具体实施方式

将参考附图具体描述本发明的实施例。以下实施例中描述的组成元件的尺寸、材料、形状和相对布置应当根据应用本发明的装置(设备)的结构和各种条件适当地变化，并且本发明的范围不应受限于此。

[总体结构]

如图1所示，本发明的实施例中的图像形成装置1是使用中间转印带506的中间级联型的全色激光(束)打印机。该类型的图像形成装置1不需要将片材保持在转印鼓或转印带上，因此可以适用于各种转印材料(例如超厚纸和涂布纸)。此外，图像形成装置1还适用于实现高生产率，原因在于图像形成装置1具有诸如在多个图像形成部分中并行处理以及将用于全色图像的彩色调色剂图像一并转印的优点。

图像形成装置1基于从诸如个人计算机的信息终端或者诸如图像读取器的外部设备输入的图像信号在片材P上形成图像。图像形成装置1能够使用各种片材作为记录材料(介质)，包括诸如表单或信封的纸、光面纸、诸如高射投影仪(OHP)片材的塑料膜、布等。

图像形成装置1包括稍后描述的片材进给(传送)系统和图像形成部分80。图像形成部分80包括四个处理单元PY、PM、PC和PK(分别用于形成黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像)以及作为中间转印部件的中间转印带506。处理单元PY至PK中的每一个是包括作为感光部件的感光鼓的电子照相单元。

处理单元PY至PK的构造类似，区别仅在于用于显影的调色剂的颜色彼此不同，因此，将使用处理单元PY作为示例来描述处理单元的结构和调色剂图像形成处理(图像形成操作)。除了感光鼓508之外，处理单元PY还包括未示出的充电装置、曝光装置511、显影装置510和鼓清洁器509。感光鼓508是在外周部分处包括感光层的鼓状感光部件，并且沿着中间转印带506的旋转方向在箭头A方向上旋转。通过从充电装置2供应电荷来为感光鼓508的表面充电。

曝光装置511发射根据图像信息调制的激光，使得通过衍射装置512等利用激光适当地扫描感光鼓508的表面，由此在感光鼓508的表面上形成静电潜像。显影装置510容纳包含调色剂的显影剂，并且通过将调色剂供应到感光鼓508的表面而将静电潜像显影为调色剂图像。在感光鼓508上形成的调色剂图像在初次转印部分处初次转印到中间转印带506上，所述初次转印部分是中间转印带506和作为初次转印装置的初次转印辊507之间的夹持部。转印后残留在感光鼓508上的残余调色剂由鼓清洁器509移除。

中间转印带506围绕驱动辊504、张紧辊505和内部二次转印辊503等延伸和缠绕，并且由驱动辊504在图1中的箭头B方向上旋转驱动。上述的图像形成操作在处理单元PY至PK中并行执行，并且四色调色剂图像以彼此重叠的方式进行转印，从而在中间转印带506上形成全色调色剂图像。这些调色剂图像通过承载在中间转印带506上而被进给到二次转印部分。二次转印部分构成为二次转印辊56和内部二次转印辊503之间的作为转印部分的夹持部，并且调色剂图像在将极性与调色剂的电荷极性相反的偏置电压施加至二次转印辊56的情况下被二次转印到片材S上。转印后残留在中间转印带506上的残余调色剂由带清洁器移除。

其上转印有调色剂图像的片材S通过定影前进给部分57输送到定影单元58。定影单元58包括用于在夹持片材S的同时进给片材S的定影辊对和诸如卤素加热器的热源，并且将热和压力施加至承载于片材S上的调色剂图像。由此，调色剂颗粒被熔融和固定，从而获得定影在片材S上的图像。

接下来，将描述用于进给片材S和用于将其上形成有图像的片材S排出到排出托盘500上的片材进给系统的结构和操作。片材进给系统大致包括盒进给部分70、合并进给部分54、手动进给装置40、第一进给部分50、第二进给部分55、校准辊对7、分支进给部分59、反转进给部分501和双面进给部分502。

盒进给部分70包括用于容纳片材S的进给盒51、设置在进给盒51中并且在其上堆叠片材S的片材堆叠部分52、以及进给装置53。进给装置53不仅通过空气吸附和分离堆叠在片材堆叠部52上的最上面的片材，而且进给最上面的片材。顺便提及，进给装置53不限于这种空气分离类型的进给装置53，并且也可以是通过静电力分离片材S的类型或者是由进给辊或分离辊等分离片材S的摩擦分离类型。

