一种橡塑胶管连续打孔装置
阅读说明：本技术 一种橡塑胶管连续打孔装置 (Rubber plastic pipe continuous perforating device ) 是由 高进 于 2020-03-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种橡塑胶管连续打孔装置,包括用于承载安装各部件的机架组件,以及设于该机架组件上的：胶管定位滑轮组件,用于胶管打孔时的导向定位；冲切孔组件,用于对胶管冲切出对称且连续的排孔,设有两组,分别对称设于所述胶管定位滑轮组件的两侧；动力组件,与所述冲切孔组件传动连接并为其提供动力；锁紧组件,用于控制所述冲切孔组件进行锁紧或松开。与现有技术相比,本装置可实现连续冲切孔加工,操作方便,生产效率大大提高,不会出现漏冲孔的现象,且孔位精度高,产品质量得到保证。(The invention relates to a continuous punching device for an rubber plastic tube, which comprises a rack assembly for bearing and installing each part, and is arranged on the rack assembly: the rubber tube positioning pulley assembly is used for guiding and positioning when the rubber tube is punched; the punching hole assemblies are used for punching symmetrical and continuous rows of holes on the rubber tube, and are respectively and symmetrically arranged at two sides of the rubber tube positioning pulley assembly; the power assembly is in transmission connection with the punching hole assembly and provides power for the punching hole assembly; and the locking assembly is used for controlling the punching hole assembly to be locked or unlocked. Compared with the prior art, the device can realize continuous punching hole machining, is convenient to operate, greatly improves the production efficiency, avoids the phenomenon of leaking and punching holes, has high hole position precision and ensures the product quality.)
技术领域
本发明涉及机械加工
技术领域
，具体涉及一种橡塑胶管连续打孔装置。背景技术
在软质胶管加工过程中，有时需要在软质胶管管壁上打穿有形状和尺寸要求的小孔。专利CN209831840U公开了一种软管精准打孔装置，该装置利用切刀冲头的锋利刀口以切裁的方式在软管上开孔，将插入尼龙芯棒的胶管放入冲孔夹具中，冲孔夹具上设有一组裁切冲头导向孔，将裁切冲头装入导向孔，可在冲床或压铆机上加工，因采用刀口裁切开孔，孔壁光滑没有毛刺和压力角面，大大降低了气液体流出时的紊流和扰流现象。
