具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容容易地了解本申请发明的其他优点及功效。

为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围，以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中“多种”的含义是两种以上。

本发明的上述发明内容并不意欲描述本发明中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施方式提供了指导，这些实施方式可以以各种组合形式使用。在各个实施方式中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

本发明第一方面提供一种鲜牛奶的制备方法，包括：

1)将原料乳进行脱脂处理，以提供稀奶油和脱脂乳；

2)将步骤1)所提供的稀奶油进行高温杀菌处理，以提供灭菌稀奶油；

3)将步骤1)所提供的脱脂乳进行过滤处理，以提供过滤液；

4)将步骤3)所提供的过滤液进行超高压均质处理，以提供均质液；

5)将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤4)所提供的均质液混合、无菌均质处理。

本发明所提供的鲜牛奶的制备方法中，所使用的原料乳可以是各种能够适用于制备鲜牛奶制品的原料乳，例如，可以为生鲜乳等。本领域技术人员可选择合适的全脂乳和/或生鲜乳以用于本申请所提供的制备方法，例如，上述生鲜乳通常可以是生鲜牛奶，具体可以是符合GB-19301《食品安全国家标准生乳》标准的生鲜牛奶，再例如，上述生鲜乳中细菌总数通常≤100000cfu/ml、≤80000cfu/ml、≤60000cfu/ml、≤50000cfu/ml、≤40000cfu/ml、≤30000cfu/ml、≤20000cfu/ml、≤10000cfu/ml，优选的≤50000cfu/ml。

本发明所提供的鲜牛奶的制备方法中，所使用的原料乳可以为未经受浓缩处理的原料乳，也可以为经受浓缩处理后的原料乳。浓缩处理通常指使待处理流体中的溶剂部分(例如，水等)减少从而提供溶质浓度更高的产物的处理方法。浓缩处理过程中通常需要使用合适的浓缩方法和参数条件。例如，浓缩处理可以为RO(reverse osmosis)反渗透浓缩处理。再例如，浓缩处理中，浓缩倍数可以为1.2～2.8倍、1.2～1.4倍、1.4～1.5倍、1.5～1.6倍、1.6～1.7倍、1.7～1.8倍、1.8～1.9倍、1.9～2.0倍、2.0～2.1倍、2.1～2.2倍、2.2～2.3倍、2.3～2.4倍、2.4～2.5倍、2.5～2.6倍、或2.6～2.8倍，优选可以为1.5-2.5倍。再例如，浓缩处理中，物料的温度可以≤10℃、≤0℃、0～2℃、2～4℃、4～6℃、6～8℃、或8～10℃，优选可以为2～6℃。

本发明所提供的鲜牛奶的制备方法中，可以包括：将原料乳进行脱脂处理，以提供稀奶油和脱脂乳。脱脂处理通常指将原料乳中的乳脂部分脱去，以提供对应的乳脂含量较高的粘稠状产物(例如，稀奶油等)以及基本不含有乳脂的液态产物(例如，脱脂乳等)的处理方法。脱脂处理过程中通常需要使用合适的参数条件。例如，脱脂处理中物料的温度为45～47℃、47～48℃、48～49℃、49～50℃、50～51℃、51～53℃、或53～55℃，优选可以为47～50℃。再例如，脱脂处理可以为离心脱脂处理，离心脱脂处理中，物料中的脂肪被充分脱除，脱脂乳中的脂肪含量可以小于0.5％。

本发明所提供的鲜牛奶的制备方法中，还可以包括：将步骤1)所提供的稀奶油进行高温杀菌处理，以提供灭菌稀奶油。上述高温杀菌处理通常指利用高温使待处理物料中的微生物的蛋白质及酶发生凝固或变性而死亡的处理方法，对于乳制品的高温杀菌处理的时间通常较短。例如，对于稀奶油的高温杀菌处理中，高温杀菌处理中的杀菌温度为120～140℃、120～140℃、120～123℃、123～125℃、125～127℃、127～129℃、129～131℃、131～133℃、133～135℃、135～137℃、或137～140℃，优选可以为125～137℃，杀菌时间可以为4～15s、4～6s、6～8s、8～10s、10～12s、或12～15s，通常来说，杀菌温度越高，则杀菌时间越短。

本发明所提供的鲜牛奶的制备方法中，还可以包括：将步骤1)所提供的脱脂乳进行过滤处理，以提供过滤液。过滤处理通常指在推动力或者其他外力作用下将待处理物料中的流体(例如，液体、气体等)透过过滤介质，而其他物质(例如，固体颗粒等)被过滤介质截留的处理方法。过滤过程中，物料通常需要保持合适的温度，从而可以达到最佳过滤效果。例如，过滤处理中物料的温度可以为45～55℃、45～47℃、47～48℃、48～49℃、49～50℃、50～51℃、51～53℃、或53～55℃，优选可以为47～50℃。过滤过程中，通常需要使用合适的过滤介质，从而可以起到过滤除菌的目的。例如，过滤处理中所使用的过滤介质的孔径可以为0.7～0.9μm、0.7～0.75μm、0.75～0.8μm、0.8～0.85μm、或0.85～0.9μm。再例如，过滤处理可以为膜过滤处理，优选为陶瓷膜过滤处理。再例如，膜过滤处理中膜过滤渗出液出口压力可以为1～4bar、1～2bar、2～3bar、或3～4bar，优选可以为2～3bar。