由进给装置53进给的片材S和由后述的手动进给装置40进给的片材S通过合并进给部分54进给到第一进给部分50。然后，由第一进给部分50在片材进给方向VD上进给的片材S在第二进给部分55中接受歪斜运动的校正，随后进给到校准辊对7。校准辊对7能够在夹持和传送片材S的同时使片材S在垂直于片材进给方向VD的宽度方向WD(参见图2)上滑动。由此，校正片材S相对于宽度方向WD的位置。

然后，片材S基于校准传感器8对片材的检测定时由校准辊对7进给，从而在二次转印部分处与转印定时同步。在二次转印部分中转印了调色剂图像并且通过定影单元58定影了图像的片材S进给到分支进给部分59，所述分支进给部分包括未示出的能够切换片材S的进给通道的切换部件。在片材S上的图像形成已完成的情况下，片材S被排出到排出托盘500上。

在图像形成在片材P的背面(背侧)上的情况下，片材P通过反转进给部分501输送到双面进给部分502。反转进给部分501包括能够正向和反向旋转的反转辊对，并且使片材S转回，随后将片材S输送到双面进给部分502。双面进给部分502将片材S通过与进给路径54a合并的双面进给路径54b朝向合并进给部分54进给。在合并进给部分54处，进给路径54a和双面进给路径54b彼此合并。然后，在片材S的背面上形成图像，随后将片材S排出到排出托盘500上。

顺便提及，根据本实施例的片材进给装置700包括手动进给装置40、第一进给部分50、第二进给部分55、校准辊对7和控制器600(参见图7)。此外，除了上述构造之外，还可以包括图像形成部分80，使得图像形成装置1也能用作片材进给装置。

[片材对齐部分]

将描述由第一进给部分50、第二进给部分55和校准辊对7等构成的片材对齐部分90。如图2所示，相对于片材进给方向VD，第二进给部分55设置在第一进给部分50的下游，并且作为第二进给辊对的校准辊对7设置在第二进给部分55的下游。

第一进给部分50包括作为第一进给辊对的进给辊对341、342、343和344，它们相对于片材进给方向VD从上游侧朝下游侧按上述顺序设置。第二进给部分55包括作为沿着片材进给方向VD延伸的抵接部件的基准部件31，并且包括相对于片材进给方向VD间隔设置的三个倾斜进给辊35、36和37。

倾斜进给辊的片材进给方向相对于基准部件31的基准面31a以角α倾斜。因此，当片材S朝着片材进给方向VD的下游侧进给时，倾斜进给辊35、36和37与片材S接触地旋转，并且在片材S以相对于宽度方向WD接近基准部件31的基准面31a的方式倾斜的方向上向片材S施加进给力。

校准辊对7在校准辊对7夹持片材S的状态下能够在宽度方向WD上滑动，并且根据在二次转印部分中转印的图像的位置而在宽度方向WD上移动片材S(其侧端与基准部件31的基准面31a接触)。顺便提及，基准部件31能够在宽度方向WD上移动并且根据进给片材S的宽度预先定位。此外，片材S和待形成在片材S上的图像的位置调节的方法不限于此，例如，也可以采用这样的构造，其中基准部件31的位置被固定，并且由处理单元PY至PK形成的调色剂图像相对于主扫描方向的位置被调节。

在第一进给部分50的相对于片材进给方向VD的下游端部处设置有预校准传感器P1。预校准传感器P1设置在进给通道的相对于宽度方向WD的中央部分处。在第二进给部分55的相对于片材进给方向VD的下游端部处设置有倾斜进给传感器R1和校准前传感器Q1。预校准传感器P1、倾斜进给传感器R1和校准前传感器Q1中的每一个包括发光部分和光接收部分。然后，当片材S在发光部分和光接收部分之间通过时，由片材S反射的光被光接收部分检测，使得在这些传感器的每个检测位置处检测片材S的通过定时。

[进给辊对的周边结构]

接下来，将描述第一进给部分50的进给辊对341、342、343和344的周边结构。进给辊对341、342、343和344中的每一个通过接触和分离机构而接触和分离。此外，进给辊对341、342、343和344及其接触和分离机构具有相同的构成，因此，在下文中，将仅描述进给辊对341及其接触和分离机构。

