一种微电机用铝基磁线及其制备方法
阅读说明：本技术 一种微电机用铝基磁线及其制备方法 (Aluminum-based magnetic wire for micromotor and preparation method thereof ) 是由 曾东文 左劲松 郑守国 陈光宝 于 2021-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种微电机用铝基磁线及其制备方法,通过将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中搅拌分散,之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯,继续搅拌反应,反应完全后加入增强填料继续搅拌分散,得到绝缘漆,将铝芯导线涂上绝缘漆,之后进行漆膜固化处理,且处理后的铝芯导线冷却至室温后,收线后即得到该微电机用铝基磁线；通过提高聚氨酯线的绝缘厚度,提高单位截面积的绝缘厚度来提高绝缘电压,抵抗由于漆膜被拉伸导致的耐高压针孔的能力降低,同时通过添加增强填料与聚氨酯树脂固化反应过程中所产生的基团反应,两者之间通过长分子链相结合,使其网状结构更加复杂,进而提高其绝缘性能。(The invention discloses an aluminum-based magnetic wire for a micromotor and a preparation method thereof, trimethylolpropane is added into butyl acetate to be stirred and dispersed, then diphenylmethane diisocyanate and tricresyl phosphite are added to be continuously stirred and reacted, after the reaction is completed, a reinforcing filler is added to be continuously stirred and dispersed to obtain insulating paint, an aluminum core wire is coated with the insulating paint, then paint film solidification treatment is carried out, and after the treated aluminum core wire is cooled to room temperature, a wire is taken up to obtain the aluminum-based magnetic wire for the micromotor; the insulating voltage is improved by improving the insulating thickness of the polyurethane wire and the insulating thickness of the unit sectional area, the capability of resisting high-pressure pin holes caused by the fact that a paint film is stretched is reduced, meanwhile, the reinforcing filler is added to react with groups generated in the curing reaction process of the polyurethane resin, and the reinforcing filler and the polyurethane resin are combined through long molecular chains, so that the net structure of the polyurethane wire is more complex, and the insulating property of the polyurethane wire is improved.)
技术领域
本发明涉及漆包线制造
技术领域
，具体涉及一种微电机用铝基磁线及其制备方法。背景技术
微电机是信息化社会、现代化军事设备、工艺装备以及自动控制系统中的重要精密机电原件之一，也是办公自动化设备、各种车辆和家用电器中不可缺少的传动元件；微电机行业目前已具备现代化大规模生产的特点，聚氨酯漆包是这一领域广泛采用的产品；
例如在《功能高分子学报》1993年第2期的论文《聚氨酯漆包线漆料的研究》中，是通过三-(羟乙基)异氰脲酸酯(SHEIC)改性聚氨酯漆包线漆料，将杂环引入聚氨酯漆膜，使漆包线具有良好的绝缘性能和较高的软化击穿温度，同时保留聚氨酯漆膜直焊性好的特点；
而在微电机发展到今天，对漆包线绝缘性能要求达到10000伏以上，并且保持在高速绕制过程中漆膜被拉伸10％的情况下依旧保持高压针孔≤1个/30米的要求，市场上目前的聚氨酯线击穿电压基本是在10KV以下，拉伸10％后的高压针孔多达20个/30米，远远无法满足新技术的需求；
因此，亟需一种高绝缘性的铝基磁线解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种微电机用铝基磁线及其制备方法：通过将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中搅拌分散，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散，得到绝缘漆，将铝芯导线涂上绝缘漆，之后进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到一种微电机用铝基磁线，解决了现有的聚氨酯线击穿电压基本是在10KV以下，拉伸10％后的高压针孔多达20个/30米，远远无法满足新技术的需求的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种微电机用铝基磁线，包括铝芯导线以及包裹铝芯导线的绝缘涂层，所述绝缘涂层由绝缘漆固化形成；
该微电机用铝基磁线由以下步骤制备得到：