本发明所提供的鲜牛奶的制备方法中，还可以包括：将步骤3)所提供的过滤液进行超高压均质处理，以提供均质液。均质处理通常指使物料体系(例如，悬浮液、乳化液等)中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理通常能够同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。上述均质处理过程通常需要在合适的压力和温度条件下进行，从而可以有效防止脂肪分离。例如，针对过滤液所进行的超高压均质处理中，均质处理的物料温度可以为55～65℃、55～57℃、57～58℃、58～59℃、59～60℃、60～61℃、61～62℃、62～63℃、或63～65℃，优选可以为58～62℃，均质压力可以为250～400Mpa、250～270Mpa、270～290Mpa、290～300Mpa、300～310Mpa、310～320Mpa、320～330Mpa、330～340Mpa、330～340Mpa、340～350Mpa、350～360Mpa、360～370Mpa、370～380Mpa、或380～400Mpa，优选可以为300～370MPa。

本发明所提供的鲜牛奶的制备方法中，还可以包括：将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤4)所提供的均质液混合、无菌均质处理。该步骤中，通常可以将来源于一定量的原料乳的灭菌稀奶油和均质液直接按对应的比例进行混合(例如，当从100ml原料乳中制备获得30g灭菌稀奶油和30ml均质液时，可以将30g灭菌稀奶油和30ml均质液进行混合，也可以将15g灭菌稀奶油和15ml均质液进行混合)，也可以适量地调整两者之间的比例，例如，灭菌稀奶油和均质液可以按照终产品脂肪含量0.1％-4.0％、0.1％-0.3％、0.3％-0.5％、0.5％-1.0％、1.0％-1.5％、1.5％-2.0％、2.0％-2.5％、2.5％-3.0％、3.0％-3.5％、3.5％-4.0％，和/或，蛋白含量3.5％-8.0％、3.5％-4.0％、4.0％-4.5％、4.5％-5.0％、5.0％-5.5％、5.5％-6.0％、6.0％-6.5％、6.5％-7.0％、7.0％-7.5％、或7.5％-8.0％的比例进行混合。上述均质处理过程通常需要在合适的压力和温度条件下进行，从而可以有效防止脂肪上浮例如，针对灭菌稀奶油和均质液的混合液所进行的超高压均质处理中，均质处理的物料温度可以为55～65℃、55～57℃、57～58℃、58～59℃、59～60℃、60～61℃、61～62℃、62～63℃、或63～65℃，优选可以为60～65℃，均质压力可以为15～25Mpa、15～17Mpa、17～18Mpa、18～19Mpa、19～20Mpa、20～21Mpa、21～22Mpa、22～23Mpa、或23～25Mpa，优选可以为18～22MPa。

本发明第二方面提供一种鲜牛奶，由本发明第一方面提供的鲜牛奶的制备方法制备获得。通过上述制备方法，将所得液相物冷却后(例如，冷却至2～6℃、2～3℃、3～4℃、4～5℃、或5～6℃)通常即可提供所需鲜牛奶。本申请所提供的鲜牛奶是一种热处理强度极低的高品质鲜牛奶，通常具有很低的糠氨酸、且还具有较高的蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量，而在低温保藏温度的条件下(例如，≤10℃、优选为2～6℃、2～3℃、3～4℃、4～5℃、或5～6℃)其可以具有较长的保质期。例如，上述鲜牛奶中，糠氨酸含量可以≤6mg/100g蛋白，远低于普通巴氏杀菌乳的糠氨酸≤12mg/100g的规定(NY/T939-2005《巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳的鉴定》)，蛋白含量可以≥3.4％，免疫球蛋白IgG含量可以≥260mg/L，乳铁蛋白含量可以≥70mg/L，乳过氧化物酶含量可以≥3000mg/L，保质期时间可以为≥26天。

通过本发明所提供的鲜牛奶的制备方法制备获得的鲜牛奶，是一种富含乳铁蛋白、免疫球蛋白和乳过氧化物酶的鲜牛奶，鲜牛奶可以在低温下保藏超过26天，明显优于现有技术中的其他普通鲜牛奶，具有良好的产业化前景。

下面通过实施例对本申请予以进一步说明，但并不因此而限制本申请的范围。

实施例中所使用的蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量检测方法如下：

免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量检测方法参照：

T/CSCA 110059-2020《巴氏杀菌乳-鲜牛奶》；

实施例中所使用的糠氨酸含量的检测方法参照：NY/T939-2005《巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳的鉴定》；

