具体实施方式

以下结合本申请的附图，对本申请的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

参见图1，一种采矿用一体式行走及支撑装置，包括若干支撑框架100、机尾支撑件200及若干托辊件300，所述每个支撑框架100之间可拆卸连接，且所述支撑框架100上设置有若干组托辊板110，所述机尾支撑件200设置在所述支撑框架100端部，所述托辊件300与所述托辊板110可拆卸连接，且每组所述托辊板110上能够设置一个托辊件300或者不设置托辊件300。机尾支撑件200工作时，开采的物料落在所述皮带机机尾的传送带上，通过电动机驱动所述滚筒220，所述托辊件300支撑传送带，由传送带带动物料运输，而所述托辊件300在输送过程中持续转动，因所述托辊件300与所述托辊板110之间为可拆卸连接，当所述托辊件300出现严重磨损或者损坏时，工作人员能够及时更换所述托辊件300，而现有技术中托辊件300与支撑框架100为固定连接，当托辊件300损坏，更换托辊件300较为麻烦，再有当托辊件300严重磨损或者损坏时，对上方运输的传送带损害很大，及时更换托辊件300能够有效避免对传送带的刮伤及磨损，另外，由于所述托辊件300与所述托辊板110之间为可拆卸连接，所述托辊件300在所述托辊板110上安装方便，设置所述托辊板110的数量大于所述托辊件300的数量，可以在一部分所述托辊板110上不设置所述托辊件300，一部分所述托辊板110上设置所述托辊件300，这样便能够调节所述托辊件300的稀密程度，当传送带上的物料较多时，如果下方的托辊件300较少，对所述托辊件300的磨损会加重，可以多设置所述托辊件300与所述托辊板110连接，使所述托辊件300的密度较大，能够有效防止对所述托辊件300的损坏现象，延长所述托辊件300的使用寿命；再有，设置若干所述支撑框架100，每个所述支撑框架100之间可拆卸连接，当采矿矿道较深时，则会导致皮带机长度不够，能够在原有所述支撑框架100上并加其他相同的支撑框架100，延长所述支撑框架100长度，保证物料运输中途不会中断，还有，当采矿矿道较浅时，将原有的皮带机上的所述支撑框架100拆卸下来，降低了物料在传动带上的传送时间，能够保证物料快速传输，提高工作效率；

作为优选，每一个所述支撑框架100包括上端面的两条导轨架120，所述导轨架120上设置有导轨，且导轨两端都设置有卡接件121，所述卡接件121配对设置，任意两个所述支撑框架之间通过卡接件121进行连接。所述每一段支撑框架100都设置有两条导轨架120，所述导轨架120上都设置有与掘进机滚轮相匹配的导轨，掘进机能够在所述导轨上运动，掘进机将开采的物料运输至所述皮带机上，掘进机先搭接在所述支撑框架100导轨的某一位置，该位置不在所述皮带机机尾端部，随着掘进机不断开采物料，掘进机向前运动，会慢慢运动至所述皮带机机尾端部，会卡住掘进机，导致掘进机不能继续朝前运动，进行开采物料，则需要所述皮带机继续朝前运动，留出掘进机能够在所述导轨上运动的距离，且从掘进机从一段支撑框架100运动到另一端支撑框架100时，通过卡接件121连接两段支撑框架100，所述卡接件121一凹一凸，配对设置，一段支撑框架100与另一段支撑框架100的首部连接，所述卡接件121上端面平齐，所述卡接件121两侧上设置有连通孔，当一个卡接件121与另一个卡接件121进行连接时，当连通孔对齐时，销子或者螺柱螺母穿过连通孔，将两段支撑框架100连接起来，进而使得掘进机在每段支撑框架100上运动。

进一步的，每一个所述支撑框架100包括下底面的两条导向靴130，所述导向靴130的前端呈翘起状态，翘起端与地面的角度大于等于30°。将所述支撑框架100下底面的框架板设置成导向靴130，在掘进机向皮带机上铺撒物料时，难免会有物料掉落在地面，再有，当地面呈凹凸不平时，将框架板设置成导向靴130，前端翘起，更有利于皮带机前进，有效避免了外界因素阻挡皮带机前进。

更进一步的，所述支撑框架上还设置有若干搭绳件140，所述搭绳件140安装在所述支撑框架100两侧。所述搭绳件140可以设置为O形环、方框或者挂钩中的至少一种，所述O形环或方框的设置，可将地面的电缆绳或者施工过程中的只起到轻微连接作用的牵引绳、拖拉绳等，穿过所述O形环达绳件214或方框搭绳件140，进行整理，防止了地面出现电缆或者绳索，绊倒工作人员，挂钩状的搭绳件140有利于绳索的取出及搭接，方面使用，也起到整理绳索的作用。

