一种刀架防撞击的车床控制方法
阅读说明：本技术 一种刀架防撞击的车床控制方法 (Lathe control method for preventing tool rest from being impacted ) 是由 付国贤 文瑞华 王磊 于 2021-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种刀架防撞击的车床控制方法,刀架在X、Z轴方向靠近尾座X、Z轴平面碰撞范围时,其防尘罩上表面的X和Z轴平面的行程开关会接触尾座X和Z轴平面时,使信号接收器会接收行程开关接触的信号,并将信号传输到数控机车NC系统上,NC系统接收到信号后,会自动控制刀架上的电机进行停止,使刀架与尾座之间的距离属于安全范围中,从而使刀架不在进行移动,并控制报警器进行警报,本发明涉及车床技术领域。该刀架防撞击的车床控制方法,现有的实习生由于操作不慎会使机床电机与尾座出现碰撞事故,引起电机损坏、刀架和传动蜗杆变形、定位轴承松动等事故,影响生产加工,重者会损伤机床,甚至造成人身事故的问题。(The invention discloses a lathe control method for preventing collision of a tool rest, which is characterized in that when the tool rest is close to a collision range of a tailstock X, Z shaft plane in the direction of X, Z shaft, a travel switch of an X shaft plane and a travel switch of a Z shaft plane on the upper surface of a dust shield can contact the X shaft plane and the Z shaft plane of the tailstock, a signal receiver can receive a signal of the contact of the travel switches and transmit the signal to an NC system of a numerical control locomotive, and after the NC system receives the signal, a motor on the tool rest can be automatically controlled to stop, so that the distance between the tool rest and the tailstock belongs to a safety range, the tool rest is prevented from moving, and an alarm is controlled to give an alarm. According to the lathe control method for preventing the tool rest from being impacted, the existing trainees can cause collision accidents between a machine tool motor and a tailstock due to careless operation, accidents such as motor damage, deformation of the tool rest and a transmission worm, loosening of a positioning bearing and the like are caused, production and processing are influenced, serious people can damage the machine tool, and even personal accidents are caused.)
技术领域
本发明涉及车床技术领域，具体为一种刀架防撞击的车床控制方法。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。
但现有的实习生由于操作不慎会使机床电机与尾座出现碰撞事故，引起电机损坏、刀架变形、传动蜗杆变形、定位轴承松动等事故，影响生产加工，重者会损伤机床，甚至造成人身事故的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种刀架防撞击的车床控制方法，解决了现有的实习生由于操作不慎会使机床电机与尾座出现碰撞事故，引起电机损坏、刀架变形、传动蜗杆变形、定位轴承松动等事故，影响生产加工，重者会损伤机床，甚至造成人身事故的问题。