实施例中所使用的保质期检测方法如下：

按照规定的温度冷藏储存测定微生物、感官、酸度和微生物、其中感官评定、煮沸试验、酸度、微生物测定测定方法按照：GB 19645《食品安全国家标准巴氏杀菌乳》。

实施例1

原料乳(常规生牛乳)中，菌落总数～100000cfu/m；

(1)将全部原料乳通过RO反渗透浓缩，浓缩1.2倍，浓缩温度为10℃，得到浓缩乳；

(2)将浓缩乳预热，预热温度45℃，离心脱脂(脱脂乳脂肪小于0.5％，稀奶油通常在30-40％左右，下同)，得到稀奶油和脱脂乳；

(3)将所得稀奶油经高温杀菌，杀菌温度为120℃，杀菌时间15S，得到杀菌稀奶油；

(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度45℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力4bar，得到过滤液；

(5)将所得的过滤液通过超高压均质，超高压均质压力250Mpa，均质温度为65℃，得到均质液；

(6)步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(5)过均质液混合，进行无菌均质，均质温度采用65℃，均质压力25Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至6℃，无菌灌装后冷藏，冷藏温度10℃，即得。

将制备获得的鲜牛奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量、糠氨酸含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：

实施例2

原料乳(常规生牛乳)中，菌落总数～50000cfu/m；

(1)将原料乳通过RO反渗透浓缩，浓缩2.8倍，浓缩温度6℃，得到浓缩乳；

(2)将浓缩乳预热，预热温度55℃，离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳；

(3)将所得稀奶油经超高温杀菌，杀菌温度为140℃，杀菌时间4s，得到杀菌稀奶油；

(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度55℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力1bar，得到过滤液；

(5)将所得的过滤液通过超高压均质，超高压均质压力400Mpa，均质温度为55℃，得到均质液；

(6)步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(5)过均质液混合，进行无菌均质，均质温度采用55℃，均质压力15Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至2℃，无菌灌装后冷藏，冷藏温度6℃，即得。

将制备获得的鲜牛奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量、糠氨酸含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：

实施例3

原料乳(常规生牛乳)中，菌落总数～60000cfu/m；

(1)将原料乳通过RO反渗透浓缩，浓缩2.5倍，浓缩温度2℃，得到浓缩乳；

(2)将浓缩乳预热，预热温度50℃，离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳；

(3)将所得稀奶油经高温杀菌，杀菌温度为125℃，杀菌时间15s，得到杀菌稀奶油；

(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度45℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力2bar，得到过滤液；

(5)将所得的过滤液通过超高压均质，超高压均质压力300Mpa，均质温度为58℃，得到均质液；

(6)步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(5)过均质液混合，进行无菌均质，均质温度采用55℃，均质压力15Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至2℃，无菌灌装后冷藏，冷藏温度6℃，即得。

将制备获得的鲜牛奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量、糠氨酸含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：

实施例4

原料乳(常规生牛乳)中，菌落总数～60000cfu/m；

(1)将原料乳通过RO反渗透浓缩，浓缩1.4倍，浓缩温度4℃，得到浓缩乳；

(2)将浓缩乳预热，预热温度47℃，离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳；

(3)将所得稀奶油经高温杀菌，杀菌温度为137℃，杀菌时间4S，得到杀菌稀奶油；

(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度50℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力3bar，得到过滤液；

(5)将所得的过滤液通过超高压均质，超高压均质压力370Mpa，均质温度为62℃，得到均质液；

(6)步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(5)过均质液混合，进行无菌均质，均质温度采用55℃，均质压力18Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至4℃，无菌灌装后冷藏，冷藏温度4℃，即得。

将制备获得的鲜牛奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量、糠氨酸含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：

实施例5

原料乳(常规生牛乳)中，菌落总数～20000cfu/m；

(1)将原料乳通过RO反渗透浓缩，浓缩1.8倍，浓缩温度4℃，得到浓缩乳；

(2)将浓缩乳预热，预热温度48℃，离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳；

(3)将所得稀奶油经高温杀菌，杀菌温度为137℃，杀菌时间4s，得到杀菌稀奶油；

(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度48℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力2.5bar，得到过滤液；

(5)将所得的过滤液通过超高压均质，超高压均质压力350Mpa，均质温度为60℃，得到均质液；

(6)步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(5)过均质液混合，进行无菌均质，均质温度采用60℃，均质压力20Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至6℃，无菌灌装后冷藏，冷藏温度7℃，即得。

将制备获得的鲜牛奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量、糠氨酸含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：

对比例1

对比例1中所采用的原料和工艺方法参照实施例5，不同之处在于RO反渗透浓缩，改为闪蒸浓缩技术，闪蒸温度为75℃左右。

将制备获得的鲜牛奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量、糠氨酸含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：

对比例2

对比例2中所采用的原料和工艺方法参照实施例5，不同之处在于经过0.8微米0.8微米孔径陶瓷膜过滤工艺改为1.4微米孔径的陶瓷膜过滤工艺。

将制备获得的鲜牛奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量、糠氨酸含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：

对比例3

对比例3中所采用的原料和工艺方法参照实施例5，不同之处在于去掉超高压均质工艺。

将制备获得的鲜牛奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量、糠氨酸含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：

对比例4

对比例4中所采用的原料和工艺方法参照实施例5，不同之处在于将超高压均质工艺改为热杀菌工艺，杀菌温度78℃，杀菌时间15s。

将制备获得的鲜牛奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量、乳过氧化物酶含量、糠氨酸含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。