具体实施方式

为了更清楚的对本发明技术方案予以阐述，下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步阐述。

在一个具体的实施方式中，提供了一种保留丰富营养活性物质的高营养的牛乳的制备方法，即牛乳中的乳铁蛋白、免疫球蛋白、α-乳白蛋白，β-乳球蛋白、乳过氧化物酶等得以保留，该制备方法包括以下步骤：

步骤(1)冷净乳：

将原料乳经过2-15℃(例如2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、12℃、15℃)下的冷净乳(离心净乳机：利乐公司，型号：OCM-15)，得到料液，温度优选为2-10℃。

通过采用冷净乳工艺，降低原料的热负荷，保证产品的热敏物质含量低，活性物质含量高。

步骤(2)脱气：

将步骤(1)中得到的料液经过预热后进行脱气处理。预热条件优选为55-65℃(例如55℃、56℃、58℃、60℃、62℃、64℃、65℃)、5-30s(例如5s、10s、15s、20s、25s、30s)，脱气的温度优选为55-65℃(例如55℃、56℃、58℃、60℃、62℃、64℃、65℃)，压力优选为-0.04至-0.09Mpa(例如-0.04Mpa、-0.05Mpa、-0.06Mpa、-0.07Mpa、-0.08Mpa、-0.09Mpa)。通过该步骤，不仅可以除去生牛乳中混入的水蒸气，而且可以提高除菌效率。

步骤(3)离心分离：

将步骤(2)中得到的脱气后的料液进行离心分离(GEA公司，型号：MSE 100)，得到稀奶油和脱脂乳，分离温度优选为55-65℃(例如55℃、56℃、58℃、60℃、62℃、64℃、65℃),稀奶油的脂肪含量优选为45-65g/100g，脱脂乳的脂肪含量优选为≤0.06g/100g。

步骤(4)脱脂乳除菌分离：

将步骤(3)中得到的脱脂乳经过除菌分离机分离后得到分离液，除菌分离的温度优选为55-60℃(例如55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃)，离心力优选为5000-10000g(例如5500g、6000g、6500g、7000g、7500g、8000g、8500g、9000g、9500g、10000g)，更优选为8000-10000g。

步骤(5)脱脂乳MF微滤：

将步骤(4)中得到的分离液经MF微滤膜过滤，得到过滤液，MF微滤膜的材料为陶瓷膜，过膜温度优选为55-60℃(例如55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃)，膜孔径优选为0.5-0.8μm(例如0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm)，膜压力优选为3-6bar(例如3bar、4bar、5bar、6bar)，较佳膜形式为卷膜或板框膜。

步骤(6)均质：

将步骤(5)中得到的过滤液进行均质，均质温度优选为50-60℃(例如在50℃、52℃、55℃、58℃、60℃)，更优选为55-60℃，压力优选为170bar-230bar(例如170bar、180bar、190bar、200bar、210bar、220bar、230bar)，更优选为200-220bar。

步骤(7)杀菌：

将步骤(6)中得到的均质后的产物进行杀菌，优选在均质后经过10-40s的时间升温至杀菌温度62℃-65℃或72℃-75℃，优选杀菌温度为62℃-65℃且保持时间为30min或者杀菌温度为72℃-75℃且保持时间为12-15s，更优选为15s，杀菌方式为板换式杀菌或管式杀菌。

步骤(8)冷却：

将步骤(7)中得到的料液进行冷却，冷却温度优选为2-10℃(例如2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃)，所需时间优选为10-30s(例如10s、15s、20s、25s、30s)。

步骤(9)灌装：

将步骤(8)中得到料液进行灌装。

本发明通过将原料乳预热，脱气后，经过分离脱脂后，分别将稀奶油和脱脂乳除菌，采用除菌分离机和MF微滤除菌串联冷除菌工艺，后经过巴氏杀菌处理的方法，避免了牛乳因为高温受热造成牛乳制品中营养活性物质的损失，保留了牛奶中活性物质等的鲜活营养及风味。

本发明步骤(1)中所述原料乳为全脂乳、还原奶中的一种或几种。所述原料乳的来源最佳为牛乳或羊乳或骆驼乳中的一种或几种。

在步骤(1)后，可以对所述料液进行RO膜(Alfa Laval公司，型号：SW8)浓缩，过膜温度优选为4-15℃，膜压力优选为4-6bar，膜孔径优选为0.001-0.0005μm，所得截留液中蛋白质含量优选为3.0g/100g-4.0g/100g。