步骤一：将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中，在搅拌速率为1000-2000r/min的条件下搅拌分散20-40min，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应2-4h，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散30-60min，得到绝缘漆；
步骤二：将铝芯导线涂上绝缘漆，之后在固化温度为300-600℃的条件下进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到该微电机用铝基磁线。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘漆包括以下重量份组分：三羟甲基丙烷140-160份、二苯基甲烷二异氰酸酯800-900份、醋酸丁酯1100-1250份、亚磷酸三甲苯酯0.390-0.455份、增强填料50-100份。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘漆为浅黄透明液体，固含量为44-46％。
作为本发明进一步的方案：所述增强填料的制备过程如下：
A1：将均苯四甲酸二酐、聚乙二醇以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、冷凝管以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边升温至100℃，之后恒温反应3-5h，反应结束后将反应产物降温至室温，之后将反应产物减压蒸馏去除溶剂，将蒸馏产物用温度为60-70℃的蒸馏水沉淀分离，之后将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为60-80℃的条件下烘干至恒重，得到中间体1；
反应原理如下：
A2：将中间体1、均苯四甲酸二酐、N，N-二甲基甲酰胺、二甲苯以及对甲苯磺酸加入至安装有磁力搅拌器、冷凝管、分水器以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边升温至145℃，之后恒温反应5-7h，反应结束后将反应产物降温至室温，之后将反应产物减压蒸馏去除溶剂，将蒸馏产物用甲醇沉淀分离，之后将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为60-80℃的条件下烘干至恒重，得到中间体2；
反应原理如下：
A3：将去离子水以及无水乙醇加入至安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为100-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氨水，控制滴加速率为0.5-1mL/min，滴加完毕后继续搅拌3-5min，之后逐滴加入正硅酸四乙酯，控制滴加速率为2-3s/滴，滴加完毕后继续搅拌反应4-5h，反应结束后用去离子水将反应产物洗涤，离心取下层白色溶液，放置于真空干燥箱中，在温度为80-90℃的条件下烘干至恒重，得到纳米二氧化硅；
A4：将纳米二氧化硅放置于120-125℃的条件下干燥10-15min，自然冷却至室温后加入至安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗以及温度计的三口烧瓶中，之后加入甲苯a，在超声波频率为45-65kHz的条件下超声分散40-60min，之后在搅拌速率为100-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入中间体3，滴加完毕后升温至110-120℃的条件下回流反应8-10h，反应结束后，将反应产物降温至室温并用甲苯b超声洗涤2-3次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80-90℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；
反应原理如下：
A5：将中间体4与丙酮加入至安装有机械搅拌器以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为500-800r/min的条件下搅拌分散20-30min，之后加入中间体2以及对甲苯磺酸，之后在温度为100-105℃，搅拌速率为1000-1200r/min的条件下搅拌反应1-2h，反应结束后将反应产物放置于真空干燥箱中，在温度为80-90℃的条件下烘干至恒重，得到增强填料。
反应原理如下：
作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述均苯四甲酸二酐、聚乙二醇以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.13mol：0.20mol：100-200mL。
作为本发明进一步的方案：步骤A2中的所述中间体1、均苯四甲酸二酐、N，N-二甲基甲酰胺、二甲苯以及对甲苯磺酸的用量比为0.20mol：0.12mol：100-150mL：50-100mL：1-10g。
作为本发明进一步的方案：步骤A3中的所述去离子水、无水乙醇、氨水、正硅酸四乙酯的用量比为30mL：100mL：10mL：12mL，所述氨水的质量分数为25-28％。
作为本发明进一步的方案：步骤A4中的所述中间体3为KH-550溶解于去离子水中所形成的溶液，所述纳米二氧化硅、KH-550的质量比为25：1，所述纳米二氧化硅、甲苯a的用量比为1g：10mL。
作为本发明进一步的方案：步骤A5中的所述中间体4、丙酮以及对甲苯磺酸的用量比为1g：20mL：0.01-0.05g，所述中间体4、中间体2的摩尔比为1.0：0.2-0.5。
作为本发明进一步的方案：一种微电机用铝基磁线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取三羟甲基丙烷140-160份、二苯基甲烷二异氰酸酯800-900份、醋酸丁酯1100-1250份、亚磷酸三甲苯酯0.390-0.455份、增强填料50-100份，备用；
步骤二：将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中，在搅拌速率为1000-2000r/min的条件下搅拌分散20-40min，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应2-4h，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散30-60min，得到绝缘漆；
