一种球形金属表面喷漆设备
阅读说明：本技术 一种球形金属表面喷漆设备 (Spherical metal surface paint spraying equipment ) 是由 许凤英 于 2021-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属喷漆技术领域,且公开了一种球形金属表面喷漆设备,包括工作台、气缸、推板和喷漆机构,所述气缸和喷漆机构固定安装在工作台上端,且气缸位于喷漆机构的左侧,所述推板设置在气缸的右侧,所述工作台上端设有用打磨的圆球打磨机构,所述圆球打磨机构位于气缸和喷漆机构之间。本发明通过气缸推动推板将金属球往打磨套筒内部推动,使圆球打磨机构内的刮板与橡胶磨削板对金属球进行一个打磨,使金属球更加方便打磨,而打磨达到的效果相比人工打磨更加好,其次能够使金属球打磨的更加均匀,使金属球的圆球度尽可能的降低误差。(The invention relates to the technical field of metal paint spraying, and discloses spherical metal surface paint spraying equipment which comprises a workbench, an air cylinder, a push plate and a paint spraying mechanism, wherein the air cylinder and the paint spraying mechanism are fixedly arranged at the upper end of the workbench, the air cylinder is positioned on the left side of the paint spraying mechanism, the push plate is arranged on the right side of the air cylinder, a polished round ball polishing mechanism is arranged at the upper end of the workbench, and the round ball polishing mechanism is positioned between the air cylinder and the paint spraying mechanism. According to the metal ball polishing mechanism, the push plate is pushed by the air cylinder to push the metal ball to the interior of the polishing sleeve, so that the metal ball is polished by the scraper and the rubber grinding plate in the ball polishing mechanism, the metal ball is more conveniently polished, the polishing effect is better than that of manual polishing, the metal ball can be more uniformly polished, and the sphericity of the metal ball is reduced as much as possible.)
技术领域
本发明涉及金属喷漆
技术领域
，具体为一种球形金属表面喷漆设备。背景技术
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