而在实际产品应用上往往是在软管上冲切出对称且连续等距的排孔，采用现有技术是完成一个孔的加工后需手工将裁切冲头从夹具中取出，去掉裁切冲头孔中的废料，再放入相邻的定位孔中进行下一孔的加工，工作效率非常低下，因排孔的密度较高，在裁切冲头移位时还可能造成漏冲，给成品质量造成隐患，成为阻碍效率提高及品质稳定的瓶颈。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种橡塑胶管连续打孔装置，本装置能够实现连续冲切孔加工，大大提高生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种橡塑胶管连续打孔装置，包括用于承载安装各部件的机架组件，以及设于该机架组件上的：
胶管定位滑轮组件，用于胶管打孔时的导向定位；
冲切孔组件，用于对胶管冲切出对称且连续的排孔，设有两组，分别对称设于所述胶管定位滑轮组件的两侧；
动力组件，与所述冲切孔组件传动连接并为其提供动力；
锁紧组件，用于控制所述冲切孔组件进行锁紧或松开。
进一步地，所述的胶管定位滑轮组件由多组成对设置的滑轮组成；每一对滑轮之间的间距与所述胶管的外径相匹配，并刚好能够通过所述胶管；多组成对的滑轮使所述胶管除沿该胶管轴向移动外，其余自由度均被限制。
进一步地，所述的胶管定位滑轮组件设有三组，沿胶管移动方向依次为前定位滑轮、中间定位滑轮和后定位滑轮；
所述前定位滑轮与后定位滑轮通过滑轮支架呈水平安装，所述中间定位滑轮通过滑轮支架呈上下垂直安装。
进一步地，所述冲切孔组件铰接于所述机架组件上，并能够呈一定角度摆动。
进一步地，所述锁紧组件由一对能够相向转动的锁紧凸轮组成，其中一锁紧凸轮与一锁紧扳手固定连接，两锁紧凸轮之间通过一连杆连接，所述锁紧凸轮与所述冲切孔组件相抵接。
当扳动锁紧扳手带动其中一锁紧凸轮转动时，通过连杆与另一锁紧凸轮同步相向转动，到锁紧位置时，两锁紧凸轮的最高点作用在冲切孔组件上，将两边的冲切孔组件同步对称的推向冲切止点，同时锁紧冲切孔组件；到松开位置时，两锁紧凸轮的最低点作用在冲切孔组件上，冲切孔组件松开。
进一步地，所述冲切孔组件包括安装轮支架、传动轴、安装轮和传动齿轮，所述传动轴竖直安装在所述安装轮支架上，所述安装轮安装在所述传动轴的上端，所述传动齿轮安装在所述传动轴的下端，所述传动齿轮通过齿轮传动组件与所述动力组件传动连接；所述安装轮的圆周方向等分安装若干对胶管冲孔的裁切冲头，所述安装轮随所述传动轴转动，对两安装轮之间的胶管进行冲孔。
进一步地，所述裁切冲头的中心安装有活动的废料顶针，所述安装轮支架固定连接一废料顶出凸轮及一废料顶针复位块；
所述废料顶出凸轮设于所述安装轮的内侧，所述安装轮旋转时，所述废料顶针经过该废料顶出凸轮的最高点时被顶出裁切冲头，并将裁切冲头内部的废料顶出；
所述废料顶针复位块设于所述安装轮的外侧，为一弧形块，所述安装轮旋转时，被顶出的废料顶针经过该废料顶针复位块时被压回裁切冲头内。
进一步地，所述动力组件由伺服电机、伺服电机支架及齿轮传动组件组成，所述伺服电机通过伺服电机支架安装在所述机架组件上，所述伺服电机的输出轴通过齿轮传动组件与所述冲切孔组件传动连接。
进一步地，所述机架组件由机架底板和机架组成，所述机架垂直安装在所述机架底板的侧边，
所述胶管定位滑轮组件及锁紧组件安装在所述机架底板上，所述冲切孔组件及动力组件安装在所述机架上。
进一步地，所述胶管在冲孔时，内部插入尼龙芯棒，再经过所述打孔装置。
本发明装置的具体工作过程为，工作时由手工将尼龙芯棒塞入橡塑胶管内，根据橡塑胶管上需开排孔的数量确定尼龙芯棒塞入的距离，将锁紧扳手至于打开位置，锁紧凸轮的最低点与安装轮支架接触，一对冲切孔组件外旋至打开点，使一对相向的裁切冲头间距离最大，将塞入尼龙芯棒的橡塑胶管推入一对前定位滑轮中，继续向前进入一对中间定位滑轮，在确定起始孔离胶管顶端的距离后，将锁紧扳手转到锁紧位置，此时锁紧凸轮的最高点与裁切冲头安装支架接触，一对冲切孔组件内旋到锁紧点，使裁切冲头的刀口相向切入橡塑胶管壁直至尼龙芯棒，橡塑胶管被冲切出圆孔。
