具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

图1是本发明一实施例的浸涂设备的示意图。图2是图1的挂具的侧视示意图。图3是图2的挂具挂置工件的侧视示意图。请参考图1至图3，在本实施例中，浸涂设备10包括盛放涂料101的液槽100及用以浸入或移出液槽100的挂具200，其中挂具200用以吊挂工件20，且工件20随挂具200浸入或移出液槽100，以令涂料101涂覆于工件20的表面。

图4是图1的挂具的正视示意图。图5是图4的挂具挂置工件的正视示意图。请参考图2、图4及图5，挂具200包括中空框架210、第一支架220、并列于第一支架220的第二支架230以及并列设置的二个第一挂架240，中空框架210可具有矩形通口211，且第一支架220与第二支架230设置于矩形通口211内。另一方面，中空框架210具有第一边条212与并列于第一边条212的第二边条213，且第一边条212平行于第二边条213。第一支架220的两端连接第一边条212与第二边条213，且第二支架230的两端连接第一边条212与第二边条213。第一支架220平行于第二支架230，且垂直于第一边条212与第二边条213。

所述二个第一挂架240对称设置，且每一个第一挂架240可为梯形挂架。进一步而言，所述二个第一挂架240设置于第一支架220与第二支架230之间，且沿着垂直于第一边条212或第二边条213的方向平行排列。更进一步而言，每一个第一挂架240包括第一顶部边条241、第一底部边条242以及二个第一侧边条243，其中第一顶部边条241连接第一支架220，且第一底部边条242连接第二支架230。所述二个第一侧边条243的其一连接第一顶部边条241的一端与第一底部边条242的一端，且所述二个第一侧边条243的另一连接第一顶部边条241的另一端与第一底部边条242的另一端。

在每一个第一挂架240中，所述二个第一侧边条243位于矩形通口211外，且对称设置。第一顶部边条241自矩形通口211的两对侧向外延伸，且第一底部边条242自矩形通口211的两对侧向外延伸。

请参考图1至图3，在本实施例中，每一个第一挂架240可为等腰梯形挂架，其中第一顶部边条241平行于第一底部边条242，且所述二个第一侧边条243等长。第一顶部边条241具有第一长度L1，且第一底部边条242具有大于第一长度L1的第二长度L2。详细而言，每一个第一侧边条243与对应的第一顶部边条241夹有钝角A1，例如是介于100度至120度之间。每一个第一侧边条243与对应的第一底部边条242夹有锐角A2，例如是介于60度至80度之间。

每一个第一侧边条243包含第一顶部挂勾243a与第一底部挂勾243b，其中第一顶部挂勾243a靠近第一顶部边条241，且第一底部挂勾243b靠近第一底部边条242。每一个工件20挂置于对应的第一侧边条243的第一顶部挂勾243a与第一底部挂勾243b，以防止受重力作用而掉落。另一方面，因每一个第一侧边条243的倾斜设计，每一个工件20倾靠对应的第一侧边条243，使得每一个工件20的表面与挂具200浸入或移出液槽100的方向D之间的夹角A3保持在10度至30度之间。

请参考图2、图4及图5，在本实施例中，挂具200还包括第三支架250、并列于第三支架250的第四支架260以及并列设置的二个第二挂架270，其中第三支架250与第四支架260设置于矩形通口211内，且第三支架250平行于第四支架260。进一步来说，第二支架230位于第一支架220与第三支架250之间，且第三支架250位于第二支架230与第四支架260之间。另一方面，第三支架250的两端连接第一边条212与第二边条213，且第四支架260的两端连接第一边条212与第二边条213。第一支架220、第二支架230、第三支架250以及第四支架260互为平行，且垂直于第一边条212与第二边条213。

