具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参见图1、图2及图3，本实施例提供一种蜗壳100，其中，该蜗壳100包括第一风道板110、第二风道板120及设置于二者之间的侧板130，第一风道板110、第二风道板120与侧板130之间形成内腔，且侧板130靠近内腔的一侧设置有能够吸收噪音的消音组件200。

这样的设置，该蜗壳100中，内腔内用于放置叶轮300，叶轮300运转时能够产生噪音，使内腔内充满噪音。其中，通过消音组件200吸收内腔的噪音，从而降低了内腔内的噪音，缓解了现有技术中存在的油烟机运行过程中风机处的噪音较大的技术问题。

另外，由于消音组件200设置于侧板130靠近内腔的一侧，也即消音组件200设置于内腔内，相比于现有技术中消音组件设置于内腔外，且消音组件通过侧板上的开孔与内腔连通来说，本实施例中，内腔内噪音能够直接与消音组件200接触，避免了在侧板130上开孔，从而保证了蜗壳100的密封性，在一定程度上防止蜗壳100漏压，有利于保证风机的气流压力。

综上所述，该蜗壳100能够在降低风机的噪音的基础上，在一定程度上避免蜗壳100内气流泄漏带来的静压损失，从而达到低噪声高压力的效果。

需要说明的是，消音组件200设置于内腔内，蜗壳100对消音组件200起到保护作用，防止消音组件200被意外刮伤或损坏而导致失效，再者，蜗壳100也对消音组件200起到挡油污的作用，防止消音组件200被油污污染。综上所述，该蜗壳100能够保护消音组件200，延长了消音组件200的使用寿命。

可选地，侧板130为一体式结构，第一风道板110与第二风道板120分别与侧板130连接，完成了蜗壳100的组装；或者，侧板130包括可拆卸连接的第一板体与第二板体，其中，第一板体与第一风道板110为一体式结构，第二板体与第二风道板120为一体式结构，第一板体与第二板体连接，完成了蜗壳100的组装。

优选地，请参见图2和图3，本实施例中，消音组件200设置有多组，且多组消音组件200沿侧板130的型线方向间隔设置；或者，消音组件200沿侧板130的型线方向延伸设置。

需要说明的是，消音组件200设置有多组，例如，消音组件200的数量为两组、三组、四组或者五组等。

其中，多组消音组件200沿侧板130的型线方向间隔设置，或者，多组消音组件200沿侧板130的型线方向连接成一体，以使消音组件200沿侧板130的型线方向延伸设置。

这样的设置，增大了消音组件200的面积，从而提高了消音组件200消除噪音的效率，进一步降低了内腔的噪音。

优选地，请参见图1和图3，本实施例中，消音组件200包括设置于侧板130靠近内腔的一侧的固定板210，侧板130与固定板210之间设置有消音腔，消音腔内设置有消音件220；固定板210开设有消音孔211，消音腔通过消音孔211与内腔连通。

这样的设置，内腔的噪音能够通过消音孔211进入消音腔，并与消音件220接触，通过消音件220将噪音吸收，从而降低了内腔的噪音。

需要说明的是，本实施例中，消音件220通过固定板210上的消音孔211与内腔连通，也即，消音孔211开设于固定板210，代替现有技术中消音件设置于内腔外而需要在侧板上开孔，从而保证了蜗壳100的密封性，在一定程度上防止蜗壳100漏压，有利于保证风机的压力。

其中，消音件220设置于内腔内，蜗壳100对消音件220起到保护作用，防止消音件220被意外刮伤或损坏而导致失效，再者，蜗壳100也对消音件220起到挡油污的作用，防止消音件220被油污污染。综上所述，该蜗壳100能够保护消音件220，延长了消音件220的使用寿命。

需要说明的是，消音件220为能够吸收噪音的吸音材料，例如，消音件220为吸音棉，其中，吸音棉内部的多孔结构能够吸收声波的能量。这样的设置，噪音的声波能量能够被吸音棉吸收或减弱，能够明显地降低噪音。

可选地，固定板210与侧板130可拆卸连接或者固定连接。其中，固定板210与侧板130可拆卸连接，例如，固定板210与侧板130通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式可拆卸连接；固定板210与侧板130固定连接，例如，固定板210与侧板130通过焊接或者粘接等方式连接。

优选地，本实施例中，固定板210与侧板130可拆卸连接，以便于及时、快捷地更换消音组件200。

优选地，请参见图1和图3，本实施例中，固定板210上的消音孔211设置有多个，且多个消音孔211在固定板210上阵列排布。

也即，多个消音孔211在固定板210上呈多行多列线性阵列排布，或者圆周阵列排布。

这样的设置，增大了内腔内噪音与消音件220的接触面积，从而提高了消音组件200消除噪音的效率，进一步降低了内腔的噪音。

优选地，本实施例中，侧板130一体成型设置。

这样的设置，第一方面，在加工上保证了侧板130的结构密封性能，第二方面，在工艺上保证了侧板130成品的一致性，且生产效率较高，降低了侧板130的生产成本。

优选地，本实施例中，侧板130通过注塑成型而成。

这样的设置，通过模具在工艺上保证了侧板130成品的一致性，且提高了侧板130的生产效率。

优选地，本实施例中，第一风道板110与第二风道板120均为钣金件。

这样的设置，提高了蜗壳100的结构强度，从而延长了蜗壳100的使用寿命。

优选地，请参见图1和图3，本实施例中，侧板130上设置有用于容纳电源板(现有技术)的电器盒140，且电器盒140与侧板130一体成型设置。

可选地，电器盒140与侧板130由塑料件一体注塑成型而成。这样的设置，使蜗壳100的结构更紧凑，且蜗壳100的组装更方便，降低了蜗壳100的成本，另外，相比于电器盒140与侧板130通过焊接的方式连接来说，本实施例中，电器盒140与侧板130的连接无焊点，从而达到防止开焊的作用，使蜗壳100更耐用，实现了电器盒140与侧板130的更牢固的连接。

优选地，请参见图4，电器盒140设置于蜗壳100的蜗舌处。

实施例二

实施例二提供了一种风机，风机包括实施例一的蜗壳100，实施例一所公开的蜗壳100的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的蜗壳100的技术特征不再重复描述。下面结合附图对风机的实施方式进行进一步的详细说明。

请参见图4和图5，本实施例提供的风机包括叶轮300、电机400及上述蜗壳100；其中，叶轮300设置于蜗壳100的内腔内，电机400通过支架700连接于蜗壳100，且电机400驱动连接叶轮300。

需要补充的是，请参见图3，侧板130上开设有出风口131，第一风道板110上开设有第一进风口111，和/或，第二风道板120上开设有第二进风口121，且第一进风口111、第二进风口121及出风口131均与内腔连通。

例如，第一风道板110上开设有第一进风口111，或者，第二风道板120上开设有第二进风口121，或者，第一风道板110上开设有第一进风口111，且第二风道板120上开设有第二进风口121。

优选地，第一进风口111处设置有进风圈500，电机400靠近第二进风口121设置。优选地，请参见图5，电机400通过支架700连接于蜗壳100的第二风道板120。

优选地，请参见图3-图5，本实施例中，出风口131处连接有止回阀600。

本实施例的风机具有实施例一蜗壳100的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

实施例三

实施例三提供了一种油烟机，油烟机包括实施例二的风机，实施例二所公开的风机的技术特征也适用于该实施例，实施例二已公开的风机的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的油烟机包括上述风机，该油烟机进一步缓解了现有技术中存在的油烟机运行过程中风机处的噪音较大的技术问题。

本实施例的油烟机具有实施例二风机的优点，该优点已在实施例二中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。