步骤(3)中得到的稀奶油可以经过115-135℃(例如115℃、118℃、120℃、125℃、128℃、130℃、132℃、135℃)、2-15s(例如2s、3s、4s、5s、6s、7s、8s、10s、12s、15s)杀菌后，优选经过120-125℃、4-10s杀菌后，冷却至30-55℃，所需时间优选为10-30s，优选冷却至35-40℃，所需时间优选为15-20s得到杀菌液。随后，在步骤(5)后，可以进行将上述的杀菌液和步骤(5)中得到的过滤液在线混合的步骤，在线混合的料液温度优选为50-60℃，在线混合后的料液的蛋白质含量优选为3.0g/100g-4.0g/100g，脂肪含量优选为0.01g/100g-5.0g/100g。

在步骤(2)预热后至步骤(7)杀菌之前的工序中，可以进一步包括经过外部加热的步骤，以使得在期望的温度进行均质，此时进行外部加热时，所需时间为5-15min。

如上所述，本发明人通过大量研究，确定了如上所述具体的工艺参数，保证了产品的实际工艺和产品中热敏物质和活性物质的含量。

另一方面，本发明还提供了所述的长保质期的高品质奶的制备方法及制得的具有长保质期的牛奶制品，本发明得到的牛奶制品在富含活性物质(即牛乳中的乳铁蛋白、α乳白蛋白、β-乳球蛋白、免疫球蛋白和乳过氧化物酶)的同时，延长牛奶制品的货架期至42天，兼顾了营养与安全。

下面，为了更好的理解本发明，举出具体实施例进行说明，但本发明的保护范围并不局限于以下的实施例。在以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

(1)将原料乳经过2℃冷净乳，得到料液；

(2)将得到的料液经过5s预热至55℃，在55℃条件下进行脱气，脱气压力为-0.04Mpa；

(3)将脱气后的料液在55℃进行离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳；所得的稀奶油的脂肪含量为45g/100g，所得的脱脂乳的脂肪含量为≤0.06g/100g。

(4)将所得的稀奶油经过115℃、15s杀菌后经过10s冷却至30℃。

(5)将所得的脱脂乳在55℃条件下使用除菌分离机除去脱脂乳中的芽孢，分离离心力为5000g，得到的分离液经过0.5μm的MF微滤除去脱脂乳中的微生物，过滤压力为4bar，过滤温度为55℃。

(6)将步骤(4)和步骤(5)的过滤液在线混合，混合温度为55℃，在55℃条件下均质，均质压力为230bar，经过10s时间升温至72℃，在72℃管式杀菌15s后，经过30s的时间降至2℃后，灌装，即得到本产品。

经本工艺制得的乳制品活性物质含量较高，且货架期可达42天。

实施例2

(1)将原料乳经过4℃冷净乳，得到料液；

(2)将得到的料液经过10s预热至60℃，在60℃条件下进行脱气，脱气压力为-0.06Mpa；

(3)将脱气后的料液在60℃进行离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳，稀奶油可另做他用；所得的脱脂乳的脂肪含量为≤0.06g/100g。

(4)将所得的脱脂乳在60℃条件下使用除菌分离机除去脱脂乳中的芽孢，分离离心力为6500g，得到的分离液经过0.6μm的MF微滤除去脱脂乳中的微生物，过滤压力为4bar，过滤温度为60℃。

(5)将步骤(4)在60℃条件下均质，均质压力为220bar，经过15s时间升温至75℃，在75℃条件下保持15s的时间进行板换式杀菌后，经过25s的时间降至4℃后，灌装，即得到本产品。

经过本工艺制得的脱脂乳制品中富含活性营养物质，且货架期至少长达42天。

实施例3

(1)将原料乳经过8℃冷净乳，得到料液；

(2)将得到的料液经过15s预热至65℃，在65℃条件下进行脱气，脱气压力为-0.07Mpa；

(3)将脱气后的料液在65℃进行离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳；所得的稀奶油的脂肪含量为50g/100g，所得的脱脂乳的脂肪含量为≤0.06g/100g。

(4)将所得的稀奶油经过120℃、10s杀菌后经过15s冷却至35℃。

(5)将所得的脱脂乳在65℃条件下使用除菌分离机除去脱脂乳中的芽孢，分离离心力为7000g，得到的分离液经过0.8μm的MF微滤除去脱脂乳中的微生物，过滤压力为5bar，过滤温度为65℃。

