具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种称重机100，旨在解决在取放物件时极容易对称重台面21产生较大的冲击力而使称体20损坏的问题。

以下将就本发明称重机100的具体结构进行说明：

结合参阅图1至图4，在本发明称重机100的一实施例中，该称重机100包括机座10、称体20、搁置机构30以及顶升机构40；所述称体20设于所述机座10，并具有称重台面21；所述搁置机构30可升降地设于所述机座10，并具有搁置台面321，所述搁置台面321所在平面与所述称重台面21所在平面平行设置；所述顶升机构40设于所述机座10，并与所述搁置机构30传动连接，以驱动所述搁置机构30升降；其中，所述搁置机构30升降并具有第一状态和第二状态；所述搁置机构30于第一状态时，所述搁置台面321高于所述称重台面21，用于搁置物件；所述搁置机构30于第二状态时，所述搁置台面321低于所述称重台面21，所述称重台面21用于放置物件，以使所述称体20对物件称重。

可以理解的是，本发明的称重机100，在对重量较大的物件进行称重时，首先在顶升机构40的驱动下带动搁置机构30由第二状态上升至第一状态，以使搁置机构30的搁置台面321高于称体20的称重台面21，此时，便可通过人工或者吊装设备将物件搁置在搁置台面321上；待物件稳定后，便可在顶升机构40的驱动下带动搁置机构30由第一状态下降至第二状态，在此过程中，当搁置台面321上的物件接触到称体20的称重台面21后，物件便被放置在称重台面21上，此时，便可通过称体20对物件进行称重；称重完成后，顶升机构40再次工作，以带动搁置机构30由第二状态上升至第一状态，在此过程中，当搁置台面321接触到称重台面21上的物件后，物件将被搁置在搁置台面321上，以随搁置机构30上升至脱离称重台面21，此时，便可通过吊装设备将物件取走即可，以完成对物件的称重；因此，在取放物件时，可将物件首先放置在搁置台面321上，或者将物件由搁置台面321上取走，避免了直接将物件放置在称重台面21上，或者直接从称重台面21上取走物件，如此，吊装设备在运输物料的过程中，尽管物料发生较大晃动，在取放物件时只会对搁置台面321产生较大的冲击力，而不会对称重台面21产生较大的冲击力，从而解决了在取放物件时极容易对称重台面21产生较大的冲击力而使称体20损坏的问题。

另外，还可通过顶升机构40来控制搁置机构30的升降速度，以通过升降速度来管控物件在放置在称重台面21上或者由称重台面21上取走时对称重台面21的冲击力；例如，当需要称量重量较大的物件时，可降低搁置机构30的升降速度，从而可减少物件对称重台面21的冲击力；当需要称量重量较小的物件时，可提高搁置机构30的升降速度，由于重量较小的物件对称重台面21的冲击力较小，如此，便可在减小物件对称重台面21冲击力的同时，可有效提升称量效率。

在实际应用过程中，顶升机构40可位于搁置机构30的下方或侧方，便可顺利带动搁置机构30升降，也可避免顶升机构40阻挡搁置台面321上方的空间，使得物件可顺利放置在搁置台面321上。

进一步地，结合参阅图3，在本发明称重机100的一实施例中，所述搁置机构30包括传动结构31和第一移动板32；所述传动结构31可升降地设于所述机座10，并传动连接于所述顶升机构40，所述顶升机构40驱动所述传动结构31升降；所述第一移动板32设于所述传动结构31的上方，以随所述传动结构31升降，所述第一移动板32具有所述搁置台面321。

如此设置，顶升机构40工作，便可通过传动结构31带动升降，以使搁置机构30在第一状态与第二状态之间切换，便可使得第一移动板32的搁置台面321上升至高于称体20的称重台面21，或者使得第一移动板32的搁置台面321下降至低于称体20的称重台面21。