(二)技术方案
2.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刀架防撞击的车床控制方法，控制方法包括以下步骤：
S1、测出尾座碰撞的范围，试验刀架在X轴、Z轴方向进行移动，测出X轴、Z轴两个平面与尾座出现碰撞的范围行程；
S2、防尘罩安装，首先直接将防尘罩安装在刀架上，并与刀架相互平齐，并在防尘罩的上表面安装行程开关，且行程开关与防尘罩上表面相互对齐，以及行程开关位于容易碰撞的X轴、Z轴平面上；
S3、接收器和报警器安装，然后在行程开关一端上接入信号接收器，并将信号接收器通过导线与数控车床的NC系统进行接入，然后再将报警器通过导线与NC系统进行连接，使NC系统通过传输的信号控制报警器；
S4、防碰撞测试，首先人工编写错误的加工程序，并通过NC自动控制刀架进行进给，当刀架在X、Z轴方向靠近尾座X、Z轴平面碰撞范围时，其防尘罩上表面的X和Z轴平面的行程开关会接触尾座X和Z轴平面时，使信号接收器会接收行程开关接触的信号，并将信号传输到数控机车NC系统上，NC系统接收到信号后，会自动控制刀架上的电机进行停止，使刀架与尾座之间的距离属于安全范围中，从而使刀架不在进行移动，并控制报警器进行警报，说明刀架X、Z轴方向进给出现错误的现象，使工作人员进行编写程序的查看，并重新进行编写；
S5、安全距离调节，测试时需要查看刀架与尾座之间的距离，当距离不符合安全范围时，直接对行程开关进行位置的调整，并再次进行测试，并将测试的距离进行记录，直到测试出安全的范围中说明测试成功；
S6、控制电路的安装，当测试成功后，对安装与控制电路进行位置安装、紧固或进行电路的改装。
优选的，所述S4步骤中Z轴方向碰撞面范围小，X轴方向碰撞面积大。
优选的，所述S5步骤中控制电路可以与移动轴限位或刀架电机的接线任意一种进行移动。
优选的，所述S2步骤中行程开关为两个。
优选的，所述行程开关在防尘罩与X、Z轴成45度进行安装，并采用两个串联的行程开关。
优选的，所述行程开关接触部位面朝尾座的碰撞面。
优选的，所述S3步骤中信号接收器和报警器的型号分为PYA505A300C和LTE-1101J。
优选的，所述S2步骤中行程开关的型号为YBLXW-5-11G2。
(三)有益效果
本发明提供了一种刀架防撞击的车床控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该刀架防撞击的车床控制方法，通过先人工编写错误的加工程序，并通过NC自动控制刀架进行进给，当刀架在X、Z轴方向靠近尾座X、Z轴平面碰撞范围时，其防尘罩上表面的X和Z轴平面的行程开关会接触尾座X和Z轴平面时，使信号接收器会接收行程开关接触的信号，并将信号传输到数控机车NC系统上，NC系统接收到信号后，会自动控制刀架上的电机进行停止，使刀架与尾座之间的距离属于安全范围中，从而使刀架不在进行移动，使工作人员进行编写程序的查看，并重新进行编写，通过行程开关以接触点来使NC系统对刀架进行控制，解决由于操作不慎会使机床电机与尾座出现碰撞事故，引起电机损坏、刀架变形、传动蜗杆变形、定位轴承松动等事故，影响生产加工，重者会损伤机床，甚至造成人身事故的问题。
2、该刀架防撞击的车床控制方法，通过NC系统控制报警器进行警报，说明刀架X、Z轴方向进给出现错误的现象，可以更快的让工作人员发现问题，并及时进行改正。
附图说明
图1为本发明控制方法流程图；
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，实施例1
本发明提供一种技术方案：一种刀架防撞击的车床控制方法，控制方法包括以下步骤：S1、测出尾座碰撞的范围，试验刀架在X轴、Z轴方向进行移动，测出X轴、Z轴两个平面与尾座出现碰撞的范围行程；
S2、防尘罩安装，首先直接将防尘罩安装在刀架上，并与刀架相互平齐，并在防尘罩的上表面安装行程开关，且行程开关与防尘罩上表面相互对齐，以及行程开关位于容易碰撞的X轴平面上；
S3、接收器和报警器安装，然后在行程开关一端上接入信号接收器，并将信号接收器通过导线与数控车床的NC系统进行接入，然后再将报警器通过导线与NC系统进行连接，使NC系统通过传输的信号控制报警器；
S4、防碰撞测试，首先人工编写错误的加工程序，并通过NC自动控制刀架进行进给，当刀架在X轴方向靠近尾座X轴平面碰撞范围时，其防尘罩上表面的X轴平面的行程开关会接触尾座X轴平面时，使信号接收器会接收行程开关接触的信号，并将信号传输到数控机车NC系统上，NC系统接收到信号后，会自动控制刀架上的电机进行停止，使刀架与尾座之间的距离属于安全范围中，从而使刀架不在进行移动，并控制报警器进行警报，说明刀架X轴方向进给出现错误的现象，使工作人员进行编写程序的查看，并重新进行编写；
S5、安全距离调节，测试时需要查看刀架与尾座之间的距离，当距离不符合安全范围时，直接对行程开关进行位置的调整，并再次进行测试，并将测试的距离进行记录，直到测试出安全的范围中说明测试成功；