如图3以及图4的部分(a)和(b)所示，进给辊对341包括驱动辊13和从动辊14。驱动辊13由驱动轴13a支撑(如图3所示)，并且带轮13b被固定在驱动轴13a的端部处。在带轮13b周围缠绕由预校准马达Mp驱动的带302，并且驱动预校准马达Mp，从而驱动所述驱动辊13。

作为第一驱动部分的预校准马达Mp由步进马达构成，并且根据预校准传感器P1的检测结果，控制预校准马达Mp的驱动定时、(驱动)停止定时和驱动速度。由此，控制驱动辊13的驱动定时、(驱动)停止定时和旋转速度(进给速度)。

进给辊对341的从动辊14通过接触和分离机构100与驱动辊13接触和分离，如图4的部分(a)和(b)所示。作为第一接触和分离机构的接触和分离机构100包括夹持部释放马达104、齿轮105和106、偏心凸轮103和臂部件101。夹持部释放马达104由步进马达构成。齿轮105不仅由夹持部释放马达104驱动，而且与齿轮106接合。

齿轮106通过齿轮105与偏心凸轮103一体地旋转。臂部件101由固定到图像形成装置1的框架的支架部件18支撑，从而能够围绕摆动轴102摆动。臂部件101包括通过偏心凸轮103的旋转而受压的一个端部101a和支撑从动辊14的旋转轴14b的另一端部101b。

如图4的部分(a)所示，当偏心凸轮103位于第一旋转位置时，从动辊14通过未示出的弹簧与驱动辊13压接触。因此，由驱动辊13和从动辊14形成夹持部N1。此外，如图4的部分(b)所示，当偏心凸轮103位于偏心凸轮103从第一旋转位置旋转180°的第二旋转位置时，臂部件101的一个端部101a由偏心凸轮103的大直径部分加压，使得另一端部101b向上摆动。由此，从动辊14与驱动辊13分离，使得夹持部N1被释放。

因此，进给辊对341能够通过接触和分离机构100在可进给状态(接触状态)和分离状态之间转换状态，在所述可进给状态下驱动辊13和从动辊14(即构成进给辊对341的两个辊)能够在夹持片材S的同时进给片材S，在所述分离状态下驱动辊13和从动辊14彼此分离。根据预校准传感器P1的检测结果驱动夹持部释放马达104，使得进给辊对341在接触状态和分离状态之间转换。

例如，在开始通过倾斜进给辊35、36和37进行移位操作的情况下，当片材S的后端部不通过夹持部时，所有的进给辊对341、342、343和344处于分离状态。由此，不仅可以避免阻碍由进给辊对341、342、343和344进行的片材移位操作，而且还可以避免由于片材S上的摩擦或应力而产生片材损坏。

[倾斜进给辊的周边结构]

接下来，将描述倾斜进给辊35、36和37的周边结构。如图2和图5所示，倾斜进给辊35围绕旋转轴35d旋转并且通过万向接头325由旋转轴325a支撑。倾斜进给辊36围绕旋转轴36d旋转并且通过万向接头326由旋转轴326a支撑。倾斜进给辊37围绕旋转轴37d旋转并且通过万向接头327由旋转轴327a支撑。

旋转轴35d、36d和37d在与沿着进给通道进给片材所遵循的片材进给方向VD和垂直于片材进给方向VD的宽度方向WD相交叉的方向上延伸。此外，倾斜进给辊35、36和37的片材进给方向分别通过万向接头325、326和327相对于基准部件31的基准面31a以角α倾斜。

带轮325b固定到旋转轴325a，并且带轮326b和326c固定到旋转轴326a。带321和322分别围绕带轮326b和326c缠绕，并且这些带321和322由作为第二驱动部分的倾斜进给(辊)驱动马达Ms驱动。带轮327b固定到旋转轴327a，并且带323围绕带轮326b和327b缠绕。通过采用这样的构造，倾斜进给驱动马达Ms被驱动，使得倾斜进给辊35、36和37被驱动。

