具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图5，图1所示为本发明实施例中线路主体1的结构示意图；图2所示为本发明实施例中母接头5的截面图；图3所示为本发明实施例中子接头4的截面图；图4所示为本发明实施例中保护壳体2的连接示意图；图5所示为图4中A处的放大图。

本申请实施例提供了一种集成连接线路，其包括线路主体1，如图1所示，此线路主体1包括保护壳体2以及位于保护壳体2内部的导线3；即根据图中的结构可以看出，线路主体1即为条形结构，而在该条形结构的内部，分布有导线3，而导线3的数量，可以按照实际的使用进行生产，可以是单根导线3，也可以是多根导线3，在此不再赘述；保护壳体2的作用也即是保护内部的导线3的完整，避免内部导线3发生破损而导致触电的情况发生。

而对于内部导线3的设置，其是沿保护壳体2的长度方向延伸设置的，导线3则选用日常生活中使用的导线3即可，其包括金属的导体以及外层的绝缘层。

保护壳体2的材质，可以与日常生活中线槽的材质相同，其具有成本低、可塑性强的特点，例如PVC材质等等。

而在线路主体1的两端还分别设置有配合使用的子接头4和母接头5；如图1所示，即是单个线路主体1的两端分别设置有子接头4和母接头5，其作用在于，当多根线路主体1进行连接时，子接头4则是与母接头5插接，从而将多根线路主体1有子接头4和母接头5的插接从而构成一根用于导电的导体，也就是增加其长度，使其在实际使用时满足需求。

当然，子接头4和母接头5是通过导线3连通的，并且根据导线3的数量，子接头4和母接头5中导体的数量也随之改变，而单根导线3即是分别连接子接头4和母接头5对应的导体，方能够实现导电的功能，也避免在使用时发生短路的情况。

在实际使用时，线路主体1的整体长度也即是根据实际需求来决定的，可以是1m、2m，也可以是更长或者更短，在使用时选用合适的长度进行子接头4和母接头5的插接即可，从而实现导电的功能。

在使用时，即如上所述，通过在保护壳体2内部设置的单根或多根的导线3，在进行电路布置时，则依次选用不同数量导线3的线路主体1进行连接，也就是通过子接头4和母接头5的快速插接，以实现线路主体1满足长度的需求，并达到使用的目的；并且，通过此结构的导体，在进行电路安装时，便能够免去在墙上安装布线槽，而后再将电线布置在线槽内的麻烦，进而使工作人员的劳动强度减小，从而使工作量大大降低，达到省时省力的效果。

并且在二次使用时，也随即通过子接头4和母接头5的拔插，便能够轻松的进行拆卸，也不会影响线路主体1的二次使用，大大降低了材料的消耗，使得成本降低，更加具有实用性。

如上所述，在进行拆卸时，随即通过子接头4和母接头5的拔插，从而轻松的视线线路主体1的拆卸。

此种线路主体1的结构，尤其适用于临时搭建的板房，在建筑工地或其他施工环境中，由于工作的需要，需要搭建临时的办公地点或住所，而不论是对于办公或是生活，电力都是其息息相关的，是不可或缺的一部分；而通过传统方式电路的搭建和连接，便会导致线路布置和安装的周期过长，并且安装过程劳动强度大，操作较为繁琐，采用此装置后，便能够免去安装线槽以及再向线槽中布线的麻烦，从而极大地缩短了安装的周期，同时在安装过程中，操作轻松，也就使得工作人员的工作量得以减小，提高了实用性。

当然，在线路主体1中的导线3与供电处连接或与其他需要使用的电气设施或家电连接时，可以通过只设置有子接头4或母接头5的线路主体1，再将此结构的线路主体1内部的导线3分别连接供电处或连接插板，也就是将线路主体1中的导线3外露出，以便于实际使用时连接负载或连接供电处。

实施例2

在本实施例中，请参照图1和图3，上述子接头4包括插接柱6，插接柱6的数量与导线3的数量对应，并分别与对应的导线3连通。

即如上所述，子接头4即是通过插接柱6构成的，其结构如图3所示，其外形结构可以是圆柱结构，当然也可以是其他的形状；而在单个的线路主体1中，插接柱6的数量是与线路主体1中导线3的数量相对应的，并且是一一对应的，也就是一个插接柱6是与一跟导线3连通而实现导电的。

当然，插接柱6的材质应当是能够导电的材质，例如金属铜、铝等等，而金属材质的插接柱6在与导线3连接时，即是与导线3内部的金属导体连接的，可以是焊接，也可以是其他方式。

实施例3

在本实施例中，请参照图1和图2，上述母接头5包括接头主体7以及位于接头主体7内部的插接部8；插接部8的结构即如图2所示，而也就是在使用时，上述的插接柱6即是伸入插接部8中，从而完后子接头4和母接头5的连接，当然，插接部8或插接部8的内壁，是由能够导电的金属材质制成的，从而使得在子接头4与母接头5连接后，方实现导电的功能。

需要说明的是，与上述插接柱6的数量相同，即插接部8的数量也是与导线3的数量对应的，并分别与对应的导线3连通，也就是说，插接柱6、插接部8和导线3三者之间的数量关系是相等的，并且，在线路主体1的内部，同一根导线3的两端是分别连接一个插接柱6和一个插接部8的。

如上所述，插接部8的内壁或者整个插接部8为可导电金属材质制成，而该部分的金属材质，即是与对应导线3内部的导体相连的，其连接方式可以是焊接或其他方式。

而当线路主体1的内部存在多根导线3时，由此便会存在多个插接柱6以及多个插接部8，而存在多个插接柱6以及多个插接部8时，相邻两个插接柱6以及两个插接部8之间应当存在一定的间隙，以避免发生短路或电子火花的情况。