圆孔的废料留在裁切冲头内，第一组孔加工完成，随之启动伺服电机，一对安装轮在转动齿轮的带动下，安装轮相向同步旋转，安装在安装轮上的裁切冲头逐对进入橡塑胶管，因前一对裁切冲头完成冲切后未完全离开橡塑胶管，后一对裁切冲头已开始进入，所以安装轮旋转时可将软管同步移动，以完成橡塑胶管连续冲切孔，随着橡塑胶管的前移，已完成加工的部分进入一组后定位滑轮，因不同产品的排孔数量有差异，可通过伺服电机预先设置好的程序完成橡塑胶管冲切孔数量，冲切排孔数量完成，控制系统发出信号，将锁紧手柄旋转至打开位置，裁切冲头也随之离开橡塑胶管，将橡塑胶管从定位滑轮中抽出，取出橡塑胶管中的尼龙芯棒，橡塑胶管冲切排孔加工完成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)可实现连续冲切孔加工，生产效率大大提高。
(2)操作方便，一般操作工经过简单培训即可作业。
(3)不会出现漏冲孔的现象，产品质量得到保证。
(4)孔位精度高，完全能保证设计要求。
附图说明
图1为本发明的一种橡塑胶管连续打孔装置的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2的左视图；
图4为图1的俯视图；
图5为图4的局部视图A；
图6为图4的局部视图B；
图7为图4的局部视图C；
图中：1-伺服电机；2-机架；3-机架底板；4-左锁紧凸轮；5-裁切冲头；6-橡塑胶管；7-尼龙芯棒；8-锁紧扳手；9-右冲切孔组件；10-右安装轮；11-后定位滑轮；12-传动齿轮；13-左安装轮；14-连杆；15-右锁紧凸轮；16-废料顶针；17-废料顶针复位块；18-废料顶出凸轮；19-后定位滑轮支架；20-前定位滑轮支架；21-伺服电机支架；22-左冲切孔组件；23-传动轴；24-右安装轮支架；26-中间定位滑轮；27-中间定位滑轮支架；28-三对定位滑轮；29-锁紧组件；30-动力组件；31-机架组件；32-前定位滑轮；33-左安装轮支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1，一种橡塑胶管连续打孔装置，由一对左冲切孔组件22和右冲切孔组件9、三对定位滑轮28、锁紧组件29、动力组件30、机架组件31组成。三对定位滑轮28用于胶管打孔时的导向定位；左冲切孔组件22和右冲切孔组件9用于对胶管冲切出对称且连续的排孔，动力组件30与冲切孔组件传动连接并为其提供动力，锁紧组件29用于控制冲切孔组件进行锁紧或松开，该装置能有效的在橡塑胶软管上自动连续完成排孔的精准打孔。
如图2，机架组件由机架底板3和机架2组成，机架2垂直安装在机架底板3的侧边，胶管定位滑轮组件及锁紧组件安装在机架底板上，冲切孔组件及动力组件安装在机架上。
如图3、4，胶管定位滑轮组件由多组成对设置的滑轮组成，每一对滑轮之间的间距与胶管的外径相匹配，并刚好能够通过胶管，多组成对的滑轮使胶管除沿该胶管轴向移动外，其余自由度均被限制。如图2、3、4，胶管定位滑轮组件设有三组，沿胶管移动方向依次为前定位滑轮32、中间定位滑轮26和后定位滑轮11；前定位滑轮32与后定位滑轮11分别通过前定位滑轮支架20以及后定位滑轮支架19呈水平安装，中间定位滑轮26通过中间定位滑轮支架27呈上下垂直安装。
冲切孔组件铰接于机架组件上，并能够呈一定角度摆动。锁紧组件由一对能够相向转动的锁紧凸轮4/15组成，其中一锁紧凸轮15与一锁紧扳手8固定连接，两锁紧凸轮之间通过一连杆14连接，锁紧凸轮与冲切孔组件相抵接。