如图6的部分(a)和(b)所示，在第二进给部分55中，倾斜进给辊对由每个倾斜进给辊35、36和37及其对应的从动辊构成，并且设置有用于使从动辊与倾斜进给辊接触以及用于使从动辊与倾斜进给辊分离的接触和分离机构。这些从动辊以及接触和分离机构设置为与倾斜进给辊的数量相对应。为此，下面将描述与倾斜进给辊35相对应的从动辊331以及接触和分离机构200，并且将省略其他从动辊及其相关联的接触和分离机构的描述。

作为第二接触和分离机构的接触和分离机构200包括臂部件332、连杆部件333、加压齿轮334、加压弹簧335、以及倾斜进给(辊)加压马达Mk。作为夹持辊的从动辊331由臂部件332可旋转地支撑，并且通过臂部件332围绕摆动轴332a的摆动而能够在从动辊331接近倾斜进给辊35或与倾斜进给辊35分离的方向上移动。因此，从动辊331构造成能够在可进给状态和分离状态之间转换状态，在所述可进给状态下从动辊331能够与倾斜进给辊35协同地进给片材S并同时在其间夹持片材S，在所述分离状态下从动辊331与倾斜进给辊35分离。

在本实施例中从动辊331沿着片材进给方向围绕在宽度方向WD上延伸的轴线旋转，但是也可以采用从动辊331设置在平行于其对应的倾斜进给辊35的轴线上的构造。臂部件332通过加压弹簧335和连杆部件333连接到加压齿轮334。加压齿轮334由作为驱动源的倾斜进给加压马达Mk驱动。

如图6的部分(a)所示，当加压齿轮334在图中的逆时针方向上旋转时，由加压弹簧335拉动的臂部件332围绕摆动轴332a在逆时针方向上摆动。由此，形成从动辊331与倾斜进给辊35压接触的压接状态。另一方面，如图6的部分(b)所示，当加压齿轮334在图中的顺时针方向上旋转并对连杆部件333加压时，连杆部件332使臂部件322在顺时针方向上摆动。由此，从动辊331与倾斜进给辊35分离，或者至少形成分离状态(在该分离状态中，从动辊331与倾斜进给辊35的接触压力小于压接状态下的接触压力)。

倾斜进给加压马达Mk是步进马达，并且通过控制加压齿轮334的旋转角，能够改变处于压接状态的加压弹簧335的伸长量。即，本实施例中的接触和分离机构200既能够实现压接状态和分离状态之间的转换，也能够实现压接状态下的压力变化。

[控制系统]

接下来，将描述片材对齐部分90的控制系统。如图7所示，片材对齐部分90由作为安装在图像形成装置1中的控制部分的控制器600控制。控制器600包括CPU 600a、用于存储各种程序的ROM 600b、以及用作CPU 600a的工作空间的RAM 600c。

包括操作面板和物理按钮的操作部分412连接到控制器600，并且用户通过操作部分412能够改变图像形成装置1的各种设置且能够提供作业指令。

此外，校准传感器8、倾斜进给传感器R1、预校准传感器P1、校准前传感器Q1、预校准马达Ms、倾斜进给驱动马达Ms、倾斜进给加压马达Mk、夹持部释放马达104等连接到控制器600。

[手动进给装置]

接下来，将具体描述手动进给装置40。如图8所示，手动进给装置40包括用于支撑片材S的片材支撑部分41和进给部分429。进给部分429包括用于进给由片材支撑部分41支撑的片材S的进给辊42、以及相对于片材进给方向VD设置在进给辊42的下游并且用于进给由进给辊42进给的片材S的牵引辊对49。顺便提及，在本实施例中设置了两个牵引辊对49，但是也可以设置单个牵引辊对49或者三个或更多个牵引辊对49。此外，牵引辊对49设置成使得夹持部不能被释放，并且没有使牵引辊对49接触和分离的构造。

如图9至图11所示，片材支撑部分41设置有一对第一侧管控板48。这对第一侧管控板48能够沿着设置在片材进给部分41中并在宽度方向WD上延伸的引导槽48a在宽度方向WD上移动。

此外，在宽度方向WD上延伸的旋转轴46由片材支撑部分41支撑，并且安装板45固定到旋转轴46。旋转轴46由设置在相对于宽度方向WD的一端处的固定部分固定在任意旋转位置。安装板45设置有一对第二侧管控板43。作为侧端管控部分的这对第二侧管控板能够沿着设置在安装板45中并在宽度方向WD上延伸的引导槽43a在宽度方向上移动。此外，这对第二侧管控板43通过固定螺钉44固定到安装板45，并且因此相对于宽度方向WD定位。

