具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种美缝剂生产用贴标机，包括支撑装置1、气缸2和轨道3，气缸2固定连接在支撑装置1上，轨道3固定连接在支撑装置1上；气缸2的输出端固定连接有滑动连接在支撑装置1内的推板23，推板23固定连接有滑轨8；支撑装置1上竖直滑动连接有能够对美缝剂管4夹持的夹紧柱19，夹紧柱19圆周上转动连接有与滑轨8滑动连接的套环10，每个夹紧柱19上都通过飞轮连接有齿轮柱17，夹紧柱19与齿轮柱17单向转动；推板23上固定连接有第二滑板15，第二滑板15上固定连接有能够与齿轮柱17啮合的第二齿条24和第三齿条25；支撑装置1上设置有能够对被夹紧的美缝剂管4进行贴标的贴标机构。

工作时，将需要贴标的美缝剂管4放置在设备入口处的输送带上，输送带将美缝剂管4运输到设备中后停止运转。启动气缸2，气缸2会带动与其固定连接的推板23进行往复运动，推板23移动会带动与其固定连接的第一滑轨9和第二滑轨18往复运动，由于每组第一滑轨9(相邻的两个第一滑轨9为一组)和每组第二滑轨18(相邻的两个第二滑轨18为一组)交替固定连接在推板23上，并且第一滑轨9和第二滑轨18内均滑动连接有套环10，而套环10内又转动连接有滑动连接在支撑装置1内的夹紧柱19，所以推板23带动第一滑轨9和第二滑轨18移动时，每组第一滑轨9内的套环10和每组第二滑轨18内的套环10会交替上下运动(即，第一滑轨9内的套环10向上运动时，第二滑轨18内的套环10向下运动，竖直运动同步且方向始终相反)。

入口处，推板23进行进给运动时，第一套环10在第二滑轨18的驱动下，第一套环10会带动夹紧柱19向上运动，夹紧柱19向上运动会插入美缝剂管4内，并将美缝剂夹紧。由于支撑装置1上固定连接有与美缝剂管4匹配的轨道3，所以在夹紧柱19插入美缝剂管4中时，美缝剂管4不会有竖直方向上的位移，从而避免了因夹紧导致的美缝剂管4偏移导致贴标不准确的问题产生。

由上文可知，由于相邻的夹紧柱19竖直方向上的运动方向是相反的，所以此时入口处的夹紧柱19将美缝剂管4夹紧后，其相邻的夹紧柱19为下缩状态。由于每个夹紧柱19下方均通过飞轮连接有齿轮柱17，而推板23上分别固定连接有与第一滑轨9匹配的第三齿条25以及与第二滑轨18匹配的第二齿条24。由于第一齿条11和第二齿条24通过第二滑板15与推板23固定连接，所以推板23往复运动也会带动第二齿条24和第三齿条25往复运动。

第二齿条24会与第二滑轨18匹配的齿轮柱17啮合，第二齿条24会驱动齿轮柱17转动180度，齿轮柱17转动会带动美缝剂管4转动180度，美缝剂管4的另一管口会与下一个夹紧柱19位置匹配。

随后推板23进行复位运动，由于齿轮柱17与夹紧柱19通过飞轮连接，所以第二齿条24复位运动过程中虽然会带动齿轮柱17转动，但是夹紧柱19不会随齿轮柱17反转，从而防止美缝剂管4又再次回到初始位置。复位过程中与第二滑轨18匹配的夹紧柱19也会在第二滑轨18的驱动下复位(即放松对美缝剂管4的夹持并下缩)。

同理，在推板23复位的过程中，与第一滑轨9匹配的夹紧柱19会进行推板23进给过程中与第二滑轨18匹配的夹紧柱19相同的运动。

所以通过推板23的往复运动，以及第一滑轨9和第二滑轨18的配合，从而能够将美缝剂管4沿直线转运。

此外，推板23往复移动会带动第一滑板12往复运动，第一滑板12往复运动会带动其上的滑柱26同步运动，由于滑柱26滑动连接在第一齿条11的腰槽内，所以在夹紧柱19即将上升到最大距离时滑柱26才会推动第一齿条11移动，进给运动过程中滑柱26会推动第一齿条11向轨道3的方向移动，在滑柱26推动第一齿条11移动一定过程中，滑柱26会被支撑装置1阻挡，所以第一滑板12在随推板23继续运动的过程中滑柱26将不再随第一滑板12同步移动，所以第一齿条11在推板23进给过程中会驱动第一齿轮14转动一定圈数，第一齿轮14转动会驱动安装架13移动，安装架13会带动贴标辊6向美缝剂管4的位置移动，从而实现在美缝剂管4即将被夹紧柱19夹紧时贴标辊6能够与美缝剂管4贴合。然后美缝剂管4会在夹紧柱19的带动下旋转180度，从而使贴标辊6上的标签贴附在美缝剂管4上。

