一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的生产方法
阅读说明：本技术 一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的生产方法 (Production method capable of improving grinding efficiency of cathode roller for electrolytic copper foil production ) 是由 陈泽仁 李照波 胡玉明 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明属于阴极辊研磨领域,尤其是一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的生产方法,针对现有的单独通过磨轮对阴极辊表面进行研磨,效率较低的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤：S1：使用行车将需要研磨的阴极辊本体吊运至机架上,吊运过程遵循《行车安全操作规范》；S2：将磨轮直接跟换为1000目,空载运行磨床,本发明还提出一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的装置,包括机架和阴极辊本体,本发明不仅能够在磨轮打磨的同时,通过磨片对阴极辊本体进行二次研磨,提高打磨效率,同时能够方便控制磨片的打磨压力,增加产品使用的灵活性,还能够将集尘盒内打磨落下的杂物收集到一起,从而方便人们的清理。(The invention belongs to the field of cathode roller grinding, in particular to a production method capable of improving the grinding efficiency of a cathode roller for producing electrolytic copper foil, aiming at the problem that the efficiency is lower when the surface of the cathode roller is ground by a grinding wheel alone, the invention provides the following scheme, which comprises the following steps: s1: hoisting the cathode roll body to be ground onto a rack by using a crane, wherein the hoisting process conforms to the 'safety operation standard for crane operation'; s2: the grinding wheel is directly replaced by a grinding machine with 1000 meshes, and the grinding machine runs in a no-load mode.)
技术领域
本发明涉及阴极辊研磨
技术领域
，尤其涉及一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的生产方法。背景技术
阴极辊为生箔机的关键部件，而阴极辊按辊体直径大小可分为多种型号，按其内部结构又可分为：单层辊筒阴极辊和复合(双层或三层)阴极辊，同时阴极辊是电解铜箔设备过程中电解铜箔生成载体和阴极电流传送的重要载体。
当阴极辊在长时间使用后，或者表面不平时，则需要使用磨辊机对阴极辊的表面进行研磨，然而市场上使用的磨辊机在使用时，通常只是通过电机带动磨轮对其表面进行研磨，而单独通过磨轮研磨，效率较低，降低了生产效率，为此提出一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的生产方法
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在单独通过磨轮对阴极辊表面进行研磨，效率较低缺点，而提出的一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的生产方法，包括以下步骤：
