬运至隧道变形位置，然后将固定板13和底座14浇筑成型；

S2：拼接其他零部件；

S3：通过外部控制器控制两个电机同步运作，从而带动弧形撑板1和抵板2上升，使得抵板2与变形部位相抵接触并撑紧；

S4：通过多块楔形撑板23与竖板11撑紧，此时即可完成对隧道的支护。

本发明中，通过设置多块抵板2，在对隧道变形位置进行支撑时，变形位置旁边的抵板2位置会高于变形位置的抵板2，且抵板2均与隧道顶部相抵接触，不会出现含有较大空隙的情况，避免了隧道变形位置出现偏移的情况。

本发明中，通过两个电机19同步运作，电机19的驱动轴带动其中一根螺纹杆17转动，其中一根螺纹杆17通过两个皮带轮22和皮带带动另一根螺纹杆17转动，两根螺纹杆17带动升降板16升降，升降板16通过横板10带动弧形撑板1升降，使得多块楔形撑板23与竖板11上端卡紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。