阅读说明：本技术 一种骨架式光缆的缆芯成缆设备及方法 (Cable core cabling equipment and method for skeleton type optical cable ) 是由 刘为 刘喆驰 冯晨 阎浩 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种骨架式光缆的缆芯成缆设备及方法,包括沿纵向前后分别设置的骨架放线架和骨架收线架,在骨架放线架和骨架收线架之间安设有放纤盘,放纤盘上沿周向安设有放纤头,其特征在于在放纤盘的一侧安设有旋转驱动装置,所述的旋转驱动装置的输出端与放纤盘相连驱动放纤盘旋转。本发明骨架放线采用纵向直线牵引放出而无需扭转,光纤或光纤带通过旋转放纤盘以一定的节距旋转放出进入骨架槽,从而使缆芯的制作设备和工艺得以简化,设备结构设置更为合理；生产速度可得到明显提高,可有效提高骨架式光缆的生产效率。(The invention relates to cable core cabling equipment and a cable core cabling method for a skeleton type optical cable, which comprise a skeleton pay-off rack and a skeleton take-up rack which are respectively arranged along the longitudinal front and back, wherein a fiber releasing disc is arranged between the skeleton pay-off rack and the skeleton take-up rack, and fiber releasing heads are arranged on the fiber releasing disc along the circumferential direction. The framework pay-off is drawn and paid out by adopting longitudinal straight line traction without torsion, and the optical fiber or the optical fiber belt is rotationally paid out at a certain pitch through the rotary fiber pay-off disc and enters the framework groove, so that the manufacturing equipment and the process of the cable core are simplified, and the equipment structure is more reasonable; the production speed can be obviously improved, and the production efficiency of the framework type optical cable can be effectively improved.)

一种骨架式光缆的缆芯成缆设备及方法

技术领域

本发明涉及一种骨架式光缆的缆芯成缆设备及方法，属于光通信传输

技术领域

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背景技术

骨架式光缆由于高密度、强度高、便于分歧以及无油膏的特点成为接入网光缆建设配线段的重要选择。骨架式光缆的缆芯通常由骨架和安设在骨架槽中的光纤带构成，为防止光纤带受力，通常光纤带在骨架槽中需要一定的扭转节距才能形成稳定的矩阵组合，保证其抗弯性能，为此骨架上的骨架槽大都采用螺旋绞结构，即骨架槽以一定的节距沿周向旋转，在缆芯成缆加工时需要将骨架在向前牵引的同时进行连续旋转，便于光纤带以直线放线方式进入骨架槽。因此生产设备尤其是骨架收放线架庞大笨重，骨架的旋转速度受到限制，设备及工艺控制复杂，生产速度也受到限制，不利于生产效率的提高和生产工艺的简化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种骨架式光缆的缆芯成缆设备及方法，它结构设置合理，有利于生产速度和效率的提高。

本发明为解决上述提出的问题所采用的缆芯成缆设备技术方案为：包括沿纵向前后分别设置的骨架放线架和骨架收线架，在骨架放线架和骨架收线架之间安设有放纤盘，放纤盘上沿周向安设有放纤头，其特征在于在放纤盘的一侧安设有旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置的输出端与放纤盘相连驱动放纤盘旋转。

按上述方案，所述的骨架放线架和骨架收线架之间设置有前骨架导轮和后骨架导轮，所述的前骨架导轮设置在骨架放线架与放纤盘之间，所述的后骨架导轮设置在放纤盘与骨架收线架之间，前骨架导轮与后骨架导轮的连线形成骨架引放轴线。

按上述方案，所述的放纤盘为圆盘状，放纤盘的中部开设有通孔用于穿引骨架，放纤盘的盘面周向设置有6~12个放纤头，每个放纤头包括放纤头驱动盘和放纤电机，用以控制放线张力，所述的放纤盘以骨架引放轴线为中心线相对骨架放线架和骨架收线架旋转。