S1：使用行车将需要研磨的阴极辊本体吊运至机架上，吊运过程遵循《行车安全操作规范》；
S2：将磨轮直接跟换为1000目，空载运行磨床，检查其工作是否正常，并根据阴极辊本体的长度调整直线电机的行程，使磨轮磨到整个阴极辊本体；
S3：启动磨轮、循环水和第一电机，第一电机频率调整为35-50HZ，然后转动第二螺纹杆使磨轮与阴极辊本体接触，当出现沙响时，观察磨轮震动状况，将研磨工作压力调整为0.01-0.1MPa；
S4：转动第一螺纹杆使磨片接触阴极辊本体，发生接触后，观察磨片形变状况，将研磨工作压力调整为0.01-0.1MPa；
S5：从左至右往复对阴极辊本体研磨两次后，观察阴极辊本体表面无划痕、亮线等，如有则需要进一步加工处理，研磨后的阴极辊本体应色泽光亮、均匀；
S6：检查阴极辊本体的左、中和右的粗糙度，其Ra值平均在0.1-0.4um。
进一步的，所述S2中，检查时主要对第二电机的转动方向、磨头转动方向、循环水是否正常进行检查。
在前述方案的基础上，所述S3和S4中，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆时，应缓慢转动。
本发明还提出一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的装置，包括机架和阴极辊本体，所述机架的两侧均固定连接有固定架，固定架之间固定连接有导轨和第一导向杆，所述导轨的一侧活动连接有直线电机，直线电机的顶部固定连接有滑动板，滑动板的上表面开设有两个滑槽，滑槽的一侧活动连接有调节板，调节板的底部固定连接有导向块，且导向块与第一导向杆滑动连接，所述调节板的上表面固定连接有第二电机和固定座，固定座的一侧活动连接有传动轴，且传动轴与第二电机传动连接，所述传动轴的另一端固定连接有磨轮，所述调节板的上表面固定连接有两个第二导向杆，第二导向杆的一侧活动连接有支杆，支杆的一侧固定连接有磨片，所述第二导向杆的一侧活动连接有推板，所述调节板的一侧活动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的另一端穿过推板且与推板螺纹连接，所述第二导向杆的一侧均活动连接有第一弹簧，且第一弹簧位于支杆和推板之间，所述滑动板的上表面固定连接有安装块，安装块的一侧活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与调节板螺纹连接。
进一步的，所述调节板的一侧固定连接有喷水管。
在前述方案的基础上，所述机架的底部表面固定连接有收集盒。
作为本发明再进一步的方案，所述机架的两侧内壁均固定连接有导向板，导向板之间活动连接有集尘盒，集尘盒的底部设有滤孔，所述集尘盒的底部固定连接有多个第三弹簧，且第三弹簧的另一端与收集盒相固定，所述直线电机的一侧固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有压板，压板的一侧活动连接有两个第三导向杆，第三导向杆的底部固定连接有刮板，刮板的两侧均活动连接有滑柱，所述第三导向杆的一侧活动连接有第二弹簧，且第二弹簧位于压板和刮板之间，所述集尘盒的两侧内壁均固定连接有限位板，限位板的一端活动连接有转动板，所述集尘盒的两侧内壁均固定连接有弧形板，且弧形板与转动板相接触。
进一步的，所述阴极辊本体固定轴的一侧固定连接有从动齿，所述机架的一侧外壁固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有传动齿，且传动齿与从动齿相啮合。
在前述方案对的基础上，所述调节板的一侧固定连接有护板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在调节板上安装支杆和磨片的设置，使得磨轮在跟随直线电机对阴极辊本体进行打磨的同时，能够通过磨片对阴极辊本体进行二次研磨，缩短了打磨的时间，并减少打磨用高纯水。
2.本发明通过在第一弹簧和推板的配合使用，使得转动第一螺纹杆，能够通过推板推动第一弹簧对支杆施加压力，从而能够控制磨片的打磨压力，增加产品使用的灵活性。
3.本发明通过在集尘盒中增加刮板的设置，使得直线电机在进行移动的同时，能够带动刮板对集尘盒内打磨落下的杂物刮到一起，从而方便人们的清理。
4.本发明通过在机架底部安装收集盒的设置，使得经过集尘盒过滤后的循环水能够被收集盒收集，从而进行重复使用，减少了水资源的浪费。