进一步地，结合参阅图3，在本发明称重机100的一实施例中，所述传动结构31包括第二移动板311和导向柱312；所述第二移动板311传动连接于所述顶升机构40，所述顶升机构40驱动所述第二移动板311升降；所述导向柱312设于所述第二移动板311的上方，并沿竖直方向延伸设置，以随所述第二移动板311升降；所述第一移动板32设于所述导向柱312的远离所述第二移动板311的一端，并与所述第二移动板311相对设置，以随所述导向柱312升降，所述第一移动板32具有背向所述第二移动板311的所述搁置台面321。

顶升机构40工作，便可带动第二移动板311在竖直方向上升降，即可通过第二移动板311带动导向柱312在竖直方向上升降，进而通过导向柱312带动第一移动板32在竖直方向上升降，如此，便可稳定带动搁置台面321上的物件在竖直方向上升降，以尽可能减少物件对称重台面21的冲击力。

具体地，可使用螺钉将导向柱312固定在第二移动板311上，同样的，也可使用螺钉将第一移动板32固定在导向柱312上。

进一步地，为了保证第一移动板32在升降过程中的稳定性，进而提高物件在升降过程中的稳定性，以进一步减少物件对称重台面21的冲击力，如此，便可设置有若干间隔设置的导向柱312，以使每一导向柱312的两端均连接第一移动板32和第二移动板311，便可通过若干导向柱312来提高第一移动板32中搁置台面321的平衡度，进而保证物件搁置在搁置台面321时的平衡，以使物件在升降过程中更加平稳地放置到称重台面21上。

结合参阅图3，在本发明称重机100的一实施例中，所述机座10内形成有容置腔11，所述机座10的台面开设有连通所述容置腔11的限位孔；所述称体20设于所述机座10的台面，所述第二移动板311可升降地设于所述容置腔11内，所述导向柱312的一端穿设于所述限位孔并插设于所述容置腔11内以与所述第二移动板311连接，所述第一移动板32设于所述机座10的台面的上方；所述顶升机构40设于所述容置腔11内，并位于所述第二移动板311的下方以与所述第二移动板311传动连接。

如此设置，在组装过程中，便可首先将称体20固定安装在机座10的台面上；之后将顶升机构40和第二移动板311安装在机座10的容置腔11内，并使第二移动板311连接于顶升机构40的升降部；之后将导向柱312的一端穿设于机座10的限位孔并插设于容置腔11内以与第二移动板311的上表面连接；之后将第一移动板32连接在导向柱312位于机座10的台面上方的一端，以使第一移动板32与第二移动板311相对设置，并使第一移动板32的搁置台面321与称体20的称重台面21平行；如此，便完成了机座10、称体20、搁置机构30以及顶升机构40的组装。

另外，通过使顶升机构40和部分搁置机构30容置在容置腔11内，不仅可充分利用机座10的内部空间，以减少整体结构的占用空间，还可对该部分结构起到保护的作用以及可美化称重机100的外观。并且，通过使导向柱312穿设于机座10的限位孔，可通过限位孔对导向柱312起到导向的作用，并通过限位孔的孔壁对导向柱312进行限位，以防止导向柱312在升降过程中发生位置偏移或者倾斜等现象，而影响第一移动板32在升降过程中的稳定性，从而避免影响物件在升降过程中的稳定性，进而避免增加物件对称重台面21的冲击力。

并且，顶升机构40包括顶升气缸和气缸连接板；顶升气缸设于容置腔11内，并具有升降部；顶升气缸通过气缸连接板固定连接在机座10上，第二移动板311连接于顶升气缸的升降部，以随顶升气缸的升降部升降；如此，便可在顶升气缸的作用下，顺利带动第二移动板311升降，进而顺利带动整个搁置机构30升降。

进一步地，结合参阅图3，在本发明称重机100的一实施例中，所述容置腔11的腔壁设有滑轨111，所述滑轨111沿所述第二移动板311的升降方向延伸设置，所述第二移动板311的侧壁设有滑块3111，所述滑块3111滑动连接于所述滑轨111。