所述二个第二挂架270对称设置，且每一个第二挂架270可为梯形挂架。进一步而言，所述二个第二挂架270设置于第三支架250与第四支架260之间，且沿着垂直于第一边条212或第二边条213的方向平行排列。更进一步而言，每一个第二挂架270包括第二顶部边条271、第二底部边条272以及二个第二侧边条273，其中第二顶部边条271连接第三支架250，且第二底部边条272连接第四支架260。所述二个第二侧边条273的其一连接第二顶部边条271的一端与第二底部边条272的一端，且所述二个第二侧边条273的另一连接第二顶部边条271的另一端与第二底部边条272的另一端。

在每一个第二挂架270中，所述二个第二侧边条273位于矩形通口211外，且对称设置。第二顶部边条271自矩形通口211的两对侧向外延伸，且第二底部边条272自矩形通口211的两对侧向外延伸。

在本实施例中，每一个第二挂架270可为等腰梯形挂架，其中第二顶部边条271平行于第二底部边条272，且所述二个第二侧边条273等长。第二顶部边条271具有大于第二长度L2的第三长度L3，且第二底部边条272具有大于第三长度L3的第四长度L4。详细而言，每一个第二侧边条273与对应的第二顶部边条271同样夹有钝角A1，且每一个第二侧边条273与对应的第二底部边条272同样夹有锐角A2。

请参考图1至图3，每一个第二侧边条273包含第二顶部挂勾273a与第二底部挂勾273b，其中第二顶部挂勾273a靠近第二顶部边条271，且第二底部挂勾273b靠近第二底部边条272。每一个工件20挂置于对应的第二侧边条273的第二顶部挂勾273a与第二底部挂勾273b，以防止受重力作用而掉落。另一方面，因每一个第二侧边条273的倾斜设计，每一个工件20倾靠对应的第二侧边条273，使得每一个工件20的表面与挂具200浸入或移出液槽100的方向D之间的夹角A3保持在10度至30度之间。

特别说明的是，所述二个第一挂架240可用以挂置至少二个工件20，且所述二个第二挂架270可用以挂置至少二个工件20。另一方面，第一支架220、第二支架230以及第一挂架240成组设置，且第三支架250、第四支架260以及第二挂架270成组设置。在本实施例中，挂具200包含上下两层的挂置结构，以挂置多个工件20。在其他实施例中，挂具包含单层的挂置结构，例如仅包含第一支架、第二支架以及第一挂架，或者是，仅包含第三支架、第四支架以及第二挂架。

如图2及图3所示，第一底部边条242的第二长度L2小于第二顶部边条271的第三长度L3，且位于中空框架210同一侧的第一侧边条243与第二侧边条273互为平行。因此，挂置于任一个第一侧边条243上的工件20的底端错位于挂置于任一个第二侧边条273上的工件20的顶端，或者是说，在正投影方向或重力方向上，挂置于任一个第一侧边条243上的工件20的底端与挂置于任一个第二侧边条273上的工件20的顶端不重叠。因此，当漆料自挂置于任一个第一侧边条243上的工件20滴落时，漆料不会落至挂置于任一个第二侧边条273上的工件20。

进一步来说，在水平方向上，挂置于任一个第一侧边条243上的工件20的顶端较底端靠近中空框架210，且挂置于任一个第二侧边条273上的工件20的顶端较底端靠近中空框架210。另一方面，挂置于任一个第一侧边条243上的工件20的底端较挂置于任一个第二侧边条273上的工件20的顶端靠近中空框架210。

如图5所示，每一个工件20具有多个穿孔，以供第一顶部挂勾243a与第一底部挂勾243b穿设于其中，或者是，供第二顶部挂勾273a与第二底部挂勾273b穿设于其中。

请参考图1，在本实施例中，挂具200还包括并列设置的二个底座280、并列设置的二个横杆281以及吊勾282，其中所述二个底座280互为平行，且连接中空框架210的底部214。所述二个横杆281互为平行，且垂直于所述二个底座280。所述二个横杆281位于所述二个底座280之间，其中所述二个横杆281位于中空框架210的两对侧，且每一个横杆281的两端连接所述二个底座280。