作为优选，参见图2，所述托辊件300包括上托辊件310及下托辊件320，所述上托辊件310设置在所述两条导轨架120之间，所述下托辊件320设置在所述两条导向靴130之间，且安装于所述两条导向靴130上方。上托辊件310与所述托辊板110通过螺栓螺母或者销子进行连接，而所述下托辊件320架设或者搭接在所述托辊板110上，且所述下托辊件320能够在所述托辊板110上沿竖直方向移动，使所述传动带紧驰有度，避免损坏传送带。

进一步的，参见图2与图4，所述托辊板110包括上托辊板111及下托辊板112，所述上托辊板111水平安装在两条导轨架120内侧，所述下托辊板112竖直设置在所述支撑框架100上，且所述下托辊板112位于所述上托辊板111下方。所述上托辊件310与所述上托辊板111上设置有互相配合的安装孔，两者之间通过销子或者螺栓螺母进行固定，防止发生松脱现象，所述下托辊件320架设或者搭接在所述托辊板110上，保证了下托辊件320的活性连接，使所述传动带紧驰有度，避免损坏传动带。

更进一步的，参见图4，所述下托辊板112上至少开设一个限位槽1121，若每个所述下托辊板112上开设有N个所述限位槽1121，N≥2，则每个所述限位槽1121的宽度不同。所述限位槽1121的设置，使得所述下托辊件320的端部卡接在所述限位槽1121内，起到了固定作用，且所述下托辊件320能够在所述限位槽1121沿上下活动，保证了传送带松弛有度，避免损害或拉扯传送带；再有设置宽度不同的限位槽1121，可调整所述下托辊件320的不同转动幅度，或者因不同下托辊件320端部不同，卡接的限位槽1121的宽度也不同。

作为优选，参见图1，所述机尾支撑件200包括机尾支撑架210、滚筒220及机尾导向靴240，所述滚筒220架设在所述机尾支撑架210上，所述机尾支撑架210具有支撑和保护所述滚筒220的作用，且所述滚筒220能够在所述机尾支撑架210上前后调节。所述机尾导向靴240设置在所述机尾支撑件200下底面，用于支撑所述机尾支撑架。所述滚筒220与电动机连接，由电动机带动所述滚筒220转动，所述滚筒220与所述机尾支撑架210的连接方式为可调节连接，当皮带机上的传送带比较松弛或者绷紧时，通过前后调整滚筒220，避免传送带处于松弛状态下划伤或者磨损传送带，也避免了传送带处于绷紧状态下受力过大，导致传送带断裂，再有，由于传送带不断转动，长时间会导致皮带较为松弛，调节所述滚筒220在所述机尾支撑架210上位置，使传送带调节为正常状态。所述机尾导向靴240设置在一体式皮带机机尾最前端，且所述机尾导向靴240较宽，另外所述机尾导向靴240前端翘起，用于越过地面的凸起或者块状物，如石子、煤炭颗粒等，且相比于一体式皮带机机尾的其他其他向导靴，所述机尾导向靴240前端翘起的幅度较大，防止前端太突出，刮伤别人。

进一步的，所述机尾支撑件还包括放置板230，所述放置板230设置在所述机尾支撑架200上端。放置板230设置在所述滚筒220的一侧，在实际工作中，需要用到电动机、振动机、检测设备等，但是，存在的问题是，这些设备在矿道内不好固定，如果固定在矿道内，移动不便，而放置板230的设置解决了现有问题，在所述放置板230上设置固定孔，然后将其他设备固定在放置板230上，既保证了设备的固定，同时设备也移动方便，只需要设备跟着皮带机移动即可，不需要人工搬运。

更进一步的，所述机尾支撑件还包括拉移耳250，所述拉移耳250设置在所述机尾导向靴240两侧。因所述机尾导向靴240较宽，可以设置若干组所述拉移耳250在所述机尾导向靴240两侧，所述拉移耳250上设置有拉移孔，通过绳索穿过拉移孔，对整个皮带机机尾进行挪动或者超前拉动，也可以对皮带机机尾进行固定，防止在振动作用下，皮带机机尾发生偏移，同时，一个所述拉移耳250上设置有两个拉移孔，拉移孔之间可以通过销子进行连接，为活性连接，可实现转动。另外，一个所述拉移耳250上可设置四个拉移孔，前面两个后面两个，然后通过销子进行连接，前拉后推实现皮带机机尾的运动。还有在所述拉移耳250的左右两侧同时也可以设置拉移孔，实现对左右拉移，对皮带机机尾进行方向上的调整。

以上所揭露的仅为本发明实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或者部分流程，并依本发明权利要求所做的同等变化，仍属于发明所涵盖的范围。