所述的一对第一侧管控板48和一对第二侧管控板43根据由片材支撑部分41支撑的片材S的尺寸定位在适当位置，使得片材S相对于宽度方向WD的位置被管控(对齐)。第一侧管控板48和第二侧管控板43在片材进给方向VD上具有足够的长度，因此，令人满意地限制所进给片材S的歪斜运动。另外，第二侧管控板43能够通过调节安装板45的安装角来调节片材S相对于围绕作为轴线的旋转轴46的旋转方向的位置，从而可以校正图像形成装置1中的片材S的位置偏移。

在进给相对于片材进给方向VD较长的长片材(长形片材)的情况下，即使当片材到达第二进给部分55时，片材的后端在某些情况下仍会位于片材支撑部分41上。在此情况下，在第二进给部分55中，即使当打算通过倾斜进给辊35、36和37将片材移位到基准部件31时，第一侧管控板48和第二侧管控板43也会阻碍片材的进给，这样反而促进了片材的歪斜运动。为此，在本实施例中，在进给长形片材的情况下，不执行通过第二进给部分55进行的片材移位，并且在第二倾斜进给辊35、36、37全部处于分离状态的状态下，执行进给长形片材的控制。

此外，即使在倾斜进给辊35、36和37处于分离状态的情况下，当进给通道上的倾斜进给辊35、36和37仍在旋转时，片材接收的力的分量也会使片材朝着基准部件31移动，从而发生歪斜运动。为此，在本实施例中，在停止倾斜进给辊35、36和37的驱动的同时进行片材进给。

[片材进给控制]

接下来，将遵循图12和图13的流程图描述片材的进给控制。在图12和图13中，“Y”代表“是”，而“N”代表“否”。

当在输入诸如片材的基重、尺寸、张数等信息段的状态下开始图像形成作业时(步骤S1)，控制器600基于预先设定的片材长度判别控制来判别片材是否是长形片材(步骤S2)。在本实施例中，例如，在由操作部分412设定的片材长度比相对于片材进给方向VD从作为进给部分429的最下游辊的牵引辊对49到倾斜进给辊35的距离长的情况下，片材被判别为长形片材。此外，例如，在片材长度比相对于片材进给方向VD从第二侧管控板43的下游端43b(参见图1)到倾斜进给辊35的距离长的情况下，片材被判别为长形片材。

然后，在片材被判别为长形片材的情况下(步骤S2：Y)，控制器600在作为包括步骤S3至S18的模式的长形片材进给模式下执行操作。此外，在判别片材不是长形片材的情况下(步骤S2：N)，控制器600在包括步骤S19至S36的正常片材进给模式下执行操作。

首先，将描述在长形片材进给模式下的操作。如图12所示，控制器600控制接触和分离机构100和200，使得所有进给辊对341至344和所有倾斜进给辊35至37处于分离状态(步骤S3)。然后，控制器600开始图像形成部分80的图像形成操作(步骤S4)。然后，控制器600基于图像形成操作的开始定时计算进给开始延迟时间(步骤S5)，随后执行通过进给部分进给片材S的进给处理(步骤S6)。

顺便提及，在本实施例中，片材S由进给部分419的进给辊42和牵引辊对49进给。此外，用于驱动进给辊42的第一进给马达和用于驱动牵引辊对49的第二进给马达分开设置，并且当开始片材S的进给时，驱动第一进给马达和第二进给马达。当片材的前端到达牵引辊对49时，第一进给马达的驱动停止。在片材的进给期间，预校准马达Mp的驱动和倾斜进给驱动马达Ms的驱动停止，因此，仅通过牵引辊对49将片材S进给到停止位置。

这里，由于设置在片材支撑部分41上的一对第一侧管控板48和一对第二侧管控板43之间的距离短，因此作为下游侧进给辊对的牵引辊对49能够在通过第二侧管控板43校正片材的歪斜运动的同时进给片材。另一方面，例如由于对齐的偏差(其原因是一对第一侧管控板48和一对第二侧管控板43之间的距离长)，因此进给辊对341至344和倾斜进给辊35至37可能会构成导致片材的歪斜运动的因素。然而，所有进给辊对341至344和所有倾斜进给辊35至37不仅处于分离状态，而且驱动停止，因此不会引起片材的歪斜运动。顺便提及，也可以采用通过单个马达来驱动进给辊42和牵引辊对49的构造。