S6、控制电路的安装，当测试成功后，对安装与控制电路进行位置安装、紧固或进行电路的改装。
进一步的，S4步骤中X轴方向碰撞面积大。
进一步的，S5步骤中控制电路可以与移动轴限位或刀架电机的接线任意一种进行移动。
进一步的，S2步骤中行程开关为一个。
进一步的，行程开关在防尘罩与X轴以45度进行安装。
进一步的，行程开关接触部位面朝尾座的碰撞面。
进一步的，S3步骤中信号接收器和报警器的型号分为PYA505A300C和LTE-1101J。
进一步的，S2步骤中行程开关的型号为YBLXW-5-11G2。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种刀架防撞击的车床控制方法，控制方法包括以下步骤：S1、测出尾座碰撞的范围，试验刀架在Z轴方向进行移动，测出Z轴两个平面与尾座出现碰撞的范围行程；
S2、防尘罩安装，首先直接将防尘罩安装在刀架上，并与刀架相互平齐，并在防尘罩的上表面安装行程开关，且行程开关与防尘罩上表面相互对齐，以及行程开关位于容易碰撞的Z轴平面上；
S3、接收器和报警器安装，然后在行程开关一端上接入信号接收器，并将信号接收器通过导线与数控车床的NC系统进行接入，然后再将报警器通过导线与NC系统进行连接，使NC系统通过传输的信号控制报警器；
S4、防碰撞测试，首先人工编写错误的加工程序，并通过NC自动控制刀架进行进给，当刀架在Z轴方向靠近尾座Z轴平面碰撞范围时，其防尘罩上表面的Z轴平面的行程开关会接触尾座Z轴平面时，使信号接收器会接收行程开关接触的信号，并将信号传输到数控机车NC系统上，NC系统接收到信号后，会自动控制刀架上的电机进行停止，使刀架与尾座之间的距离属于安全范围中，从而使刀架不在进行移动，并控制报警器进行警报，说明刀架Z轴方向进给出现错误的现象，使工作人员进行编写程序的查看，并重新进行编写；
S5、安全距离调节，测试时需要查看刀架与尾座之间的距离，当距离不符合安全范围时，直接对行程开关进行位置的调整，并再次进行测试，并将测试的距离进行记录，直到测试出安全的范围中说明测试成功；
S6、控制电路的安装，当测试成功后，对安装与控制电路进行位置安装、紧固或进行电路的改装。
进一步的，S4步骤中Z轴方向碰撞面积小。
进一步的，S5步骤中控制电路可以与移动轴限位或刀架电机的接线任意一种进行移动。
进一步的，S2步骤中行程开关为一个。
进一步的，行程开关在防尘罩与Z轴以45度进行安装。
进一步的，行程开关接触部位面朝尾座的碰撞面。
进一步的，S3步骤中信号接收器和报警器的型号分为PYA505A300C和LTE-1101J。
进一步的，S2步骤中行程开关的型号为YBLXW-5-11G2。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种刀架防撞击的车床控制方法，控制方法包括以下步骤：
S1、测出尾座碰撞的范围，试验刀架在X轴、Z轴方向进行移动，测出X轴、Z轴两个平面与尾座出现碰撞的范围行程；
S2、防尘罩安装，首先直接将防尘罩安装在刀架上，并与刀架相互平齐，并在防尘罩的上表面安装行程开关，且行程开关与防尘罩上表面相互对齐，以及行程开关位于容易碰撞的X轴、Z轴平面上；
S3、接收器和报警器安装，然后在行程开关一端上接入信号接收器，并将信号接收器通过导线与数控车床的NC系统进行接入，然后再将报警器通过导线与NC系统进行连接，使NC系统通过传输的信号控制报警器；
S4、防碰撞测试，首先人工编写错误的加工程序，并通过NC自动控制刀架进行进给，当刀架在X、Z轴方向靠近尾座X、Z轴平面碰撞范围时，其防尘罩上表面的X和Z轴平面的行程开关会接触尾座X和Z轴平面时，使信号接收器会接收行程开关接触的信号，并将信号传输到数控机车NC系统上，NC系统接收到信号后，会自动控制刀架上的电机进行停止，使刀架与尾座之间的距离属于安全范围中，从而使刀架不在进行移动，并控制报警器进行警报，说明刀架X、Z轴方向进给出现错误的现象，使工作人员进行编写程序的查看，并重新进行编写；
S5、安全距离调节，测试时需要查看刀架与尾座之间的距离，当距离不符合安全范围时，直接对行程开关进行位置的调整，并再次进行测试，并将测试的距离进行记录，直到测试出安全的范围中说明测试成功；
S6、控制电路的安装，当测试成功后，对安装与控制电路进行位置安装、紧固或进行电路的改装。
进一步，S4步骤中Z轴方向碰撞面范围小，X轴方向碰撞面积大。
进一步，S5步骤中控制电路可以与移动轴限位或刀架电机的接线任意一种进行移动。
进一步，S2步骤中行程开关为两个。
进一步，行程开关在防尘罩与X、Z轴成45度进行安装，并采用两个串联的行程开关。
进一步，行程开关接触部位面朝尾座的碰撞面。
进一步，S3步骤中信号接收器和报警器的型号分为PYA505A300C和LTE-1101J。
进一步，S2步骤中行程开关的型号为YBLXW-5-11G2。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种多层涂层保护型切削刀具及其生产方法