具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

安装大通径压裂分流管汇撬用检测机构，检测机构包括工作架1，如图1所示，工作架1上设有固定件2，固定件2上设有分流管汇撬5，固定件2用于紧固分流管汇撬5，工作架1的一侧设有检测组件3，工作架1上紧固设有对称分布的移动件4。

如图2、图3、图4所示，工作架1包括工作台11，工作台11上设有对称分布的凹槽12，凹槽12内转动设有丝杠13，凹槽12内固定设有导杆14，工作台11上设有对称分布的第一电机10，第一电机10的输出端与丝杠13紧固连接，工作台11上转动设有压块15，工作台11上固定设有第二电机100，第二电机 100的输出端与压块15紧固连接，工作台11上设有凹槽16。

凹槽16内固定设有对称分布的导向杆17，凹槽16内设有对称分布的滑槽 18，凹槽16内设有对称分布的第一弹簧181，滑槽18内设有滑块19，压块15 用于紧固滑块19，滑块19与导向杆17滑动连接，滑块19上设有固定孔191，滑块19上设有第一弧形槽194和第一开口槽195，滑块19的两端设有对称分布的卡合槽193，滑块19的一侧设有托板192。

工作台11的一侧设有阵列分布的安装块111，工作台11的一侧设有竖板 112，工作台11的一侧设有第一贯穿槽113，第一贯穿槽113与凹槽16连通，竖板112之间转动设有拨杆114，竖板112的一侧设有第三电机110，第三电机110的输出端与拨杆114紧固连接，工作台11的一侧固定设有第一齿条115。

如图5所示，固定件2包括第一紧固件21和第二紧固件22，第一紧固件 21的一侧设有压板23和卡合块27，第一紧固件21上设有连接杆24，连接杆 24上设有拨块26，拨杆114与拨块26配合，推动拨块26，连接杆24上设有第一螺纹孔25，卡合块27的一侧设有固定杆28，固定杆28上设有圆块29。

第二紧固件22与第一紧固件21结构相同，其区别在于，第二紧固件22的一侧设有压杆221，压杆221的一侧设有第二弧形槽222，第二弧形槽222内设有第二开口槽223，压杆221的一侧设有贯穿孔224，固定杆28与第二弧形槽 222配合，固定杆28与第一弧形槽194配合，圆块29与第一开口槽195配合，圆块29与第二开口槽223配合，螺栓穿过贯穿孔224与固定孔191配合，卡合块27与卡合槽193配合。

如图6、图7、图8、图9、图10所示，检测组件3包括移动块31，移动块 31的一侧固定设有对称分布的支撑杆32，支撑杆32与安装块111滑动配合，移动块31的一侧转动设有调节杆33，移动块31的一侧设有第三电机330，第三电机330的输出端与调节杆33紧固连接，调节杆33的一侧转动设有第一齿轮34，另一侧设有第四电机340，第四电机340的输出端与第一齿轮34紧固连接。

移动块31上固定设有对称分布的第一液压杆35，第一液压杆35的输出端固定设有安装块351，安装块351上滑动设有横杆352，横杆352的一侧设有导向块353，导向块353与安装块351配合，横杆352上设有推块354，推块354 上设有直槽355，安装块351上转动设有圆盘356，转动圆盘356，沿Y轴方向移动检测组件3。

安装块351的一侧设有第五电机350，第五电机350的输出端与圆盘356紧固连接，圆盘356上固定设有推杆357，推杆357与直槽355配合，横杆352的两端紧固设有支撑块36，支撑块36的一侧固定设有第二液压杆361，第二液压杆361的输出端固定设有连接块364，连接块364上转动设有移动杆363。

支撑块36的一端转动设有安装杆362，安装杆362与移动杆363转动连接，安装杆362的一侧转动设有对称分布的摆杆365，摆杆365相互平行，另一侧设有第六电机360，第六电机360的输出端与摆杆365紧固连接，摆杆365的一端与安装杆362转动连接，另一端设有检测块37。

检测块37的一侧固定设有连接板371，连接板371的一侧转动设有第二齿轮372，另一侧固定设有第六电机370，第六电机370的输出端与第二齿轮372 紧固连接，检测块37的一侧设有第二贯穿槽373，第二贯穿槽373内转动设有安装件6，移动块31上转动设有固定板38，固定板38上设有阵列分布的通孔 39。