此外，控制器600判别预校准传感器P1是否打开(步骤S7)。通过片材S到达预校准传感器P1的检测位置，预校准传感器P1的状态从关闭状态变为打开状态。在预校准传感器P1打开的情况下(步骤S7：Y)，计算停止延迟时间(步骤S8)，随后控制器600执行停止处理以用于在停止位置处停止片材S的进给(步骤S9)。通过停止牵引辊对49的驱动来停止片材S的进给。此外，位于停止位置的片材S的前端相对于片材进给方向VD处在进给部分429下游和校准辊对7上游的位置。具体地，位于停止位置的片材S的前端相对于片材进给方向VD处在牵引辊对49下游和校准辊对7上游的位置。

顺便提及，在即使从开始进给经过了预定时间时预校准传感器p1也未检测到片材S的情况下，在操作部分412上显示表示卡纸的画面(步骤S18)，作业的执行结束。

在步骤S9之后，在片材S休止的状态下，控制器600执行接触处理，其中控制器600控制接触和分离机构100以使得作为多个辊对的进给辊对341至344中的至少一个的状态从分离状态转换为接触状态(步骤S10)。在本实施例中，在四对进给辊对341至344中，两个进给辊对342和344的状态从分离状态转换为接触状态。

然后，控制器600根据图像形成操作的进展来计算驱动开始延迟时间(步骤S11)，随后开始预校准马达Mp的驱动(步骤S12)。此时，用于驱动处于接触状态的进给辊对432和344的预校准马达Mp被驱动已经足够，但是用于驱动仍处于分离状态的进给辊对341和343的预校准马达Mp也可以被驱动。由处于接触状态的进给辊对342和344执行用于将片材S进给到校准辊对7的进给处理。根据图像形成操作来调节预校准马达Mp的驱动开始定时，以使得直至片材S到达预校准传感器P1为止的时间偏差被吸收。

此后，控制器600判别校准前传感器Q1是否打开(步骤S13)。通过片材S到达校准前传感器的检测位置而将校准前传感器Q1的状态从关闭状态转换为打开状态。在判别校准前传感器Q1为打开的情况下(步骤S13：Y)，计算用于释放每个进给辊对342和344的接触(加压)以使得进给辊对342和344成为分离状态的延迟时间(步骤S14)。顺便提及，在校准前传感器Q1在预定时间内未检测到片材S的情况下，在操作部分上显示表示卡纸的画面(步骤S18)，随后结束作业的执行。

在将片材S发送到二次转印部分时，通过用于管理要进行图像形成的剩余片材S的张数K的计数器，递减张数K的值(步骤S16)。在剩余片材S的张数K不为0的情况下，即，在要进行图像形成的片材有剩余的情况下(步骤S17：N)，重复上述操作(步骤S4至S17)。在剩余片材S的张数K为0的情况下(步骤S17：Y)，进行图像形成操作完成的判别，从而结束作业的执行。

接下来，将描述正常进给模式下的操作。如图13所示，控制器600控制接触和分离机构100和200，使得所有进给辊对341至344和所有倾斜进给辊35至37都处于接触状态(步骤S19)。然后，控制器600开始图像形成部分80的图像形成操作(步骤S20)。然后，控制器600基于图像形成操作的开始定时计算进给开始延迟时间(步骤S21)，随后片材S由进给部分进给(步骤S22)。

在正常片材进给模式下的操作中，在片材进给期间，预校准马达Mp被驱动，但是倾斜进给驱动马达Ms的驱动处于休止。为此，片材S通过进给部分429的牵引辊对49以及进给辊对341至344进给到停止位置。

然后，控制器600判别预校准传感器P1是否被打开(步骤S23)。在预校准传感器P1打开的情况下(步骤S23：Y)，计算停止延迟时间(步骤S24)，随后停止片材S的进给(步骤S25)。通过停止未示出的第二进给马达和预校准马达Mp的驱动并且因此通过停止牵引辊对49和进给辊对341至344的驱动来执行片材S的进给的停止。

