具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于不锈钢加工的设备，包括底板1、移动机构、更换机构和卡紧机构，所述底板1上表面四角通过竖直设置的支撑柱2固定连接有顶板6，顶板6上连接有移动机构，移动机构包括滑块11、螺纹杆9、驱动电机3和安装壳5，所述顶板6下表面开设有放置槽8，放置槽8内转动连接有水平设置的螺纹杆9，螺纹杆9的一端贯穿顶板6的侧壁且通过联轴器与驱动电机3的输出端固定连接，驱动电机3放置在安装壳5中，安装壳5通过支撑板固定在顶板6的侧面，所述滑块11通过铰接件28转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10底端固定连接有打磨盒27，打磨盒27通过两个对称分布的更换机构卡接有打磨盘26，所述更换机构包括弹簧22、按压杆23、转动板24和卡接块25，按压杆23通过转轴与打磨盒27的侧壁转动连接，且按压杆23的底端固定连接有转动板24，转动板24开进打磨盒27的一侧面底端固定连接有卡接块25，卡接块25插设在打磨盘26上对应开设的通孔内，从而固定住打磨盘26，所述底板1上表面固定连接有转动电机14，转动电机14的输出端固定连接有工作台13，工作台13上设有卡紧机构，所述卡紧机构包括曲柄把手16、夹板17和丝杆19，工作台13上表面开设有通槽20，通槽20内转动连接有水平设置的丝杆19，丝杆19的一端贯穿工作台13的侧面且通过联轴器固定连接有曲柄把手16，丝杆19上设有两个对称分布的夹板17，丝杆19贯穿夹板17且与夹板17螺纹连接，并且两个夹板17上对应开设的螺纹孔纹路相反。

所述铰接件28有螺栓和螺母构成，螺栓的头部穿过伸缩杆10和滑块11上对应开设的孔并螺纹连接螺母，从而实现压紧并且不影响转动。

所述打磨盒27的材料为铁，且放置槽8的上内壁固定连接有磁铁条7，从而方便进行收纳。

在对不锈钢进行打磨抛光操作时，利用两个夹板17将不锈钢夹紧后，通过转动电机14带动其进行旋转，且通过在伸缩杆10上的打磨盒27和打磨盘26对不锈钢进行接触打磨，从而对不锈钢进行抛光处理，并且通过转动电机14对工作台13不停地旋转，从而使得不锈钢可以被打磨均匀，且当不进行打磨抛光时，可以将伸缩杆可以通过铰接件28转动收纳到放置槽8中，减少占地面积，并且通过按压按压杆23可以取下打磨盘26，从而更换打磨盘26，提升了打磨效率。

所述安装壳5的外侧开设有若干均匀分布的透气孔4，从而便于对驱动电机3进行散热。

所述工作台13和底板1之间连接有两个对称分布的平面轴承15，从而提升了转动电机14的承载能力，提升了其使用寿命。

所述夹板17的内端面固定连接有橡胶软垫21，从而使得不锈钢能内夹紧，且减少磨损。

所述底板1的下表面固定连接有若干均匀分布的橡胶垫脚12，通过橡胶垫脚12增加了装置与地面之间的摩擦力，提升了装置的稳定性，且橡胶垫脚12具有一定的缓冲效果，在减轻装置晃动的同时也降低了装置因震动而与地面撞击产生的噪音污染。

所述通槽20内固定连接有两个对称分布的滑杆18，滑杆18贯穿夹板17且与夹板17滑动连接，从而提升了夹板17运动的稳定性。

本发明中的用电元件的供电接口通过开关（图中未画出）和导线（图中未画出）连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。