步骤三：将铝芯导线涂上绝缘漆，之后在固化温度为300-600℃的条件下进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到该微电机用铝基磁线。
本发明的有益效果：
本发明的一种微电机用铝基磁线及其制备方法，通过将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中搅拌分散，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散，得到绝缘漆，将铝芯导线涂上绝缘漆，之后进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到该微电机用铝基磁线；
该制备方法中将绝缘漆组份提高到34％-36％，这样就使固含由34％提高到36％，而粘度只反而从700-800mpas降低至500-600mpas，适合涂制厚漆膜线，通过提高聚氨酯树脂单位分子链上的活性点密度(有效活性基团-NCO的含量)，从而达到低分子量带有相同甚至更多的反应活性点，这样可以充分和漆中的其他组分反应交联(如-OH)生成氨基键，由于漆的粘度和分子量之间是存在直接对应关系的，相同固含量情况下，通常分子量越小则漆的粘度越小，低漆粘度在涂线过程中漆液可以更好的在铜线上流平，然后在炉膛中固化成膜，更快的流平和固化会让成膜更好，并且能让上漆过程中带入的气泡更快的消失，降低漆膜中的缺陷，漆膜的针孔性能得到提升，提高聚氨酯线的绝缘厚度，通过提高单位截面积的绝缘厚度来提高绝缘电压，抵抗由于漆膜被拉伸导致的耐高压针孔的能力降低；
在制备微电机用铝基磁线的过程中也制备了一种增强填料，通过均苯四甲酸二酐、聚乙二醇酯化反应生成中间体1，之后中间体1上的羟基与均苯四甲酸二酐继续反应生成中间体2，中间体2上具有大量的羧基，通过以正硅酸四乙酯为原料，采用溶胶-凝胶法制备纳米二氧化硅，之后通过KH-550水解生成硅醇，之后与纳米二氧化硅表面上的活性羟基发生缩合反应，消除其部分活性羟基，降低其亲水疏油性，生成中间体4，之后中间体4与中间体2反应，中间体2上的羧基与中间体4上的氨基以及活性羟基反应，从而进一步降低其亲水疏油性，同时使其携带活性基团，得到增强填料；
聚氨酯树脂固化产物内部交联密度大、韧性较差，在应力局部集中时，会产生裂纹，该裂纹或材料内的气泡等缺陷会引起电荷积聚，发生局放，形成电树枝通道，尤其长时间处于较高的电场作用下，经过电树枝的进一步发展，最终会发生击穿，从而使高压电气设备的可靠性大大降低，针对上述不足，可采用在聚氨酯树脂中添加微、纳米二氧化硅粒子的方法来改善，微、纳米二氧化硅粒子表面活性较高，可以和基体高分子链发生交联作用，减少冲击力对树脂的破坏，同时二氧化硅粒子在外力作用下，其表面会出现应力集中，吸收树脂中部分因外力所造成的变形功，对裂纹在基体中的扩散起到消极作用，减少了裂纹所引起的局放及电树枝的形成，进而提升聚氨酯树脂机械及电气绝缘特性，然而纳米二氧化硅颗粒由于自身表面能大，易于团聚，使二氧化硅颗粒与树脂基体间结合能力减弱，界面相容性降低，因此，使用KH-550以及中间体2对其改性后，其亲水疏油性降低分散性增强的同时使其携带活性基团，活性基团可以与聚氨酯树脂固化反应过程中所产生的基团反应，两者之间通过长分子链相结合，使其网状结构更加复杂，提升聚氨酯树脂与纳米二氧化硅粒子的界面相容性，进而提高其绝缘性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种增强填料，增强填料的制备过程如下：
A1：将均苯四甲酸二酐、聚乙二醇以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、冷凝管以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边升温至100℃，之后恒温反应3h，反应结束后将反应产物降温至室温，之后将反应产物减压蒸馏，将蒸馏产物用温度为60℃的蒸馏水沉淀分离，之后将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下烘干至恒重，得到中间体1；控制均苯四甲酸二酐、聚乙二醇以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.13mol：0.20mol：100mL；
A2：将中间体1、均苯四甲酸二酐、N，N-二甲基甲酰胺、二甲苯以及对甲苯磺酸加入至安装有磁力搅拌器、冷凝管、分水器以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边升温至145℃，之后恒温反应5h，反应结束后将反应产物降温至室温，之后将反应产物减压蒸馏，将蒸馏产物用甲醇沉淀分离，之后将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下烘干至恒重，得到中间体2；控制中间体1、均苯四甲酸二酐、N，N-二甲基甲酰胺、二甲苯以及对甲苯磺酸的用量比为0.20mol：0.12mol：100mL：50mL：1g；
A3：将去离子水以及无水乙醇加入至安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为100r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氨水，控制滴加速率为0.5mL/min，滴加完毕后继续搅拌3min，之后逐滴加入正硅酸四乙酯，控制滴加速率为2s/滴，滴加完毕后继续搅拌反应4h，反应结束后用去离子水将反应产物洗涤，离心取下层白色溶液，放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下烘干至恒重，得到纳米二氧化硅；控制去离子水、无水乙醇、氨水、正硅酸四乙酯的用量比为30mL：100mL：10mL：12mL，氨水的质量分数为25％；
A4：将纳米二氧化硅放置于120℃的条件下干燥10min，自然冷却至室温后加入至安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗以及温度计的三口烧瓶中，之后加入甲苯a，在超声波频率为45kHz的条件下超声分散40min，之后在搅拌速率为100r/min的条件下边搅拌边逐滴加入中间体3，滴加完毕后升温至110℃的条件下回流反应8h，反应结束后，将反应产物降温至室温并用甲苯b超声洗涤2次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；控制中间体3为KH-550溶解于去离子水中所形成的溶液，纳米二氧化硅、KH-550的质量比为25：1，纳米二氧化硅、甲苯a的用量比为1g：10mL；