在挂具200浸入液槽100的过程中，所述二个横杆281可用以破坏涂料101的液面张力，以利于工件20顺利地浸入液槽100中的涂料101。另一方面，吊勾282连接中空框架210的顶部215，以利于器械或操作员抓取挂具200。

图6是图1的挂具浸入或移出液槽的侧视示意图。请参考图1及图6，在本实施例中，浸涂设备10还包括安装于液槽100外侧的吹风装置300，其中液槽100具有开口110，且吹风装置300的出风口301对应于开口110设置。进一步而言，吹风装置300的数量为两个，且设置于开口110的两对侧，以对挂置于挂具200上的工件20的表面吹送气流。

具体而言，吹风装置300包括进风管310、温度控制器320以及出风管330，且温度控制器320热耦接进风管310，以调控流动通过进风管310的气流的温度，使得气流的温度维持在摄氏10度至40度之间。另一方面，进风管310与出风管330相连通，其中出风口301位于出风管330，且出风管330对应于开口110设置。因此，气流自出风管330的出风口301吹出并吹向开口110，以吹拂挂置于挂具200上的工件20的表面。

当挂具200移出液槽100时，吹风装置300向工件20的表面吹送气流，以抚平件20的表面上的涂料，并提高涂覆于工件20的表面的涂料的均匀度，或者是，去除工件20的表面上的多余涂料，并改善涂料堆积在工件20的底部的情形。最后，自工件20垂落的多余的涂料可回收至液槽100，以避免浪费涂料。另一方面，因气流的温度维持在摄氏10度至40度之间，受气流吹拂的涂料的黏滞力不易增加，以避免涂料的流动速率过慢而堆积在工件20的表面。

特别说明的，出风口301的出风范围涵盖开口110的纵向深度或横向深度，以确保工件20的整体表面可受气流吹拂。另一方面，出风管330具有旋转的自由度，据以调整吹风方向。举例来说，出风管330可保持于水平位置或自水平位置向下旋转，约略为30度的转动范围。另一方面，吹风方向以垂直于工件20的表面为佳。

请参考图1至图3及图6，当挂具200浸入液槽100时，工件20保持倾斜，以令涂料101均匀地涂覆于工件20的表面，从而改善涂膜的厚度不均的情形。当挂具200移出液槽100时，工件20同样保持倾斜，避免多余涂料向下流动速度过快而在工件的表面上产生流痕。另一方面，因上、下层的工件20错位开来，自上层的工件20滴落的涂料不会滴落至下层的工件20。

图7是本发明另一实施例的挂具挂置工件的正视示意图。请参考图7，相较于图3的挂具200而言，在本实施例的挂具200A中，第一支架220、第二支架230、第三支架250以及第四支架260互为平行，且倾斜于第一边条212与第二边条213。也就是说，第一支架220、第二支架230、第三支架250以及第四支架260中的任一与第一边条212或第二边条213之间的夹角大于或小于90度。

进一步而言，所述二个第一挂架240的其一高于所述二个第一挂架240的另一，且所述二个第二挂架270的其一高于所述二个第二挂架270的另一。由于挂置于所述二个第一挂架240或所述二个第二挂架270的工件20呈倾斜状态，因此，当挂具200A移出液槽100(见图1)时，多余涂料容易流往工件20中位置最低的角落。

综上所述，在本发明的浸涂设备中，挂具中的挂架采倾斜设计，以供工件倾靠于挂架上。因此，当挂具浸入液槽时，工件保持倾斜，以令涂料均匀地涂覆于工件的表面，从而改善涂膜的厚度不均的情形。当挂具移出液槽时，工件同样保持倾斜，避免多余涂料向下流动速度过快而在工件的表面上产生流痕。另一方面，本发明的浸涂设备整合有吹风装置，当挂具移出液槽时，吹风装置向工件的表面吹送气流，以抚平件的表面上的涂料，并提高涂覆于工件的表面的涂料的均匀度，或者是，去除工件的表面上的多余涂料，并改善涂料堆积在工件的底部的情形。最后，自工件垂落的多余涂料可回收至液槽，以避免浪费涂料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。