具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图3，一种斜屋面模板支撑体系，包括设于斜屋面底部的模板面板1、支撑结构、顶撑7，所述模板面板1与支撑结构拆卸连接。所述支撑结构包括主楞2、次楞3，所述主楞2与次楞3拆卸连接，主楞2与次楞3构成矩形主次楞框架，具体的，所述主楞2与次楞3通过焊接连接，所述主次楞框架之间通过销钉连接，所述主楞2、次楞3采用铝合金材质，所述主次楞框架为主次楞铝框201，多个主次楞框架连接组成支撑结构。所述顶撑包括钢板11、调节螺栓8，所述钢板11上开设水平滑移孔10，所述钢板11与调节螺栓8连接处设置钢垫板9，所述钢垫板9设置在调节螺栓8的螺母与钢板11之间，所述钢板11下方设置顶撑加劲板6，起到保护钢板11以及增大承载强度的作用。所述调节螺栓8与主次楞铝框201铰接，具体的，所述主次楞铝框201边角处设置铝框角部加劲肋4，所述铝框角部加劲肋4内设置限位角钢5，所述限位角钢5与主次楞铝框构201成矩形空间501，所述调节螺栓8扣入矩形空间501实现调节螺栓8与主次楞铝框201的铰接，所述限位角钢5的实际尺寸与调节螺栓8的尺寸匹配贴合，其要达到的目的是既能保证调节螺栓8端头可以扣在限位角钢5内，当调节螺栓8固定之后，限位角钢5可以扣住调节螺栓8，又可以保证通过旋拧螺母微调调节螺栓8的高度的时候，调节螺栓8的端头在限位角钢5内部实现位置微调。所述调节螺栓8包括高位螺栓801、低位螺栓802，所述高位螺栓801包括两组，低位螺栓802包括两组，所述低位螺栓801穿过水平滑移孔。

一种斜屋面模板支撑体系的施工方法，具体步骤如下：

步骤一：利用BIM软件建立斜屋面模型，根据斜屋面板厚度及倾斜角度大小，确定立杆排布位置、间距及螺栓调节高度，并设计验算支撑体系主次楞铝框大小，主次楞铝框单元体以1.2m×1.2m或0.9m×0.9m为宜，工厂根据施工深化结果加工定型化铝框；

步骤二：搭设支撑架，采用扣件式满堂支撑架（后文简称脚手架），所述顶撑安装在脚手架顶端，具体的，顶撑采用套接的方式与脚手架立杆连接。，将顶撑与支撑架连接；

步骤三：将主次楞铝框安装至对应位置，顶撑的调节螺栓与限位角钢顶紧固定，检查立杆节点处铝框标高是否与深化设计结果符合，对有误差的位置进行微调，确定模板面板的实际高度与设计高度相同，限位角钢与调节螺栓的连接依靠限位角钢的矩形夹角扣住，不使用其他外部结构或者设备进行固定作业；

步骤四：铺装模板面板，模板面板使用自攻螺丝与铝框固定连接，模板面板缝隙部位采用海绵条填塞封堵，防止浇筑过程中漏浆；

步骤五：模板铺装完毕，检查验收合格后即可按常规绑扎钢筋浇筑混凝土。

需要说明的是，本发明的技术方案中仅仅是以单个支撑点进行技术说明，也就是在本发明的技术方案以及附图中都只是列举了一个顶撑7情况下的支撑体系，在实际的施工过程中，可以根据实际施工斜屋面的尺寸大小增加支撑点的数量，以满足实际的施工需求。

具体工作原理：实际使用的时候，按照上述施工方法步骤进行施工操作。

所述支撑结构由主次楞铝框201采用单元体模块化拼装的形式，将模板制作过程转移至工厂，施工现场仅进行模板安装拆除工作，主次楞采用铝合金型材定型化加工。

所述顶撑7与主次楞铝框201的连接也就是调节螺栓8与限位角钢5的铰接，总共4组调节螺栓8扣在限位角钢5内的时候，限位角钢5与调节螺栓8共有4个接触点，而且这个4个接触点的任意其中三个接触点都不共线，而且两组高位螺栓801的高度始终相同，两组低位螺栓802的高度始终相同。当根据实际需求对调节螺栓8的高度进行微调的时候，由于调节螺栓8是直接扣在矩形空间501（限位角钢5与主次楞铝框201之间形成的空间）内的，主次楞铝框201与调节螺栓8之间是类似戴帽子一样的套接，限位角钢5就是调节螺栓8的“帽子”，也就是说整个主次楞铝框201是通过限位角钢5扣在调节螺栓8上的，因此当调节螺栓8的实际高度发生变化的时候，主次楞铝框201的斜面安装角度实现微调，实现主次楞铝框201的安装斜面角度的调节，也就是实现安装在主次楞铝框上的模板面板的安装斜面的调节，例如，当低位螺栓802高度不变，高位螺栓801实际高度调高，那么主次楞铝框201的斜面角度就增大，反之亦然。在4组调节螺栓的实际高度确定的情况下，4个接触点可以确定一个平面，这个确定的平面就是主次楞铝框201的安装斜面，也就是模板面板1的实际安装斜面，此时的主次楞铝框201的左右、前后的移动被限位角钢限制5，主次楞铝框201向上的移动被主次楞铝框201与模板面板1自身的重力限制，主次楞铝框201向下移动被调节螺栓8限制，而且4组调节螺栓8与限位角钢5的扣接以及主次楞铝框201与模板面板1自身的重力又限制了主次楞铝框201的轻微转动，因此在4组调节螺栓的实际高度确定的情况下，主次楞铝框201的斜面角度是确定的、稳定的。

所述低位螺栓802穿过水平滑移孔10，目的是使得低位螺栓802可以通过水平滑移孔10进行水平方向上的滑移微调，主要解决屋面倾斜角度在45°范围内变化，如果不设置滑移微调，将导致随着倾斜角度的变化，顶撑7的调节螺栓8与限位角钢5位置无法一一对应，导致支撑点无法座落在自制顶撑的调节螺栓8上，屋面模板面板1无法安装。

施工完成之后，进行拆模，由于主次楞铝框201与顶撑7之间是通过限位角钢5直接扣接，模板面板1与主次楞铝框实施可拆卸连接，主次楞铝框201与模板面板1可以单元体的形式逐一拆除，然后将顶撑7从脚手架上拆除，以便周转使用。

综上本发明达到预期目的。