A5：将中间体4与丙酮加入至安装有机械搅拌器以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌分散20min，之后加入中间体2以及对甲苯磺酸，之后在温度为100℃，搅拌速率为1000r/min的条件下搅拌反应1h，反应结束后将反应产物放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下烘干至恒重，得到增强填料；控制中间体4、丙酮以及对甲苯磺酸的用量比为1g：20mL：0.01g，中间体4、中间体2的摩尔比为1.0：0.2。
实施例2：
本实施例为一种增强填料，增强填料的制备过程如下：
A1：将均苯四甲酸二酐、聚乙二醇以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、冷凝管以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边升温至100℃，之后恒温反应4h，反应结束后将反应产物降温至室温，之后将反应产物减压蒸馏，将蒸馏产物用温度为65℃的蒸馏水沉淀分离，之后将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体1；控制均苯四甲酸二酐、聚乙二醇以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.13mol：0.20mol：150mL；
A2：将中间体1、均苯四甲酸二酐、N，N-二甲基甲酰胺、二甲苯以及对甲苯磺酸加入至安装有磁力搅拌器、冷凝管、分水器以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边升温至145℃，之后恒温反应6h，反应结束后将反应产物降温至室温，之后将反应产物减压蒸馏，将蒸馏产物用甲醇沉淀分离，之后将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体2；控制中间体1、均苯四甲酸二酐、N，N-二甲基甲酰胺、二甲苯以及对甲苯磺酸的用量比为0.20mol：0.12mol：125mL：75mL：5g；
A3：将去离子水以及无水乙醇加入至安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为200r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氨水，控制滴加速率为0.8mL/min，滴加完毕后继续搅拌4min，之后逐滴加入正硅酸四乙酯，控制滴加速率为3s/滴，滴加完毕后继续搅拌反应5h，反应结束后用去离子水将反应产物洗涤，离心取下层白色溶液，放置于真空干燥箱中，在温度为85℃的条件下烘干至恒重，得到纳米二氧化硅；控制去离子水、无水乙醇、氨水、正硅酸四乙酯的用量比为30mL：100mL：10mL：12mL，氨水的质量分数为27％；
A4：将纳米二氧化硅放置于123℃的条件下干燥13min，自然冷却至室温后加入至安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗以及温度计的三口烧瓶中，之后加入甲苯a，在超声波频率为55kHz的条件下超声分散50min，之后在搅拌速率为200r/min的条件下边搅拌边逐滴加入中间体3，滴加完毕后升温至115℃的条件下回流反应9h，反应结束后，将反应产物降温至室温并用甲苯b超声洗涤3次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为85℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；控制中间体3为KH-550溶解于去离子水中所形成的溶液，纳米二氧化硅、KH-550的质量比为25：1，纳米二氧化硅、甲苯a的用量比为1g：10mL；
A5：将中间体4与丙酮加入至安装有机械搅拌器以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为650r/min的条件下搅拌分散25min，之后加入中间体2以及对甲苯磺酸，之后在温度为102℃，搅拌速率为1100r/min的条件下搅拌反应1.5h，反应结束后将反应产物放置于真空干燥箱中，在温度为85℃的条件下烘干至恒重，得到增强填料；控制中间体4、丙酮以及对甲苯磺酸的用量比为1g：20mL：0.03g，中间体4、中间体2的摩尔比为1.0：0.3。
实施例3：
本实施例为一种增强填料，增强填料的制备过程如下：
A1：将均苯四甲酸二酐、聚乙二醇以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、冷凝管以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边升温至100℃，之后恒温反应5h，反应结束后将反应产物降温至室温，之后将反应产物减压蒸馏，将蒸馏产物用温度为70℃的蒸馏水沉淀分离，之后将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下烘干至恒重，得到中间体1；控制均苯四甲酸二酐、聚乙二醇以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.13mol：0.20mol：200mL；
A2：将中间体1、均苯四甲酸二酐、N，N-二甲基甲酰胺、二甲苯以及对甲苯磺酸加入至安装有磁力搅拌器、冷凝管、分水器以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边升温至145℃，之后恒温反应7h，反应结束后将反应产物降温至室温，之后将反应产物减压蒸馏，将蒸馏产物用甲醇沉淀分离，之后将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下烘干至恒重，得到中间体2；控制中间体1、均苯四甲酸二酐、N，N-二甲基甲酰胺、二甲苯以及对甲苯磺酸的用量比为0.20mol：0.12mol：150mL：100mL：10g；