但是在圆球金属表面喷漆之前需要将圆球表面的锈迹处理干净，目前大部分都是直接人工拿在手上对金属球进行打磨，但是在打磨过程中很消耗人力，并且打磨的效率不高，金属球打磨过程中容易有一部分锈迹已经打磨掉而其余部位还是有残余锈迹，不能进行完美的打磨，并且打磨过程中有些部位过度的打磨，容易影响圆球的圆球度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球形金属表面喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形金属表面喷漆设备，包括工作台、气缸、推板和喷漆机构，所述气缸和喷漆机构固定安装在工作台上端，且气缸位于喷漆机构的左侧，所述推板设置在气缸的右侧，所述工作台上端设有用打磨的圆球打磨机构，所述圆球打磨机构位于气缸和喷漆机构之间。
优选的，所述圆球打磨机构包括打磨套筒、支撑机构和打磨机构，所述打磨套筒固定安装在工作台的上端，所述支撑机构和打磨机构均位于打磨套筒内。
优选的，所述支撑机构包括弧形气囊、支撑气囊、滑落板、锥形橡胶、椭圆气囊、绒毛、压缩气囊、竖杆、挤压球、挤压套筒和环形挡板，所述支撑气囊固定安装在打磨套筒的内部下端，所述打磨套筒内部开设有环形腔室和连接通道，所述弧形气囊固定安装在打磨套筒的内部的上端，所述环形腔室通过连接通道与弧形气囊内部连通设置，所述连接通道设有若干个，若干个所述连接通道均匀的分布在打磨套筒的内部，若干个所述连接通道均朝向打磨套筒的轴线位置，所述支撑气囊内部通过连接通道与环形腔室连通设置。
优选的，所述支撑气囊和弧形气囊均为长条设置，所述支撑气囊和弧形气囊与打磨套筒的长度相同。
优选的，所述锥形橡胶和椭圆气囊固定安装在支撑气囊的上端，所述锥形橡胶设有两个，两个所述锥形橡胶分别位于椭圆气囊的左右两侧，所述绒毛固定安装在椭圆气囊上端，所述压缩气囊固定安装在支撑气囊壁的内部，两个所述锥形橡胶下端各设有一个压缩气囊，所述竖杆固定安装在压缩气囊内部的上端，所述挤压球固定安装在竖杆的下端，所述挤压球位于挤压套筒内，所述挤压套筒固定安装在压缩气囊的下端，所述环形挡板设有若干个，若干个所述环形挡板固定安装在挤压套筒的内壁，且若干个环形挡板竖直均匀的排列，所述环形挡板为圆形设置，且环形挡板内壁为圆弧设置，所述环形挡板的内径小于挤压球的直径，所述挤压球为金属设置，所述环形挡板为硬质橡胶设置，两个所述压缩气囊之间设有通气槽，两个所述压缩气囊通过通气槽与椭圆气囊内部连通设置。
优选的，所述锥形橡胶、椭圆气囊和压缩气囊均为圆弧形长条设置，所述滑落板设有两排，两排所述滑落板分别位于支撑气囊的前后两侧，且两排滑落板对称设置，两排所述滑落板分别位于锥形橡胶的两端，且滑落板与锥形橡胶接触，所述滑落板固定安装在打磨套筒的内壁上，所述滑落板为锥形设置，两个滑落板之间均开设有滑落槽，所述滑落槽贯穿打磨套筒，所述滑落槽位于椭圆气囊的前后两侧，两个所述锥形橡胶之间没有设置椭圆气囊的前后两端也均设有滑落槽。
优选的，所述打磨机构包括刮板、橡胶贴合橡胶磨削板，所述刮板为圆弧形设置，且刮板一侧与橡胶贴块固定连接，所述橡胶贴块与弧形气囊内壁固定连接，所述橡胶贴块与弧形气囊连接的一面开设有锥形槽，所述刮板、橡胶贴块和锥形槽设有若干组，若干组所述刮板、橡胶贴块和锥形槽均匀的圆周分布在弧形气囊内壁上，所述橡胶磨削板固定安装在弧形气囊内壁上，且橡胶磨削板为弧形设置，若干组所述刮板、橡胶贴块和锥形槽与橡胶磨削板为一组，从左到右设有若干组，所述刮板从左往右为不平行设置，每组刮板与前一组均有上下差。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明通过气缸推动推板将金属球往打磨套筒内部推动，首先金属球与支撑气囊和弧形气囊挤压，金属球与弧形气囊的接触面接大，使弧形气囊受力形变，使弧形气囊外壁的刮板与橡胶磨削板紧贴着金属球，其次弧形气囊内的气压增大，而弧形气囊通过连接通道与环形腔室连通设置，环形腔室又通过连接通道与支撑气囊内部连通设置，使之带动支撑气囊内部的气压增大，而支撑气囊内部的气压使支撑气囊与金属球更加紧密的贴合设置，继续推动金属球，会使金属球下端的摩擦力增大而产生滚动，使刮板与橡胶磨削板对金属球进行一个打磨，使金属球更加方便打磨，而打磨达到的效果相比人工打磨更加好，其次能够使金属球打磨的更加均匀，使金属球的圆球度尽可能的降低误差。
(2)、本发明通过金属球滚动过程中使弧形气囊受到挤压形变，使与刮板固定连接橡胶贴块开设有锥形槽的一面受到扩张，使橡胶贴块紧固的固定在弧形气囊的表面，有效的防止刮板的松动，延长刮板的使用寿命。
(3)、本发明通过环形设置的刮板从左至右为不平行设置，具有上下差，使金属球在滚动的过程中，能够与金属球表面贴合，使金属球在滚动的过程与橡胶磨削板摩擦产生的碎屑有效的刮除，同时确保金属球的每个部分均能够刮到，有效的提高对金属球表面打磨的效果。