如此设置，第二移动板311在升降过程中，便可通过滑块3111与滑轨111的配合，以使第二移动板311沿滑轨111的延伸方向稳定升降，如此，便可防止第二移动板311在升降过程中发生位置偏移或者倾斜等现象，而影响第一移动板32在升降过程中的稳定性，从而进一步避免影响物件在升降过程中的稳定性，进而进一步避免增加物件对称重台面21的冲击力。

进一步地，结合参阅图3，在本发明称重机100的一实施例中，所述滑轨111设有两个，两所述滑轨111分别设置在所述容置腔11相对的两腔壁，所述第二移动板311背对的两侧壁均设有所述滑块3111，每一所述滑块3111滑动连接于一所述滑轨111。

如此设置，第二移动板311在升降过程中，便可通过两滑块3111与两滑轨111的配合，不仅可进一步保证第二移动板311在升降过程中的稳定性，还可使第二移动板311在升降过程中保证平衡，进而保证第一移动板32中搁置台面321的平衡，如此，第一移动板32在带动物件下降的过程中，便可使物件的底面同时与称体20的称重台面21接触，以充分减少物件对称重台面21的冲击力。

进一步地，结合参阅图1和图3，在本发明称重机100的一实施例中，所述称重机100还包括定位套50，所述定位套50穿设于所述限位孔，所述导向柱312穿设于所述定位套50。

如此设置，便可通过定位套50来增加与导向柱312之间的接触面积，通过定位套50的内壁对导向柱312进行限位，从而进一步提高对导向柱312的定位效果，从而进一步防止导向柱312在升降过程中发生位置偏移或者倾斜等现象。

结合参阅图1和图4，在本发明称重机100的一实施例中，所述搁置台面321开设有贯通至与之背对表面的避让孔3211，所述称重台面21位于所述避让孔3211所在区域范围内；其中，所述搁置机构30升降，以使所述称重台面21通过所述避让孔3211伸出而高于所述搁置台面321设置或者通过所述避让孔3211缩回而低于所述搁置台面321设置。

如此设置，第一移动板32在升降过程中，便可通过避让孔3211来避开称体20，使得搁置机构30的搁置台面321可顺利地上升至高于称重台面21，相对地，称重台面21通过避让孔3211缩回而低于搁置台面321设置，或者使得搁置机构30的搁置台面321可顺利地下降至低于称重台面21，相对地，称重台面21通过避让孔3211伸出而高于搁置台面321设置；并且，当搁置台面321下降至低于称重台面21时，称重台面21位于避让孔3211所在区域范围内，且避让孔3211开设于搁置台面321的中部，该设置方式下，当搁置台面321上升至高于称重台面21，并将物件放置在搁置台面321时，可使得物件底面的中部位置与称重台面21相对，此时，当搁置台面321带动物件下降，并使物件放置在称重台面21上时，便通过称重台面21来承载物件，并使物件底面的中部位置与称重台面21接触，如此，便可使物件稳定地放置在称重台面21上，以保证称体20对物件的称重精度。

结合参阅图1至图3，在本发明称重机100的一实施例中，所述称重机100还包括传感器60，所述传感器60设于所述机座10，且所述传感器60的感应口朝向所述搁置台面321设置。

如此设置，当传感器60感应到搁置台面321上搁置有物件时，便可件信号传递给控制端，以通过控制端控制顶升机构40工作，即可通过顶升机构40驱动搁置机构30下降。

具体地，传感器60可为对射光纤传感器60，对射光纤传感器60包括信号发出端和信号接收端，其中，信号发出端和信号接收端分别设置在搁置台面321背对的两侧，当信号接收端接收到信号发出端发出的光纤信号时，即可表面搁置台面321上没有搁置有物件，当信号接收端无法接收到信号发出端发出的光纤信号时，即可表面搁置台面321上搁置有物件。

并且，为了保证传感器60的安装稳定性，可在机座10的台面上设置有固定支座，如此，将传感器60安装在固定支座上即可固定传感器60。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。