具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种抗菌保鲜膜制备裁切加工机械，包括U型架1、限位装置2、调长装置3和切割装置4；所述的U型架1中部设置有贯穿的通孔，所述的调长装置3通过滑动配合方式设置在U型架1的中部通孔内，位于U型架1的内壁左右两侧分别设置有限位装置2，所述的切割装置4对称设置在U型架1的内部；所述的切割装置4位于限位装置2的内侧，且切割装置4的数目与限位装置2的数目相对应；其中：

所述的限位装置2包括限位柱21、捋平单元22、固定弹簧23、固定块24、插接卡板25、轴杆26、转动套27、限位滑块28、限位弹簧29和限位辊20；所述的限位柱21中部设置有贯穿的矩形槽，位于限位柱21的中部通过活动连接方式对称设置有捋平单元22，所述的限位柱21外壁上下对称设置有安装槽，所述的固定块24通过滑动配合方式对称设置在限位柱21的安装槽内，且所述的固定块24通过设置的固定弹簧23与限位柱21的安装槽相连接；所述的插接卡板25通过插接方式上下对称设置在限位柱21的安装槽内，且插接卡板25的外壁均匀设置有固定槽，所述的插接卡板25通过固定块24进行固定，位于插接卡板25的下端设置有轴杆26，且插接卡板25的下端外壁设置有弧形滑槽，所述的转动套27通过轴承与轴杆26的两端轴头相连接，所述的转动套27内壁设置有限位弹簧29，所述限位弹簧29的另一端与限位滑块28相连接，所述的限位滑块28通过滑动配合方式设置在插接卡板25的下端弧形滑槽内，所述转动套27的下端通过活动连接方式设置有限位辊20；保鲜膜穿过限位柱21内部，通过捋平单元22保证保鲜膜侧边平整，并且通过操作插接卡板25可以使得不同厚度的保鲜膜均可以通过限位辊20进行引导限位，当保鲜膜在打孔的过程中，保鲜膜下压变形的过程中转动套27可以自适应转动，防止保鲜膜张力过大造成保鲜膜断裂。

所述的捋平单元22包括导杆221、导向弹簧222、卡接板223、调节柱224、扭簧225和安装板226；所述的导杆221对称设置在限位柱21上，位于导杆221的外壁套设有导向弹簧222，所述的卡接板223通过滑动配合方式设置在限位柱21上，且卡接板223套设在导杆221的外壁，所述的调节柱224通过活动连接方式对称设置在限位柱21上，且调节柱224的外壁均匀设置有固定孔，所述的卡接板223通过与调节柱224外壁的固定孔相配合，调节柱224的下端通过轴承设置有安装板226；所述的扭簧225套设在调节柱224的外壁，且扭簧225的一端连接在调节柱224上，扭簧225的另一端连接在安装板226上，所述的安装板226外壁下端均匀设置有导辊；安装板226的下端设置有导辊提高了保鲜膜的活动性，便于保鲜膜与安装板226配合，从而避免保鲜膜与安装板226之间发生剐蹭，防止保鲜膜外壁破损；拉开卡接板223按压调节柱224使得保鲜膜的外壁与安装板226进行贴合，当保鲜膜在收卷的过程中保鲜膜与安装板226之间存在压力从而带动安装板226转动，且安装板226在扭簧225的作用下实现对保鲜膜的侧边实现往外捋平，捋平单元22通过安装板226的外扩作用保证了保鲜膜的侧边在收卷的过程中保持平整，从而保证保鲜膜的收卷效果；且防止保鲜膜折叠确保保鲜膜上的打孔效果。

所述的调长装置3包括调节螺杆31、操作盘32、滑动块33和调节压辊34；所述的调节螺杆31通过轴承对称设置U型架1上，且调节螺杆31的下端安装操作盘32，所述的滑动块33通过滑动配合方式对称设置在U型架1上，且滑动块33与调节螺杆31之间通过螺纹方式相连接；两个所述的滑动块33之间通过活动连接方式设置的调节压辊34相连接，所述的调节压辊34外壁设置有橡胶套；位于调节螺杆31两侧的U型架1内壁均匀设置有刻度；调节压辊34的外壁设置有橡胶套防止调节压辊34与保鲜膜之间发生剐蹭造成保鲜膜破损，且U型架1内壁均匀设置有刻度便于旋拧操作盘32控制切割装置4内部保鲜膜的长度，旋拧操作盘32，控制滑动块33在调节螺杆31上上下运动，进一步的通过调节压辊34的作用控制切割装置4中部的保鲜膜的下压深度，从而控制切割装置4内部保鲜膜的长度；调长装置3便于通过调节压辊34的下压调节保鲜膜的弯折角度控制保鲜膜的切割长度；且通过调节压辊34的作用可以保持内部的保鲜膜张紧从而便于保鲜膜切割。