(4)、本发明通过支撑气囊受到金属球的挤压时，支撑气囊会向下弯曲，使支撑气囊壁内的压缩气囊受到挤压，产生形变，使挤压球在挤压套筒内滑动，然后贯穿环形贴块，在贯穿的过程中会产生震动，有效的将掉落到支撑气囊上端的碎屑震动滑落到支撑气囊的前后两侧，而滑落过程中，碎屑与锥形设置的滑落板接触，使碎屑沿着滑落板的斜面进行滑落，最后使全部碎屑滑落到滑落槽内，便于将打磨过程中产生的碎屑处理干净。
(5)、本发明通过支撑气囊受到金属球的挤压时，支撑气囊会向下弯曲，使支撑气囊壁内的压缩气囊受到挤压，使椭圆气囊内的气压增大，使椭圆气囊与金属球更加紧密的贴合，同时使绒毛也能够更加贴合金属球，同时锥形橡胶也能够更加紧贴金属球，使支撑气囊很大程度的提高对金属球的摩擦。
(6)、本发明通过金属球继续滚动，会使滚动过后的支撑气囊在支撑气囊内部的压力的作用下而快速恢复，同时使挤压气囊恢复，使挤压球在挤压套筒内滑动，继续产生震动，使金属球经过残留在支撑气囊上的金属屑进一步的清理到滑落槽内，进一步的提高清理碎屑的能力。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明圆球打磨机构主视半剖结构示意图；
图3为本发明圆球打磨机右视沿橡胶磨削板剖结构示意图；
图4为本发明圆球打磨机右视沿刮板剖结构示意图；
图5为本发明图4中A的局部放大图；
图6为本发明打磨套筒主视半剖结构示意图；
图7为本发明支撑气囊主视半剖结构示意图；
图8为本发明支撑气囊俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、气缸；3、推板；4、圆球打磨机构；41、打磨套筒；42、支撑机构；421、环形腔室；422、连接通道；423、弧形气囊；424、支撑气囊；425、滑落板；426、滑落槽；427、锥形橡胶；428、椭圆气囊；429、绒毛；400、压缩气囊；401、竖杆；402、挤压球；403、挤压套筒；404、环形挡板；405、通气槽；43、打磨机构；431、刮板；432、锥形槽；433、橡胶贴块；434、橡胶磨削板；5、喷漆机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种球形金属表面喷漆设备，包括工作台1、气缸2、推板3和喷漆机构5，气缸2和喷漆机构5固定安装在工作台1上端，且气缸2位于喷漆机构5的左侧，推板3设置在气缸2的右侧，工作台1上端设有用打磨的圆球打磨机构4，圆球打磨机构4位于气缸2和喷漆机构5之间，圆球打磨机构4包括打磨套筒41、支撑机构42和打磨机构43，打磨套筒41固定安装在工作台1的上端，支撑机构42和打磨机构43均位于打磨套筒41内；
支撑机构42包括弧形气囊423、支撑气囊424、滑落板425、锥形橡胶427、椭圆气囊428、绒毛429、压缩气囊400、竖杆401、挤压球402、挤压套筒403和环形挡板404，支撑气囊424固定安装在打磨套筒41的内部下端，打磨套筒41内部开设有环形腔室421和连接通道422，弧形气囊423固定安装在打磨套筒41的内部的上端，环形腔室421通过连接通道422与弧形气囊423内部连通设置，连接通道422设有若干个，若干个连接通道422均匀的分布在打磨套筒41的内部，若干个连接通道422均朝向打磨套筒41的轴线位置，支撑气囊424内部通过连接通道422与环形腔室421连通设置，支撑气囊424和弧形气囊423均为长条设置，支撑气囊424和弧形气囊423与打磨套筒41的长度相同，锥形橡胶427和椭圆气囊428固定安装在支撑气囊424的上端，锥形橡胶427设有两个，两个锥形橡胶427分别位于椭圆气囊428的左右两侧，绒毛429固定安装在椭圆气囊428上端，压缩气囊400固定安装在支撑气囊424壁的内部，两个锥形橡胶427下端各设有一个压缩气囊400，竖杆401固定安装在压缩气囊400内部的上端，挤压球402固定安装在竖杆401的下端，挤压球402位于挤压套筒403内，挤压套筒403固定安装在压缩气囊400的下端，环形挡板404设有若干个，若干个环形挡板404固定安装在挤压套筒403的内壁，且若干个环形挡板404竖直均匀的排列，环形挡板404为圆形设置，且环形挡板404内壁为圆弧设置，环形挡板404的内径小于挤压球