A3：将去离子水以及无水乙醇加入至安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氨水，控制滴加速率为1mL/min，滴加完毕后继续搅拌5min，之后逐滴加入正硅酸四乙酯，控制滴加速率为3s/滴，滴加完毕后继续搅拌反应5h，反应结束后用去离子水将反应产物洗涤，离心取下层白色溶液，放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下烘干至恒重，得到纳米二氧化硅；控制去离子水、无水乙醇、氨水、正硅酸四乙酯的用量比为30mL：100mL：10mL：12mL，氨水的质量分数为28％；
A4：将纳米二氧化硅放置于125℃的条件下干燥15min，自然冷却至室温后加入至安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗以及温度计的三口烧瓶中，之后加入甲苯a，在超声波频率为65kHz的条件下超声分散60min，之后在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入中间体3，滴加完毕后升温至120℃的条件下回流反应10h，反应结束后，将反应产物降温至室温并用甲苯b超声洗涤3次，离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；控制中间体3为KH-550溶解于去离子水中所形成的溶液，纳米二氧化硅、KH-550的质量比为25：1，纳米二氧化硅、甲苯a的用量比为1g：10mL；
A5：将中间体4与丙酮加入至安装有机械搅拌器以及温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为800r/min的条件下搅拌分散30min，之后加入中间体2以及对甲苯磺酸，之后在温度为105℃，搅拌速率为1200r/min的条件下搅拌反应2h，反应结束后将反应产物放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下烘干至恒重，得到增强填料；控制中间体4、丙酮以及对甲苯磺酸的用量比为1g：20mL：0.05g，中间体4、中间体2的摩尔比为1.0：0.5。
实施例4：
本实施例为一种微电机用铝基磁线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取三羟甲基丙烷140份、二苯基甲烷二异氰酸酯800份、醋酸丁酯1100份、亚磷酸三甲苯酯0.390份、来自于实施例1中的增强填料50份，备用；
步骤二：将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中，在搅拌速率为1000r/min的条件下搅拌分散20min，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应2h，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散30min，得到绝缘漆；
步骤三：将铝芯导线涂上绝缘漆，之后在固化温度为300℃的条件下进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到该微电机用铝基磁线。
实施例5：
本实施例为一种微电机用铝基磁线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取三羟甲基丙烷150份、二苯基甲烷二异氰酸酯850份、醋酸丁酯1175份、亚磷酸三甲苯酯0.423份、来自于实施例2中的增强填料75份，备用；
步骤二：将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中，在搅拌速率为1500r/min的条件下搅拌分散30min，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应3h，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散45min，得到绝缘漆；
步骤三：将铝芯导线涂上绝缘漆，之后在固化温度为450℃的条件下进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到该微电机用铝基磁线。
实施例6：
本实施例为一种微电机用铝基磁线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取三羟甲基丙烷160份、二苯基甲烷二异氰酸酯900份、醋酸丁酯1250份、亚磷酸三甲苯酯0.455份、来自于实施例3中的增强填料100份，备用；
步骤二：将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中，在搅拌速率为2000r/min的条件下搅拌分散40min，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应4h，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散60min，得到绝缘漆；
步骤三：将铝芯导线涂上绝缘漆，之后在固化温度为600℃的条件下进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到该微电机用铝基磁线。
对比例1：
对比例1与实施例6的不同之处在于，使用《功能高分子学报》1993年第2期的论文《聚氨酯漆包线漆料的研究》中的方法制备的聚氨酯漆包线漆料代替绝缘漆。
对比例2：
对比例2与实施例6的不同之处在于，不添加增强填料。
采用YDQ15KVA/150KV局放测试仪对实施例4-6以及对比例1-2中的漆包线漆料的局放起始电压进行观测，样品为厚度1mm，半径1.5mm的样片，选择半径1cm的钢材质圆球作为测试电极；测试时，将样品夹在两个球形电极间，并整体放在绝缘油中，保持样品表面清洁，升压速率为2kV/s，得到样品的击穿电压。
参阅上表数据，通过实施例与对比例1的比较，可知本发明的漆包线漆料较现有技术明显具有更好的绝缘效果，通过对比例1与对比例2的比较，可知增加漆包线漆料的固含量可以提高其绝缘性能，通过实施例与对比例2的比较，可知，向漆包线漆料中添加增强填料可明显改善其绝缘性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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