第一齿轮34与第一齿条115配合，沿X轴方向移动检测组件3，螺栓穿过通孔39与第一螺纹孔25配合。

如图11所示，安装件6包括弧形杆61，弧形杆61的一侧设有传感器62，另一侧设有齿圈63，传感器62用于检测管道是否漏气。

弧形杆61与第二贯穿槽373配合，齿圈63与第二齿轮372配合。

如图12、图13所示，移动件4包括移动件主体41，移动件主体41上紧固设有调节螺母42，移动件主体41上滑动设有对称分布的伸缩件43，伸缩件43 的一侧设有移动杆44。

移动件主体41的一侧设有第二螺纹孔411和圆孔412，移动件主体41的一侧设有螺纹杆413，螺纹杆413的一端设有通槽414，通槽414内设有管道45，管道45的一侧设有限位条451，限位条451的一侧设有阵列分布的限位槽452，管道45的一端设有法兰盘453，移动件主体41的一侧设有第二弹簧415，第二弹簧415与法兰盘453紧固连接。

移动件主体41上设有安装槽46，安装槽46内转动设有第三齿轮462，移动件主体41的一侧固定设有第七电机460，第七电机460的输出端与第三齿轮 462紧固连接，移动件主体41的一侧设有对称分布的滑动槽461，滑动槽461 与安装槽46连通，移动件主体41的一侧设有安装架47，安装架47上设有U形架471，安装架47的一侧设有第八电机470，第八电机470的输出端与U形架 471紧固连接，U形架471上转动设有转动杆48，转动杆48的一端设有连接孔 49。

第二螺纹孔411与丝杠13配合，圆孔412与导杆14配合。

调节螺母42上设有方形槽421和内螺纹422，方形槽421与限位条451配合，转动调节螺母42，方形槽421转动，调节螺母42与限位槽452配合，固定管道45。

如图13所示，伸缩件43上设有第二齿条432，伸缩件43的一端转动设有固定块431，固定块431的一侧设有固定槽433，固定块431的一侧转动设有第四齿轮434，固定块431的一侧设有第九电机430，第九电机430的输出端与第四齿轮434紧固连接。

第二齿条432与第三齿轮462配合。

如图14、图15所示，移动杆44与固定槽433配合滑动，移动杆44上设有第三齿条441，移动杆44的一侧设有移动槽442，移动槽442内滑动设有滚动块443，滚动块443的一侧转动设有圆杆444，圆杆444与连接孔49转动配合，移动杆44的一端固定设有第三液压杆445，第三液压杆445的输出端设有紧固块446。

第三齿条441与第四齿轮434配合。

检测机构检测大通径压裂分流管汇撬的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

S1、固定

将大通径压裂分流管汇撬安装在托板192上，依次将第一紧固件21和第二紧固件22固定在滑块19上，固定大通径压裂分流管汇撬，转动压块15固定滑块19。

S2、一次检测

移动件4上管道与分流管连通，通过管道分流管内泵入气体，充满分流管，关闭分流管其他出口，第一齿轮34与第一齿条115啮合，沿X轴方向移动检测组件3，转动圆盘356，沿Y轴方向移动检测组件3，第二液压杆控制安装杆362 转动，第二齿轮372使安装件6转动，检测组件3检测分流管内外压力，判断气密性。

S3、二次检测

在S2的状态下，第四齿轮434控制移动杆44沿X轴方向移动，再通过第三齿轮462控制移动杆44沿Y轴方向移动，转动U形架，使转动杆48转动，使紧固块446敲击分流管，检测组件3检测分流管内外压力，判断分流管抗冲击性。

S4、三次检测

使用螺栓将固定板38与连接杆24紧固连接，转动压块15松开滑块，再转动拨杆114，使滑块19挤压第一弹簧181，滑块19往复移动，使分流管汇撬震动，转动调节螺母42，管道45在通槽414内滑动，检测组件3检测分流管内外压力，判断分流管抗震性。

S5、分料

检测完成后，从检测机构上取下分流管汇撬，将次品分出，进行维修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。