按上述方案，所述的放纤盘沿引放轴线间隔设置2~12个，每个放纤盘的后面对应放纤头配置有并线模。

按上述方案，在最后一个并线模与骨架收线架之间设置有阻水带绕包机。

按上述方案，所述的放纤盘相对骨架放线架和骨架收线架旋转所形成的螺旋节距为400~1000 mm。

按上述方案，所述的旋转驱动装置为同步旋转驱动装置，所述的同步旋转驱动装置与各个放纤盘相连。

按上述方案，所述的放纤头包括光纤带放纤头和光纤放纤头。

本发明缆芯成缆方法的技术方案为：

将骨架从骨架放线架引出经前骨架导轮穿过放纤盘的中部通孔，再经并线模和后骨架导轮至骨架收线架收线，骨架直线牵引放出不旋转，骨架放线张力设置为50N~100N，光通信单元（光纤带，或者光纤带和光纤）从放纤盘的放纤头以一定张力放出，放纤盘带动放纤头以骨架槽所设定的螺旋节距旋转，光通信单元放线张力0.8N~2N,通过并线模使光通信单元按数量从骨架槽开口并入各个螺旋式骨架槽中，同时阻水带放带架放出阻水带，放线张力5N~10N，阻水带经过阻水带绕包机紧密绕包在骨架外周上，完成骨架式缆芯的制作。

本发明的有益效果在于：1、骨架放线采用纵向直线牵引放出而无需扭转，光纤或光纤带通过旋转放纤盘以一定的节距旋转放出进入骨架槽，这样在制作骨架式缆芯安设光纤带和光纤入槽时骨架直线收放无需扭转，即无需庞大笨重的骨架收放线架进行旋转，而放纤盘和放纤头的旋转相对轻便，从而使缆芯的制作设备和工艺得以简化，设备结构设置更为合理；2、缆芯成缆过程中由于庞大笨重的骨架收放线架直线引放不旋转，骨架也不再旋转，而放纤盘的驱动旋转相对轻便，因此生产速度可得到明显提高，可有效提高骨架式光缆的生产效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的成缆设备结构示意图。

图2为本发明一个实施例中放纤盘的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

包括沿纵向前后分别设置的骨架放线架和骨架收线架，所述的骨架放线架和骨架收线架之间设置有前骨架导轮和后骨架导轮，所述的前骨架导轮设置在骨架放线架与放纤盘之间，所述的后骨架导轮设置在放纤盘与骨架收线架之间，前骨架导轮与后骨架导轮的连线形成骨架引放轴线。在骨架放线架和骨架收线架之间安设有放纤盘3，所述的放纤盘为圆盘状，安设在放纤盘固定支架1上，放纤盘的中部开设有通孔9用于穿引骨架，放纤盘的盘面周向设置有6个放纤头，每个放纤头包括放纤头驱动盘8和放纤电机10，通过PLC自动调节控制其放纤张力，光通信单元4（光纤带，或者光纤带和光纤）从放纤盘的放纤头以一定张力放出，所述的放纤盘以骨架6引放轴线为中心线相对骨架放线架和骨架收线架旋转。所述的放纤盘沿引放轴线设置2个，在放纤盘的一侧固定支架上安设有旋转驱动装置2，所述的旋转驱动装置为同步旋转驱动装置，所述的同步旋转驱动装置与各个放纤盘相连，所述的同步旋转驱动装置的输出端与各个放纤盘相连驱动放纤盘同步旋转，使得放纤盘相对骨架放线架和骨架收线架旋转形成的螺旋节距为400~1000 mm。在每个放纤盘的后面对应放纤头配置有并线模5。在最后一个并线模与骨架收线架之间设置有阻水带绕包机7。

本实施例缆芯成缆方法的技术方案为：将骨架从骨架放线架引出经前骨架导轮穿过放纤盘的中部通孔，再经并线模、阻水带绕包机和后骨架导轮至骨架收线架收线，骨架直线牵引放出不旋转，骨架放线张力设置为50N~100N，光通信单元（光纤带，或者光纤带和光纤）从放纤盘的放纤头以一定张力放出，放纤盘带动放纤头以骨架槽所设定的螺旋节距600mm旋转，光通信单元放线张力0.8N~2N,通过并线模使光通信单元按数量从骨架槽开口并入各个螺旋式骨架槽中，同时阻水带放带架放出阻水带，放线张力5N~10N，阻水带经过阻水带绕包机紧密绕包在骨架外周上，完成骨架式缆芯的制作。