冲切孔组件包括安装轮支架24/33、传动轴23、安装轮10/13和传动齿轮12，传动轴竖直安装在安装轮支架上，安装轮安装在传动轴的上端，传动齿轮安装在传动轴的下端，传动齿轮通过齿轮传动组件与动力组件传动连接。
如图5、6、7，安装轮的圆周方向等分安装若干对胶管冲孔的裁切冲头5，安装轮随传动轴转动，对两安装轮之间的胶管进行冲孔。裁切冲头的中心安装有活动的废料顶针16，安装轮支架固定连接一废料顶出凸轮18及一废料顶针复位块17；废料顶出凸轮设于安装轮的内侧，安装轮旋转时，废料顶针经过该废料顶出凸轮的最高点时被顶出裁切冲头，并将裁切冲头内部的废料顶出；废料顶针复位块设于安装轮的外侧，为一弧形块，安装轮旋转时，被顶出的废料顶针经过该废料顶针复位块时被压回裁切冲头内。
动力组件由伺服电机1、伺服电机支架21及齿轮传动组件组成，伺服电机通过伺服电机支架安装在机架组件上，伺服电机的输出轴通过齿轮传动组件与冲切孔组件传动连接。
具体工作时，由手工将尼龙芯棒7塞入橡塑胶管6内，根据橡塑胶管6上需开排孔的数量确定尼龙芯棒7塞入的距离，以保证将裁切冲头5的冲切刀口在完成冲切时处在尼龙芯棒7的表面。
将锁紧扳手8外旋至于打开位置，左右锁紧凸轮4/15的最低点与右安装轮支架24接触，一对左右冲切孔组件22/9外旋至打开点，使得一对相向的裁切冲头5间距最大，将塞入尼龙芯棒7的橡塑胶管6推入一对前定位滑轮32中，继续向前进入一对中间定位滑轮26，在确定起始孔离胶管顶端的距离后，将锁紧扳手8转到锁紧位置，锁紧扳手8通过连杆14将左锁紧凸轮4和右锁紧凸轮15相向旋转到最高点的锁紧位置，此时左锁紧凸轮4和右锁紧凸轮15的最高点同时分别与左安装轮支架33和右安装轮支架24接触，将左冲切孔组件22和右冲切孔组件9内旋到锁紧点，使得裁切冲头5的刀口相向切入橡塑胶管壁直至尼龙芯棒7表面，橡塑胶管6被冲切出圆孔，同时圆孔的废料留在裁切冲头5的内孔中，裁切冲头5内孔中的废料顶针16被废料顶入孔内，第一组孔加工完成。
随之启动伺服电机1，左安装轮13和右安装轮10在一组传动齿轮12的带动下，左安装轮13和右安装轮10相向同步旋转，安装在其上面的裁切冲头5逐对进入橡塑胶管6，因前一对裁切冲头5完成冲切后未完全离开橡塑胶管6，后一对裁切冲头5已开始进入，所以左安装轮13和右安装轮10旋转时可将橡塑胶管6同步移动，以完成橡塑胶管6的连续冲切孔。
左安装轮13和右安装轮10在加工过程中连续旋转，已完成加工的裁切冲头5的内孔中留有废料，在下个冲切加工前需除去，当留有废料的裁切冲头5旋转90°至废料顶出凸轮18的最高点时，裁切冲头5内部的废料顶针16被废料顶出凸轮18向外顶出，同时将废料推离裁切冲头5，为保证废料完全离开裁切冲头5，废料顶针16的顶部会在裁切冲头5的刀口外面，再次冲切加工前需将废料顶针16复位到与裁切冲头5的刀口持平，以便不会干扰到移位冲切，当裁切冲头5旋转270°至废料顶针复位块17的位置时，废料顶针复位块17上的斜面将废料顶针16推回裁切冲头5的内部，裁切冲头5旋转360°进入下一周期的冲切孔加工。
安装轮上依据胶管加工的孔距等分设有一组裁切冲头，故可实现连续自动加工，随着加工的进行，橡塑胶管6不断前移，已完成加工的部分进入一组后定位滑轮11，因不同产品的排孔数量有差异，可通过伺服电机1的可编程控制器预先设置好程序来完成橡塑胶管6冲切孔数量，冲切排孔数量完成，控制系统发出信号，将锁紧扳手8外旋至打开位置，裁切冲头5也随之离开橡塑胶管6，将橡塑胶管6从定位滑轮中抽出，取出橡塑胶管6中的尼龙芯棒7，橡塑胶管6冲切排孔加工完成。可编程控制器、伺服电机、是公知公用技术，在此不作详述。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
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