具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1，一种包装箱加工系统包括输送组件100，在本实施例中，输送组件100用于将加工好的包装箱进行输送，加工好的包装箱一般为扁平的纸板状，进而方便堆叠和运输，输送组件100包括传送件101，传送件101主要起到输送的作用，在本实施例中，传送件101在本实施例中为传送带，传送带沿水平方向放置，在传送带的两侧设置有两个支架103，支架103分别设置在传送带两端，在传送带的近端位置，还设置有存储箱102，存储箱102设置在传送带一端，侧面开口，进而包装箱可以从开口处送出，然后利用传送带进输送操作。

进一步的，本发明还包括加工组件200，加工组件200包括设置在支架103远端的加工平台201，加工平台201为水平放置的输送带，输送带由电机驱动，操作者可以控制输送带的启停，加工平台201向外延伸；在加工平台201上设置有撑起件400，撑起件400为一个L形状的杆子，并且由电机驱动，在进行工作时，撑起件400插进包装箱中间位置，将包装箱撑起，之后利用设置在加工平台201上的折页涂设件202，将包装箱的后端位置进行涂胶，形成完整、展开后的包装箱。

进一步的，本发明还包括放置组件，放置组件将展开后的包装箱进行收纳堆叠，在本实施例中包括堆叠箱，操作者将包装箱放置到堆叠箱内，完成堆叠。

操作过程：未展开加工的包装箱从存储箱102中运输到传送件101上，然后运送到加工平台201上，然后利用撑起件400和折页涂设件202将包装箱完成展开加工。

实施例2

参照图1-图6，该实施例不同于第一个实施例的是：在本实施例中，传送件101包括开设在存储箱102侧面位置的出料口101a，在存储箱102的下表面滑移连接有滑移杆101b，滑移杆101b上端向上伸出拨片，存储箱102下表面开设有与拨片配合的滑槽，拨片上端与放置在存储箱102内的包装箱抵接，在滑移杆101b上铰接有连动杆101c，连动杆101c的转动平面为竖直平面，在连动杆101c的下端设置有转轮101d，同时连动杆101c的下端与地面上设置的底座铰接，支架103的下端向连动杆101c位置伸出，在支架103c上转动连接有转动盘101e，转动盘101e的转动平面为竖直平面，并且外壁始终与转轮101d抵接。

进一步的，在转动轮的外表面还开设有两个相连的导向面101f，导向面101f为弧面，并且导向面101f与转动轮中心位置的距离小于转动轮其他表面与中心位置的距离，转动盘101e始终与导向面101f表面抵接，使得连动杆101c做前后的摆动运动，进而连动杆101c拉动上端的拨片，使得拨片将包装箱前后拨动，将包装箱从出料口101a拨出去。在滑移杆101b与存储箱102之间设有弹性件308，在本实施例中，弹性件308为拉动弹簧，拉动弹簧可以实现连动杆101c的复位。

进一步的，在每个支架103上向外伸出连接架101g，连接架101g上设置有辅助出料部件300，辅助出料部件300包括转动连接在连接架101g上的第一出料辊301，第一出料辊301的转动平面竖直设置，在连接架101g内设置有辅助块302，辅助块302沿竖直方向滑移连接在连接架101g上，并且对称设置在两个连接架101g上，在两个辅助块302之间还转动连接有第二出料辊303，第二出料辊303位于第一出料辊301上方，两者之间的缝隙为包装箱的出口。

进一步的，在第一出料辊301的转轴向外伸出一端设置有第一带轮304，然后在支架103上有第二带轮305，第二带轮305与转动盘101e同轴设置，第二带轮305的直径大于第一带轮304的直径，在第一带轮304和第二带轮305之间设有皮带306，在第二带轮305上设有电机，利用电机驱动第二带轮305的转动，带动辅助出料部件300的工作，在辅助块302与连接块之间设有伸缩弹簧307，在连接架101g上设有出料板309，出料板309的位置设置在第一出料辊301和第二出料辊303之间的缝隙位置。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：在工作时，操作者启动电机，电机带动第二带轮305和转动盘101e的转动，转动盘101e的转动会驱动转轮101d，转动101d的运动会带动连动杆101c的摆动，连动杆101c会带动滑移杆101b向前的滑移，将包装箱从出料口101a推出，当推动到辅助出料部件300位置时，第一出料辊301和第二出料辊303在电机的带动下转动，且夹持住包装箱，第一出料辊301和第二出料辊303的转动方向是向远离存储箱102方向转动的，即使得包装箱从第一出料辊301和第二出料辊303缝隙中送出，运输到下一步工序位置。

实施例3

参照图1-图6，该实施例不同于以上实施例的是：在加工平台201上设置有加工框架203，撑起件400设置在加工框架203上，加工框架203呈“门”形，在本实施例中，撑起件400包括设置在加工框架203上的加工杆401，加工杆401设置有两个，沿着传送带的长度方向设置，在每个加工杆401的端部位置均设置有加工盘402，加工盘402为扁平水平方向设置的盘状板，在两个加工杆401的末端连接有伸缩杆404，伸缩杆404延伸至加工框架203，且伸缩杆404与加工框架203转动连接，在进行加工时，伸缩杆404转动，带动两个加工杆401到靠近加工平台201的位置，再利用伸缩杆404将两个加工杆401向外带出，两个加工杆401之间的距离为包装箱的横向宽度，此设置方便后续的展开操作。