402的直径，挤压球402为金属设置，环形挡板404为硬质橡胶设置，两个压缩气囊400之间设有通气槽405，两个压缩气囊400通过通气槽405与椭圆气囊428内部连通设置，锥形橡胶427、椭圆气囊428和压缩气囊400均为圆弧形长条设置，滑落板425设有两排，两排滑落板425分别位于支撑气囊424的前后两侧，且两排滑落板425对称设置，两排滑落板425分别位于锥形橡胶427的两端，且滑落板425与锥形橡胶427接触，滑落板425固定安装在打磨套筒41的内壁上，滑落板425为锥形设置，两个滑落板425之间均开设有滑落槽426，滑落槽426贯穿打磨套筒41，滑落槽426位于椭圆气囊428的前后两侧，两个锥形橡胶427之间没有设置椭圆气囊428的前后两端也均设有滑落槽426；
打磨机构43包括刮板431、橡胶贴合橡胶磨削板434，刮板431为圆弧形设置，且刮板431一侧与橡胶贴块433固定连接，橡胶贴块433与弧形气囊423内壁固定连接，橡胶贴块433与弧形气囊423连接的一面开设有锥形槽432，刮板431、橡胶贴块433和锥形槽432设有若干组，若干组刮板431、橡胶贴块433和锥形槽432均匀的圆周分布在弧形气囊423内壁上，橡胶磨削板434固定安装在弧形气囊423内壁上，且橡胶磨削板434为弧形设置，若干组刮板431、橡胶贴块433和锥形槽432与橡胶磨削板434为一组，从左到右设有若干组，刮板431从左往右为不平行设置，每组刮板431与前一组均有上下差。
使用时，通过气缸2推动推板3将金属球往打磨套筒41内部推动，首先金属球与支撑气囊424和弧形气囊423挤压，金属球与弧形气囊423的接触面接大，使弧形气囊423受力形变，使弧形气囊423外壁的刮板431与橡胶磨削板434紧贴着金属球，其次弧形气囊423内的气压增大，而弧形气囊423通过连接通道422与环形腔室421连通设置，环形腔室421又通过连接通道422与支撑气囊424内部连通设置，使之带动支撑气囊424内部的气压增大，而支撑气囊424内部的气压使支撑气囊424与金属球更加紧密的贴合设置，继续推动金属球，会使金属球下端的摩擦力增大而产生滚动，使刮板431与橡胶磨削板434对金属球进行一个打磨，使金属球更加方便打磨，而打磨达到的效果相比人工打磨更加好，其次能够使金属球打磨的更加均匀，使金属球的圆球度尽可能的降低误差；
金属球滚动过程中使弧形气囊423受到挤压形变，使与刮板431固定连接橡胶贴块433开设有锥形槽432的一面受到扩张，使橡胶贴块433紧固的固定在弧形气囊423的表面，有效的防止刮板431的松动，延长刮板431的使用寿命；
环形设置的刮板431从左至右为不平行设置，具有上下差，使金属球在滚动的过程中，能够与金属球表面贴合，使金属球在滚动的过程与橡胶磨削板434摩擦产生的碎屑有效的刮除，同时确保金属球的每个部分均能够刮到，有效的提高对金属球表面打磨的效果；
支撑气囊424受到金属球的挤压时，支撑气囊424会向下弯曲，使支撑气囊424壁内的压缩气囊400受到挤压，产生形变，使挤压球402在挤压套筒403内滑动，然后贯穿环形贴块，在贯穿的过程中会产生震动，有效的将掉落到支撑气囊424上端的碎屑震动滑落到支撑气囊424的前后两侧，而滑落过程中，碎屑与锥形设置的滑落板425接触，使碎屑沿着滑落板425的斜面进行滑落，最后使全部碎屑滑落到滑落槽426内，便于将打磨过程中产生的碎屑处理干净；
支撑气囊424受到金属球的挤压时，支撑气囊424会向下弯曲，使支撑气囊424壁内的压缩气囊400受到挤压，使椭圆气囊428内的气压增大，使椭圆气囊428与金属球更加紧密的贴合，同时使绒毛429也能够更加贴合金属球，同时锥形橡胶427也能够更加紧贴金属球，使支撑气囊424很大程度的提高对金属球的摩擦；
金属球继续滚动，会使滚动过后的支撑气囊424在支撑气囊424内部的压力的作用下而快速恢复，同时使挤压气囊恢复，使挤压球402在挤压套筒403内滑动，继续产生震动，使金属球经过残留在支撑气囊424上的金属屑进一步的清理到滑落槽426内，进一步的提高清理碎屑的能力；
最后金属球滚动到喷漆机构5内部进行喷漆。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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