本发明中，在调节板上安装支杆和磨片，通过磨片和磨轮的一起使用，提高了阴极辊的打磨效率，同时转动第一螺纹杆推动推板，在第一弹簧的作用下从而控制磨片的压力，并且在直线电机运动的同时，带动刮板对集尘盒底部的杂物进行汇集，方便人们的清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的装置的左视结构示意图；
图2为本发明提出的一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的装置的右视结构示意图；
图3为本发明提出的一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的装置的滑动板安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的装置的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的装置的A点放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的装置的磨轮、磨片和阴极辊本体的位置结构示意图。
图中：1、机架；2、从动齿；3、第一电机；4、传动齿；5、固定架；6、导轨；7、第一导向杆；8、直线电机；9、滑动板；10、导向块；11、调节板；12、阴极辊本体；13、固定座；14、传动轴；15、磨轮；16、护板；17、第二电机；18、集尘盒；19、收集盒；20、支杆；21、磨片；22、喷水管；23、第二导向杆；24、第一弹簧；25、推板；26、第一螺纹杆；27、第二螺纹杆；28、安装块；29、导向板；30、连接杆；31、压板；32、第三导向杆；33、第二弹簧；34、刮板；35、第三弹簧；36、限位板；37、弧形板；38、转动板；39、滑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图6，一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的生产方法，包括以下步骤：
S1：使用行车将需要研磨的阴极辊本体12吊运至机架1上，吊运过程遵循《行车安全操作规范》；
S2：将磨轮15直接跟换为1000目，空载运行磨床，检查其工作是否正常，并根据阴极辊本体12的长度调整直线电机8的行程，使磨轮15磨到整个阴极辊本体12；
S3：启动磨轮15、循环水和第一电机3，第一电机3频率调整为35-50HZ，然后转动第二螺纹杆27使磨轮15与阴极辊本体12接触，当出现沙响时，观察磨轮15震动状况，将研磨工作压力调整为0.01-0.1MPa；
S4：转动第一螺纹杆26使磨片21接触阴极辊本体12，发生接触后，观察磨片21形变状况，将研磨工作压力调整为0.01-0.1MPa；
S5：从左至右往复对阴极辊本体12研磨两次后，观察阴极辊本体12表面无划痕、亮线等，如有则需要进一步加工处理，研磨后的阴极辊本体12应色泽光亮、均匀；
S6：检查阴极辊本体12的左、中和右的粗糙度，其Ra值平均在0.1-0.4um。
需要说明的是，S2中，检查时主要对第二电机17的转动方向、磨头转动方向、循环水是否正常进行检查，S3和S4中，转动第一螺纹杆26和第二螺纹杆27时，应缓慢转动。
本发明还提出一种可提高电解铜箔生产用阴极辊研磨效率的装置，包括机架1和阴极辊本体12，机架1的两侧均通过螺栓固定有固定架5，固定架5之间通过螺栓固定有导轨6和第一导向杆7，导轨6的一侧滑动连接有直线电机8，直线电机8能够在导轨6上进行运动，直线电机8的顶部通过螺栓固定有滑动板9，滑动板9的上表面开设有两个滑槽，滑槽的一侧滑动连接有调节板11，调节板11的底部通过螺栓固定有导向块10，且导向块10与第一导向杆7滑动连接，第一导向杆7能够起到导向作用，从而使直线电机8带动滑动板9运行的更加平稳，调节板11的上表面通过螺栓固定有第二电机17和固定座13，固定座13的一侧转动连接有传动轴14，且传动轴14与第二电机17传动连接，第二电机17转动时能够带动传动轴14转动，传动轴14的另一端通过螺栓固定有磨轮15，通过磨轮15对阴极辊本体12进行打磨，而根据阴极辊本体12不同的情况，需要选择目数不同的磨轮15，调节板11的上表面通过螺栓固定有两个第二导向杆23，第二导向杆23的一侧滑动连接有支杆20，支杆20的一侧通过螺栓固定有磨片21，磨片21能够对阴极辊本体12进行二次研磨，提高对阴极辊本体12的打磨效率，第二导向杆23的一侧滑动连接有推板25