作为优选的，伸缩杆404内部也设置有气缸，可以控制伸缩杆404的伸缩，同时伸缩杆404的后端通过电机控制转动，电机设置在加工框架203内，而电机的后端还设置有气缸，气缸同样设置在加工框架203内，气缸带动电机的前后移动，进而能带动伸缩杆404前后的滑移，在加工完成后，气缸向前推动伸缩杆404 ，将伸缩杆404带动加工杆401从包装箱的加工位置拉出，之后电机带动伸缩杆404向上旋起，此时包装箱即可正常向前输送。

进一步的，在加工杆401上设置有翻转件403，在本实施例中，翻转件403包括设置在加工杆401外的螺旋槽404a，螺旋槽404a内部按照螺旋形开设有内部腔体，且螺旋槽404a两端开口，在螺旋槽404a内设置有若干支撑块404b，若干支撑块404b相互收尾连接；在螺旋槽404a的上端部向外伸出有伸出管404c，伸出管404c较短，为直线管状，在伸出管404c内滑移连接有辅助杆404d，辅助杆404d的形状为“T”形，“T”形的短边设置在伸出管404c内，“T”形的长边向外伸出，长边与加工杆401平行设置，位于最前端的支撑块404b与辅助杆404d后端相连；螺旋槽404a在不进行加工操作时，伸出管404c保持水平设置，此时为螺旋槽404a的初始位置。

进一步的，在本实施例中，支撑块404b内部中空，在支撑块404b的前端则设置有耳板405，耳板405有两个，在支撑块404b的后端还向下伸出有挂板406，为了实现支撑块404b之间的互连，在每个支撑块404b的后端还设置有配合板407，在配合板407与耳板405之间连接有转轴408；在支撑块404b的前端设置有与挂板406配合的配合槽409；辅助杆404d和位于最上端的支撑块404b焊接。

作为优选的，在挂板406和配合槽409之间设置有磁铁，当支撑块404b向外伸出时，若干个支撑块404b连接成“杆”形，此设置使得支撑块404b向外伸出后，支撑块404b和支撑块404b之间的连接稳定性增加。

进一步的，在螺旋槽404a内设置有推出块500，推出块500与位于螺旋槽404a的最后端的支撑块404b铰接，在推出块500的两端设置有滚轮501，并且在螺旋槽404a的槽壁上设置有与滚轮501配合的滑槽502，滑槽502沿着螺旋槽404a的形状和长度开设，在推出块500内设置有与滚轮501相连的马达，马达可以驱动滚轮501的转动，进而使得推出块500在螺旋槽404a内移动。

进一步的，在加工杆401外设置有电机503，并且电机503与螺旋槽404a后端相连，利用电机503可以将螺旋槽404a旋起，螺旋槽404a能带动伸出后的若干支撑块404b组成的“杆”向上旋起，并利用辅助杆404d，实现将包装箱从扁平状展开成盒装。

其余结构与实施例2相同。

操作过程：进行包装箱的加工展开工作时，加工杆401由气缸的驱动插入到包装箱的中间缝隙中，然后利用伸缩杆404将另外的一个加工杆401向外推出，此时启动马达，利用推出块500将支撑块404b逐个推出，当逐个推出后，支撑块404b与支撑块404b之间的挂板406和配合槽409相互连接，组成“杆”状，且带动辅助杆404d的推出，使得辅助杆404d抵接到包装箱的另外两个边，然后利用电机503带动螺旋槽404a转动，然后使得辅助杆404d向上旋转，然后实现包装箱的展开，展开工作完成后，操作者使马达反向转动，使得推出块500反向移动，将若干支撑块404b回收至螺旋槽404a内，然后将电机503反向转动，带动螺旋槽404a移动至初始位置，进而带动辅助杆404d的复位到伸出管404c端口位置，之后利用气缸，气缸将伸缩杆404向外拉出，然后伸缩杆404回收，从而带动加工杆401从包装箱中拉出，再反向驱动电机，使得加工杆401向上旋起，此时包装箱通过加工平台上的传送带向外运输到下一步工作位置。

实施例4

参照图4和图6，该实施例不同于以上实施例的是：折页涂设件202包括转动连接在加工框架203远离加工杆401一端的两个折页杆202a，两个折页杆202a的转动平面为竖直平面，在转动后可以旋至水平位置，其中一个折页杆202a与加工框架203之间的距离大于另一折页杆202a与加工框架203之间的距离，靠近加工框架203的折页杆202a的端部设置有涂设板202b，在涂设板202b上设有喷涂口202c。

操作过程：当包装箱展开后，其中一个折页杆202a转动，将包装箱下底面中的一个折页504进行折叠，之后其中一个折页杆202a上的喷涂口202c将涂胶喷涂到这样504上，之后驱动另一个折页杆202a转动，使得另一个折页504折叠，并利用胶进行粘连，完成折页504粘连的操作。