而在实际使用时，也可以按照此种方式进行生产，即是在同一个线路主体1中，存在两根或两根以上的导线3时，在两根或多根导线3的同侧，可以连接插接柱6也可以连接插接部8，还可以是插接柱6和插接部8间隔设置的，从而使得此种结构的两根线路主体1的一端，既存在插接柱6，也存在插接部8，使得两根线路主体1在连接时，具有更高的稳定性。

实施例4

在本实施例中，请参照图1和图2，上述插接部8包括多个连接部9，多个连接部9围绕形成能够与插接柱6插接的插孔10；接头主体7内还设置有能够收缩插孔10直径的多个弹性部件11。

即如图2所示，即是插接部8是由多个连接部9构成的，并且多个连接部9构成的插孔10的形状，是与插接柱6的形状对应的，从而实现两者的连接，并且能够紧密的贴合。

而在接头主体7内，连接部9是通过弹性部件11连接的，并且弹性部件11的作用力是向插接孔的中心驱使的，其目的也就是使连接部9的内壁能够与插接柱6的外壁贴合的更加的紧密，使两者在连接后具有更好的导电性能。

图2中展示的仅仅是其中一种连接部9和弹性部件11的结构，即连接部9为圆弧结构，而弹性部件11则为弹簧；弹性部件11还可以是具有弹性形变的橡胶圈，即将插接部8包裹在其中，从而也能够达到驱使连接部9向插孔10的中心靠拢。

而本实施例中采用的弹性部件11，是由不导电的塑料材质制成的，或者是在金属材质制成的弹簧的外壁，设置有绝缘层，使其不会发生导电的情况。

实施例5

在本实施例中，请参照图2，上述插接部8的外壁填充有具有弹性形的弹性部12。

而填充的弹性部12，即是具有收缩功能的橡胶材质，从而能够驱使多个连接部9向插接孔的中心靠拢，以使插接部8与插接柱6连接的更加的紧密，实现良好的导电效果。

实施例6

在本实施例中，请参照图1和图3，上述子接头4的端部还设置有与接头主体7套接的接头保护套13。

也就是在子接头4的一端，还设置有护套，即是接头保护套13，其目的是在子接头4与母接头5连接后，使未伸入到插接部8内部的插接柱6不会暴露在空气中，从而达到避免发生触电的目的，也使得整体装置的安全性更高。当然，接头保护套13以及接头主体7的材质都是由绝缘材质制成。

实施例7

在本实施例中，请参照图1、图4和图5，上述保护壳体2包括相互滑动连接的外壳套14和滑动套15；

滑动套15位于外壳套14内，外壳套14的端部向内收缩形成与滑动套15的外壁滑动连接的限位套16；滑动套15的端部向外延伸形成与外壳套14的内壁滑动连接的限位环17。

即如图1、图4和图5所示，即整个保护壳体2是由多个外壳套14和多个滑动套15连接构成的，本实施例中，即是采用一个外壳套14和设置在外壳套14两端的两个滑动套15构成的，从而能够达到改变保护壳体2整体的长度的目的，以使得在实际使用时，能够免去刻意生产固定长度的保护壳体2，也使得整体装置具有更高的实用性和灵活性。

当然，在保护壳体2能够改变长度时，位于保护壳体2内部的导线3也应该具有足够的长度，而长出的导线3部分，设置蜷缩的外壳套14或滑动套15的内部，在拉伸保护壳体2时，蜷缩部分的导线3随即拉伸，而在缩短保护壳体2时，被拉伸的导线3也将随即蜷缩，以实现改变长度的效果，并且不会影响导线3的导电功能。

实施例8

在本实施例中，请参照图1、图4和图5，上述滑动套15的内部通过绝缘条21间隔有与导线3数量对应的线路仓18，且线路仓18沿滑动套15的长度方向延伸设置。

即如图5所示，在滑动套15的内部，设置有能够间隔多根导线3的绝缘条21，以使位于滑动套15内的多根导线3相对的隔绝，避免发生短路的情况，而在外壳套14的内部，由于没有绝缘条21的存在，也就使得导线3在选用时，必须选用具有绝缘效果的导线3；也可以采用此种设置：即是同一个保护壳体2内，两端的滑动套15内部设置的绝缘条21是套接的关系，从而便能够使外壳套14的内部也能够存在用于间隔的导线3的绝缘条21。

线路仓18内沿其长度方向设置有多个间隔柱19，导线3从多个间隔柱19的两侧依次穿设。

间隔柱19的设置即如5所示，重要的是，在每个线路仓18中，每根导线3的布置；即导线3是从相邻两个间隔柱19的异侧进行穿插的，此设置的目的在与，能够在改变保护壳体2整体的长度时，能够使位于内部的导线3更加规整的进行蜷缩，并且在拉伸时，也能够更好的进行拉伸，不会是导线3发生弯折或打结的现象，从而使得保护壳体2长度的改变，操控更加灵活、轻松和便捷，也使得导线3的寿命更长。

实施例9

在本实施例中，请参照图1，上述线路主体1靠近子接头4和母接头5设置有弯折部20，弯折部20由具有塑性形变的材质制成。

如图1所示，也就是在靠近子接头4和母接头5的位置，设置有能够改变角度的弯折部20，从而使在进行线路布置时，灵活性更高，布置也更加的便捷和简单；而由于内部导线3的布置方式，使得在进行弯折时，也不会对导线3造成影响。

实施例10

在本实施例中，上述保护壳体2外壁的一侧设置有粘接层。

其粘接层的目的，也就是在进行安装时，能够快速的将其粘贴在墙壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。