所述的切割装置4包括驱动电机41、主动带轮42、双向螺纹杆43、从动带轮44、传动带45、上切割单元46和下辅助单元47；所述的驱动电机41通过电机座对称设置在U型架1上，位于驱动电机41的输出轴通过法兰安装有主动带轮42，所述的双向螺纹杆43通过轴承均匀设置在U型架1上，且双向螺纹杆43的顶端通过法兰安装有从动带轮44，所述的主动带轮42与相邻的从动带轮44之间通过设置的传动带45相连接；所述的上切割单元46和下辅助单元47分别通过螺纹连接方式设置在双向螺纹杆43上；且所述的上切割单元46位于下辅助单元47的正上方；驱动电机41工作带动主动带轮42转动，从而控制上切割单元46和下辅助单元47相互运动保证其二者对不同厚度的保鲜膜进行限位；通过上切割单元46和下辅助单元47的作用实现对保鲜膜的打孔处理。

所述的上切割单元46包括上滑动套460、上定位弹簧461、上导向板462、执行电机463、执行凸轮464、限位杆465、支撑弹簧466、按压板467、打孔针468和固定板469；所述的上滑动套460侧壁通过活动连接方式对称设置有活动柱；上滑动套460侧壁设置的活动柱便于保鲜膜与上滑动套460贴合时对保鲜膜进行导向，上滑动套460的下端设置有矩形孔，所述的上滑动套460下端通过滑动配合方式对称设置有上导向板462，且所述的上导向板462通过设置的上定位弹簧461与上滑动套460之间相连接，所述的上导向板462下端通过活动连接方式均匀设置有活动柱，上导向板462下端设置的活动柱对保鲜膜运动过程中进行导向限位，所述的执行电机463通过电机座设置在上滑动套460的矩形孔内壁，执行电机463的输出轴与执行凸轮464的一端相连接，执行凸轮464的另一端通过轴承与上滑动套460的矩形孔内壁相连接；所述上滑动套460的矩形孔内部均匀设置有限位杆465，且限位杆465的外壁套设有支撑弹簧466，所述的限位杆465下端安装在固定板469上，所述的固定板469设置在上滑动套460的矩形孔内，且固定板469上均匀设置有导孔，所述的按压板467通过滑动配合方式设置在限位杆465上，且按压板467与支撑弹簧466相配合，所述的按压板467下端均匀设置有打孔针468，且打孔针468的下端分别贯穿固定板469的导孔；保鲜膜的上端通过上导向板462的作用保持保鲜膜张紧与平整，且在收卷保鲜膜的过程中，通过执行电机463间歇工作带动执行凸轮464间歇转动，从而带动按压板467间歇式往复运动，通过成排的打孔针468实现对下端的保鲜膜进行点断式打孔，上切割单元46通过成排的打孔针468往复运动快速实现保鲜膜的点断式打孔，并且打孔的过程中保证了保鲜膜的张紧与保鲜膜表面平整，进一步提高了保鲜膜的打孔效果。

所述的下辅助单元47包括下滑动套471、下定位弹簧472、下导向板473、执行弹簧474和打磨块475；所述的下滑动套471侧壁通过活动连接方式对称设置有活动柱；下滑动套471的侧壁设置的活动柱避免保鲜膜与下滑动套471之间接触时产生摩擦造成保鲜膜外壁破损；位于下滑动套471的上端设置有矩形孔，所述的下滑动套471上端通过滑动配合方式对称设置有下导向板473，且所述的下导向板473通过设置的下定位弹簧472与下滑动套471之间相连接，所述的下导向板473上端通过活动连接方式均匀设置有活动柱，下导向板473上端设置的活动柱对保鲜膜运动过程中进行导向限位，下滑动套471的矩形孔内壁通过滑动配合方式对称设置有打磨块475，且所述的打磨块475通过设置的执行弹簧474与下滑动套471的矩形孔内壁相连接；打孔针468穿透保鲜膜的过程中，打孔针468的下端与打磨块475配合，执行弹簧474顶伸打磨块475使得打孔针468往复运动的过程中通过打磨块475摩擦打磨，从而保持打孔针468的锋利；并且保鲜膜的下端通过下导向板473进行限位，从而保证保鲜膜的平整与张紧；下辅助单元47通过打磨块475的作用实现对打孔针468打磨保持打孔针468的锋利，从而确保了打孔针468的使用效果。

此外，本发明还提供了一种抗菌保鲜膜制备裁切加工工艺；具体如下：

S1：首先将成卷的抗菌保鲜膜安装在放卷设备上，并抽出抗菌保鲜膜的一端依次穿过限位柱21内部和上切割单元46与下辅助单元47之间，并将抗菌保鲜膜的一端固定在收卷设备上；

S2：根据切割的抗菌保鲜膜的长度旋拧操作盘32，控制滑动块33在调节螺杆31上上下运动，进一步的通过调节压辊34的作用控制切割装置4中部的保鲜膜的下压深度，从而控制切割装置4内部保鲜膜的长度；

S3：驱动电机41工作带动主动带轮42转动，从而控制上切割单元46和下辅助单元47相互运动保证其二者对不同厚度的保鲜膜进行限位；收卷设备间歇工作的过程中，通过执行电机463间歇工作带动执行凸轮464间歇转动，从而带动按压板467间歇式往复运动，通过成排的打孔针468实现对下端的保鲜膜进行点断式打孔；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。