此外，由于第一齿轮14两侧均设置有安装了贴标辊6的安装架13，所以其中一个安装架13进给时，在第一齿轮14的带动下另个一个安装架13将会复位，从而为接下来美缝剂管4的另一根管定位准确做准备。在推板23复位运动的过程中，齿条会被固定连接在支撑装置1上的挡块28阻挡，滑柱26将无法拉动第一齿条11继续移动，所以复位过程中两贴标辊6会进行与推板23进给时完全相反的运动。

作为本发明的进一步方案，贴标机构包括安装架13，安装架13滑动连接在支撑装置1上，安装架13内转动连接有一组贴标辊6，两个贴标轴之间的支撑装置1上转动连接有与两安装架13啮合的第一齿轮14，第一齿轮14上开设有腰槽；推板23上固定连接有第一滑板12，第一滑板12内设置有滑柱26，滑柱26通过弹簧27与第一滑板12滑动连接，滑柱26滑动连接在第一齿条11上的腰槽内；支撑装置1上固定连接有用于阻挡第一齿条11的挡块28。

作为本发明的进一步方案，滑轨8由多组第一滑轨9和多组第二滑轨18组成，每组第一滑轨9和每组第二滑轨18交替分布固定连接在推板23上。

作为本发明的进一步方案，推板23上横向滑动连接有多组安装架13，位于设备入口处的一组安装架13上转动连接有清洁辊5，清洁辊5上的安装架13之间也设置有转动连接在支撑装置1上的第一齿轮14，推板23上也安装有多个第一滑板12，第一滑板12内均设置有通过弹簧27与第一滑板12滑动连接的滑柱26，每个滑柱26均滑动连接在于其位置匹配的第一齿条11的腰槽内。

作为本发明的进一步方案，与清洁辊5匹配的安装架13上安装有电机20，电机20的输出端与清洁辊5的辊轴固定连接，且电机20转动方向与美缝剂管4转动方向相反。

作为本发明的进一步方案，支撑装置1上位于设备的末端还设置有压紧机构，压紧机构的结构与清洁机构一致，其中压紧机构中使用到的辊为按压辊7，并且压紧机构相较于清洁机构不含有刮板16；工作时：清洁辊5会进行与贴标辊6相同的运动，清洁辊5会挤压美缝剂管4，从而增大清洁辊5与美缝剂管4的接触面积以及相互之间的正压力，此外，由于电机20会驱动清洁辊5进行与美缝剂管4相反方向的转动，所以清洁辊5能够有效的清除美缝剂管4上的灰尘，从而为接下来贴标做准备。同理，按压辊7能够对贴标完成后的美缝剂管4上的标签进行按压，从而使标签能够与美缝剂管4粘附的更加牢靠，同时也能够将标签与美缝剂管4之间的空气挤压出去。

作为本发明的进一步方案，支撑装置1上固定连接有用于刮出清洁辊5上灰尘的一对刮板16。

作为本发明的进一步方案，夹紧柱19内竖直弹性滑动连接有拉块22，拉块22底部可被支撑装置1阻挡，拉块22上端设置有两斜面；夹紧柱19内横向弹性滑动连接有两顶块21，顶块21上设置有与拉块22上斜面匹配的斜面；工作时：夹紧柱19在滑轨的驱动下向上移动时，竖直弹性滑动在夹紧柱19内的拉块22在随夹紧柱19移动一段距离后其下端会被支撑装置1阻挡，而夹紧柱19继续向上移动会相对于拉块22向上移动，拉块22会通过其上的斜面挤压横向弹性滑动连接在夹紧柱19内的顶块21，从而使顶块21将美缝剂管4夹紧，从而为接下来的贴标和转运做准备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。