，调节板11的一侧转动连接有第一螺纹杆26，且第一螺纹杆26的另一端穿过推板25且与推板25螺纹连接，第二导向杆23的一侧均套接有第一弹簧24，且第一弹簧24位于支杆20和推板25之间，转动第一螺纹杆26，第一螺纹杆26能够推动推板25向阴极辊本体12的一侧移动，同时推板25通过第一弹簧24推动支杆20移动，从而使磨片21对阴极辊本体12接触，滑动板9的上表面通过螺栓固定有安装块28，安装块28的一侧转动连接有第二螺纹杆27，且第二螺纹杆27与调节板11螺纹连接，转动第二螺纹杆27，第二螺纹杆27推动调节板11向阴极辊本体12的一侧移动，使得磨轮15与阴极辊本体12接触。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进：调节板11的一侧通过螺栓固定有喷水管22，喷水管22与循环水连接，起到降温防尘的作用，机架1的底部表面通过螺栓固定有收集盒19，收集盒19能够对循环水进行收集并使用，机架1的两侧内壁均通过螺栓固定有导向板29，导向板29之间滑动连接有集尘盒18，集尘盒18的底部设有滤孔，集尘盒18能够对跟随循环水下来的杂物和灰尘进行过滤，集尘盒18的底部通过螺栓固定有多个第三弹簧35，且第三弹簧35的另一端与收集盒19相固定，阴极辊本体12接触集尘盒18时，将集尘盒18向下压，从而在第三弹簧35的作用下使阴极辊本体12与集尘盒18紧密接触，直线电机8的一侧通过螺栓固定有连接杆30，连接杆30的底部通过螺栓固定有压板31，压板31的一侧滑动连接有两个第三导向杆32，第三导向杆32的底部通过螺栓固定有刮板34，刮板34的两侧均转动连接有滑柱39，第三导向杆32的一侧套接有第二弹簧33，且第二弹簧33位于压板31和刮板34之间，第二弹簧33能够将刮板34向下压，从而对集尘盒18内的杂质进行刮除，集尘盒18的两侧内壁均通过螺栓固定有限位板36，限位板36的一端转动连接有转动板38，集尘盒18的两侧内壁均通过螺栓固定有弧形板37，弧形板37能够改变刮板34的运动方向，且弧形板37与转动板38相接触。
本发明中，阴极辊本体12固定轴的一侧通过螺栓固定有从动齿2，机架1的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机3，第一电机3输出轴的一端通过螺栓固定有传动齿4，且传动齿4与从动齿2相啮合，第一电机3转动，从而通过传动齿4和从动齿2带动阴极辊本体12转动，调节板11的一侧通过螺栓固定有护板16，防护板16能够防止打磨时火花飞溅，提高使用的安全性。
工作原理：将阴极辊本体12吊装在机架1上，阴极辊本体12接触集尘盒18，将集尘盒18向下压，从而在第三弹簧35的作用下使阴极辊本体12与集尘盒18紧密接触，从而在打磨时对阴极辊本体12上的水渍进行刮除，然后启动第一电机3、第二电机17和循环水，第一电机3通过传动齿4和从动齿2带动阴极辊本体12转动，同时第二电机17带动传动轴14转动，传动轴14带动磨轮15转动，然后缓慢转动第二螺纹杆27，第二螺纹杆27推动调节板11向阴极辊本体12的一侧移动，使得磨轮15与阴极辊本体12接触，并对阴极辊本体12进行打磨，然后转动第一螺纹杆26，第一螺纹杆26推动推板25向阴极辊本体12的一侧移动，同时推板25通过第一弹簧24推动支杆20移动，从而使磨片21对阴极辊本体12接触，在阴极辊本体12的自转下，从而对阴极辊本体12进行进一步打磨，增加阴极辊本体12的打磨效率，然后启动直线电机8，直线电机8带动滑动板9在导轨6上往复运动，从而对阴极辊本体12进行全面打磨，当直线电机8向第一电机3的方向移动时，拉动连接杆30移动，并通过压板31和第三导向杆32拉动刮板34移动，同时刮板34在第二弹簧33的作用下与集尘盒18底部贴紧，从而对集尘盒18底部的尘进行刮除，而当刮板34上的滑柱39与弧形板37接触时，刮板34沿着弧形板37向上运动，并使第二弹簧33压缩，随后滑柱39将转动板38顶开，然后转动板38在自重下复位，当刮板34跟随直线电机8返回时，刮板34在滑柱39的作用下沿着转动板38和限位板36的上方返回，然后在刮板34在第二弹簧33的作用下在限位板36的另一端落下，从而继续对集尘盒18内的尘进行刮除，而收集盒19则对循环水进行收集并使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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