顺便提及，在即使从进给开始经过了预定时间时预校准传感器p1也未检测到片材S的情况下，在操作部分412上显示表示卡纸的画面(步骤S36)，作业的执行结束。

在步骤S25之后，控制器600根据图像形成操作的进展来计算重新开始延迟时间(步骤S26)，随后恢复预校准马达Mp的驱动(步骤S27)。此时，倾斜进给驱动马达Ms也被驱动，使得倾斜进给辊35至37被驱动。此后，控制器600计算用于释放每个进给辊对341至344的接触(加压)的延迟时间(步骤S28)，并且将进给辊对341至344的状态转换为分离状态(步骤S29)。

由此，开始用于通过促使片材S抵接基准部件31来校正片材S的歪斜运动的抵接对齐动作。在从释放每个进给辊对341至344的加压直到将倾斜进给辊35至37置于分离状态的时段(步骤S29至S32)中执行图13的流程图中的抵接对齐操作。

当释放每个进给辊对341至344的加压时，如图2所示，片材S开始相对于片材进给方向VD的歪斜运动，从而如图2所示通过从第二进给部分55接收的进给力接近基准部件31。即，片材S沿着相对于片材进给方向VD倾斜的每个倾斜进给辊35至37的切线方向倾斜地进给，并且因此朝着基准部件31的基准面31a移位。然后，片材S进一步接近基准部件31，使得其侧端接触基准面31a。由此，在片材S的侧端相对于片材进给方向VD倾斜的情况下，使片材S的侧端跟随基准面31a，从而校正片材S的歪斜运动。顺便提及，实际片材运动方向并不总是与倾斜进给辊的切线方向一致，原因是由于诸如片材的惯性和施加在片材上的进给阻力的影响而发生倾斜进给辊的打滑。

此后，控制器600判别校准前传感器Q1是否被打开(步骤S30)。在判别校准前传感器Q1打开的情况下(步骤S30：Y)，计算用于释放每个倾斜进给辊35至37的接触(加压)以使得每个倾斜进给辊35至37的接触被解除并且倾斜进给辊35至37处于分离状态的延迟时间(步骤S31)。设定该延迟时间，使得在片材S的前端进入校准辊对7的夹持部之后，倾斜进给辊35至37处于分离状态。顺便提及，在校准前传感器Q1在预定时间内未检测到片材S的情况下，在操作部分412处显示表示卡纸的画面(步骤S36)，随后结束作业的执行。

在步骤S36之后，如图2所示，当片材S被输送到校准辊对7时，校准辊对7在进给片材S的同时沿宽度方向WD移动。由此，片材S相对于宽度方向WD的中心位置被定位成与由处理单元PY至PK形成的图像的中心位置相一致(步骤S33)。

在将片材S发送到二次转印部分时，通过用于管理要进行图像形成的剩余片材S的张数K的计数器，递减张数K的值(步骤S34)。在剩余片材S的张数K不为0的情况下，即，在要进行图像形成的片材有剩余的情况下(步骤S35：N)，重复上述操作(步骤S20至S35)。在剩余片材S的张数K为0的情况下(步骤S35：Y)，进行图像形成操作完成的判别，从而结束作业的执行。

如上所述，在本实施例中，可以执行在长形片材进给模式下的上述操作。在长形片材进给模式下的操作中，片材S不由第一进给部分50的进给辊对341至344和第二进给部分55的倾斜进给辊35至37进给，而是由牵引辊对49进给到停止位置。这些进给辊对341至344和倾斜进给辊35至37处于分离状态和驱动停止状态。

换句话说，至少在从进给处理开始(步骤S6)直到进给处理结束(步骤S12)的时段中，不仅保持了倾斜进给辊35与从动辊331分离的状态，而且停止了倾斜进给驱动马达Ms的驱动。此外，至少在从进给处理开始(步骤S6)直到接触处理结束(步骤S10)的时段中，停止了预校准马达Mp的驱动。然后，在进给处理中(步骤S12)，驱动预校准马达Mp，从而驱动所述进给辊对341至344中的处于接触状态的进给辊对342和344。

为此，即使当由于对齐偏差和部件公差而不能将进给辊对341至344布置成平行于校准辊对7时，也不会影响片材S的倾斜(歪斜运动)。此外，不通过倾斜进给辊35至37向片材S施加朝向片材进给方向的力的分量，从而可以减小片材S的歪斜运动的程度。