(6)将步骤(4)和步骤(5)的过滤液在线混合，混合温度为60℃，混合后脂肪含量为1.5g/100g，蛋白质含量为3.2g/100g，在60℃条件下均质，均质压力为200bar，经过20s时间升温至65℃，在65℃条件下保持30min的时间进行板换式杀菌后，经过20s的时间降至4℃后，灌装，即得到本产品。

经过本工艺制得的低脂乳制品中富含活性营养物质，且货架期至少长达42天。

实施例4

(1)将原料乳经过8℃冷净乳，得到料液；

(2)将得到的料夜经过RO膜浓缩，过膜温度为4℃，膜压力为6bar，过滤膜的孔径为0.001μm，得到截留液，截留液的蛋白质含量3.6g/100g。

(3)将得到的截留液经过20s预热至60℃，在60℃条件下进行脱气，脱气压力为-0.08Mpa；

(4)将脱气后的料液在60℃进行离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳；所得的稀奶油的脂肪含量为55g/100g，所得的脱脂乳的脂肪含量为≤0.06g/100g。

(5)将所得的稀奶油经过125℃、6s杀菌后经过20s冷却至40℃；

(6)将所得的脱脂乳在60℃条件下使用除菌分离机除去脱脂乳中的芽孢，分离离心力为8000g，得到的分离液经过0.6μm的MF微滤除去脱脂乳中的微生物，过滤压力为6bar，过滤温度为60℃；

(7)将步骤(5)的杀菌液和步骤(6)的过滤液在线混合，混合温度为60℃，混合后脂肪含量在1.0g/100g，蛋白质含量在3.6g/100g，在60℃条件下均质，均质压力为210bar，经过25s时间升温至62℃，在62℃条件下保持30min的时间进行板换式杀菌后，经过25s的时间降至4℃后，灌装，即得到本产品。

经过本工艺制得的低脂高蛋白乳制品中富含活性营养物质，且货架期至少长达42天。

实施例5

(1)将原料乳经过10℃冷净乳，得到料液；

(2)将得到的料夜经过RO膜浓缩，过膜温度为8℃，膜压力为5bar，过滤膜的孔径为0.0005μm，得到截留液，截留液的蛋白质含量4.0g/100g。

(3)将得到的截留液经过25s预热至55℃，在55℃条件下进行脱气，脱气压力为-0.09Mpa；

(4)将脱气后的料液在55℃进行离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳；所得的稀奶油的脂肪含量为60g/100g，所得的脱脂乳的脂肪含量为≤0.06g/100g。

(5)将所得的稀奶油经过130℃、4s杀菌后经过25s冷却至45℃；

(6)将所得的脱脂乳在55℃条件下使用除菌分离机除去脱脂乳中的芽孢，分离离心力为9000g，得到的分离液经过0.8μm的MF微滤除去脱脂乳中的微生物，过滤压力为6bar，过滤温度为55℃。

(7)将步骤(5)和步骤(6)的过滤液在线混合，混合温度为55℃，混合后脂肪含量为4.2g/100g，蛋白质含量为4.0g/100g，在55℃条件下均质，均质压力为180bar，经过30s时间升温至62℃，在62℃条件下保持30min的时间进行板换式杀菌后，经过30s的时间降至6℃后，灌装，即得到本产品。

经过本工艺制得的低脂高蛋白乳制品中富含活性营养物质，且货架期至少长达42天。

实施例6

(1)将原料乳经过10℃冷净乳，得到料液；

(2)将得到的料夜经过RO膜浓缩，过膜温度为15℃，膜压力为4bar，过滤膜的孔径为0.0005μm，得到截留液，截留液的蛋白质含量3.5g/100g；

(3)将得到的截留液经过30s预热至60℃，在60℃条件下进行脱气，脱气压力为-0.09Mpa；

(4)将脱气后的料液在60℃进行离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳；所得的稀奶油的脂肪含量为65g/100g，所得的脱脂乳的脂肪含量为≤0.06g/100g。

(5)将所得的稀奶油经过135℃、2s杀菌后经过30s冷却至55℃；

(6)将所得的脱脂乳在60℃条件下使用除菌分离机除去脱脂乳中的芽孢，分离离心力为10000g，得到的分离液经过0.8μm的MF微滤除去脱脂乳中的微生物，过滤压力为6bar，过滤温度为60℃；