然后，在停止位置处停止的片材S由作为进给辊对341至344的一部分的进给辊对342和344夹持且随后朝向校准辊对7进给。此时，长形片材S在第二进给部分55处不进行抵接对齐，而是通过一对第一侧管控板48和一对第二侧管控板43相对于宽度方向WD进行对齐，因此，可以减小片材S的歪斜运动的程度。

此外，在长形片材的情况下，由于片材尺寸大，因此在恢复片材S的进给时(步骤S11)的进给阻力特别大，因此加速片材S所需的进给力大，从而容易发生片材S的不良进给。在此，例如当考虑进给辊对341至344的对准偏差等时，所有的进给辊对341至344都处于分离状态和驱动停止状态，并且片材S的进给仅通过牵引辊对49恢复，在某些情况下进给力不足。在本实施例中，进给辊对342和344处于接触状态，并且片材S由进给辊对342和344进给，因此，可以减小片材S的不良进给(例如由于进给力不足而导致的片材S的不进给等)的程度。顺便提及，片材S也可以不仅通过处于接触状态的进给辊对342和344进给，而且还通过牵引辊对49进给。

<其他实施例>

在本实施例中，四个进给辊对设置在第一进给部分50中，并且三个倾斜进给辊设置在第二进给部分55中，但是本发明不限于此。可以仅要求第一进给部分50设置有两个或更多个进给辊对，并且可以仅要求第二进给部分55设置有一个或更多个倾斜进给辊。

此外，在本实施例中，在步骤S10所示的接触处理中，将进给辊对342和344的状态转换为接触状态，但是本发明不限于此。即，可以仅要求将进给辊对341至344中的至少一个的状态转换为接触状态，例如也可以将所有进给辊对341至344的状态转换为接触状态。顺便提及，根据所进给片材S的姿态，在上述接触处理中将状态转换为接触状态的进给辊对341至344的数量也可以改变。片材S的姿态包含例如关于基重、尺寸、种类(涂布纸，非涂布纸等)的信息。例如，当进给具有第一基重的片材S时，进给辊对341至344中的仅第一数量(例如，一个)辊对的状态也可以在接触处理中转换为接触状态。此外，当进给具有比第一基重大的第二基重的片材S时，进给辊对341至344中的比第一数量多的第二数量(例如，三个)辊对的状态也可以在接触处理中转换为接触状态。例如，当进给具有第一尺寸的片材S时，进给辊对3341至344中的仅第一数量(例如，一个)辊对的状态也可以在接触处理中转换为接触状态。此外，当进给具有比第一尺寸大的第二尺寸的片材S时，进给辊对341至344中的比第一数量多的第二数量(例如，三个)辊对的状态也可以在接触处理中转换为接触状态。

此外，在本实施例中，提供能够在夹持片材S的同时在宽度方向WD上滑动(移动)的校准辊对7，但是本发明不限于此。例如，校准辊对7也可以构造成使得尽管校准辊对7以与图像形成定时同步的方式进给片材S，但是校准辊对7不能在宽度方向WD上滑动(移动)。

另外，在本实施例中，所采用的接触和分离机构200构造成使得从动辊331能够与倾斜进给辊35接触和分离，但是本发明不限于此。即，可以仅要求将接触和分离机构200构造成使得倾斜进给辊35和从动辊331中的至少任一辊与另一辊接触和分离。此外，倾斜进给驱动马达Ms驱动倾斜进给辊35，但是可以仅要求驱动倾斜进给辊35和从动辊331中的至少任一辊。

另外，在本实施例中，在长形片材进给模式下的操作中，在直到接触处理(步骤S10)结束的时段中，停止预校准马达Mp的驱动，但本发明不限于此。例如，在从进给处理开始(步骤S6)到接触处理开始(步骤S12)的时段中，也可以驱动预校准马达Mp。

此外，在任一上述的实施例中，描述了电子照相型的图像形成装置1，但是本发明不限于此。例如，本发明也可以应用于喷墨型的图像形成装置(其中通过经由喷嘴喷射墨液而在片材上形成图像)。

本发明也能够在这样的处理中实现，其中通过网络或记录介质将用于实现上述实施例中的一个或多个功能的程序提供给系统或装置，然后所述系统或装置的计算机中的一个或多个处理器读取并执行该程序。此外，本发明还可以通过实现一个或多个功能的电路(例如，ASIC)来实现。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释以涵盖所有这样的变型以及等同的结构和功能。