(7)将步骤(5)和步骤(6)的过滤液在线混合，混合温度为60℃，混合后脂肪含量为3.8g/100g，蛋白质含量为3.5g/100g，在60℃条件下均质，均质压力为180bar，经过10s时间升温至75℃，在75℃条件下保持15s的时间进行管式杀菌后，经过30s的时间降至6℃后，灌装，即得到本产品。

经过本工艺制得的乳制品富含活性营养物质，且货架期至少长达42天。

对比例1

本对比例的制备与实施例1相似，不同之处在于脱脂乳经过2次MF膜串联过滤，一级膜孔径为0.8μm，二级膜孔径为0.2μm，不经过热处理。

对比例2

本对比例的制备方法与实施例1相似，不同之处在于脱脂乳不经过除菌分离机分离和膜过滤，只经过热处理，热处理条件为85℃、15s。

对比例3

本对比例的制备方法与实施例1相似，不同之处在于脱脂乳只经过除菌分离机分离，不经过膜过滤。

对比例4

本对比例的制备方法与实施例1相似，不同之处在于脱脂乳只经过膜过滤，不经过除菌分离机分离。

对比例5

本对比例的制备方法与实施例1相似，不同之处在于脱脂乳不经过除菌分离机分离和膜过滤工序，只经过热处理，热处理参数为137℃、4s。

制得的乳制品的效果实施例检测方法：

微生物检测：参考标准GB 4789.2、GB 4789.3、GB 4789.15、GB 4789.4、GB4789.10。第42天4-8℃时检测结果见表1。

其他活性物质的检测结果由天津华测检测认证公司和通标标准技术服务(青岛)有限公司进行检测。其中，乳铁蛋白检测使用高效液相色谱法进行检测；免疫球蛋白检测使用酶联免疫法进行检测；乳过氧化物酶检测使用酶联免疫法进行检测；α-乳白蛋白检测使用高效液相色谱法进行检测；β-乳球蛋白检测使用高效液相色谱法进行检测。

效果实施例一

制得的乳制品在4-8℃条件下贮存第42天的微生物情况及样品感官状态，详情见表1。

表1

注：ND标识未检出，表1中各项指标项单位为cfu/ml。

如表1的结果表明，实施例1-6与对比例1、对比例5中未检测出微生物繁殖，对比例2中仅使用了巴氏杀菌，对比例3中使用了除菌分离机和巴氏杀菌；对比例4中使用了MF膜过滤除菌和巴氏杀菌，对比例2-4在货架期贮存期间均检测到了大量微生物繁殖，已经超出国家限定的标准，因此对比例2-4值得的乳制品的货架期未能达到42天。

实施例1-6和对比例1-5值得的乳制品在4-8℃贮存第42天的样品状态，对比例1-4均出现了凝乳现象，对比例1经过2次膜过滤，未经过热处理，牛乳中的酶未失活可能是导致凝乳的主要原因，对比例2-4中有大量微生物繁殖可能是导致出现凝乳的主要原因。

效果实施例2

测定各实施例与对比例制得的乳制品中的活性物质含量，如乳铁蛋白、免疫球蛋白、乳过氧化物酶、α-乳白蛋白、β-乳球蛋白的含量，结果见表2。

表2

注：ND标识未检出

如表2所示，结果表明，实施例1-6中乳制品的乳铁蛋白、乳过氧化物酶、免疫球蛋白、α-乳白蛋白、β-乳球蛋白的含量均较对比例1-2，对比例5的含量高。

本发明的方法采用除菌分离机和MF微滤膜除菌双级除菌工艺，除去原料乳中99-99.99％的微生物，经过杀菌温度为62℃-65℃保持时间为30min或杀菌温度为72℃-75℃保持时间为12-15s，本发明制得的产品在最大限度的保留产品中活性物质的同时，延长了牛奶制品在货架期期间的保质期，该产品的保质期最长可达42天，兼顾了产品营养和保质期安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

产业上应用的可能性

根据本发明的生产工艺，通过物理除菌(除菌分离机与MF膜过滤串联)降低了产品的微生物腐败风险，通过高温杀菌降低了稀奶油中的芽孢残留风险，然后再通过巴氏杀菌消除了产品的致病微生物残留风险，由此能够批量生产满足大量消费者需求的优质牛奶产品以及乳制品。