具体实施方式

一种有机肥加工方法，参考图1至3，包括以下步骤：

A、取骨料依次经入水浸泡、干燥、碾压制粉、过筛200至300目、灭菌和添水发酵并再次干燥获得骨粉；优选的，过筛与灭菌同步完成；

其中，骨料浸泡前包括以下处理步骤：

S1、骨料清洗并将肉质除净；

S2、骨料切块或切段；

所述浸泡时间为2至48小时，优选的在温度35度下浸泡，每隔12小时更换一次水，换水优选采用水平设置的双箱结构，第一个水箱位于左侧，第二个水箱位于右侧，设置直线驱动机构来驱动吊环移动，吊环挂取网兜，将成块或成段的骨料放置在网兜内，进而将网兜在两个水箱内切换，当不存在骨料的水箱则可以排水并重新加入，骨料几乎填充满水箱即可，水量没过骨料，进而保证在最少的水量的情况下，降低细菌的滋生，适宜的温度加快除盐分的效率，吊环数量为四个布局为在一个虚拟矩形的四角，吊环可拆卸，进而拆掉同侧吊环后便于倾倒浸泡后的骨料；

优选的，其中，干燥在温度40至65度内完成，温度大于50度时，烘干应当采用热源远近交替，且骨粉反复扬起的方式；

优选的，所述骨粉原料采取为鸡、鸭、牛、羊或鱼中的一种或多种，更优选采用鱼骨。

B、将多种微量元素溶液搅拌混合后密闭保存，获得混合液A；优选的，所述微量元素溶液包括硼、铜和钼。

C、取棉籽壳、小麦秸秆和肉类下脚料经破碎配合高氧水投入容器中，调节PH值为6.5～7.0，密闭容器进发酵，优选的，发酵过程中搅拌速度为400至600rpm/min，温度为22至34℃；

优选的，其中，密闭发酵前静置10至20分钟，排净多余气体；

所述肉类下脚料包括家禽下脚料或水产品下脚料的一种或多种，优选采用鸡、鸭屁股或鱼内脏中的一种或多种，鱼内脏优选采用鱼肚。

D、将混合液A和混合液B进行混合获得液体肥料；

E、将液体肥料和骨粉分区装入同一肥料容器中分别密封保存获得有机肥，以根据不同盆栽使用不同剂量的骨粉。

所述E中使用一种有机肥灌装装置来完成，所述灌装装置包括液体肥料灌装机构和固体肥料灌装机构；

所述肥料容器包括化肥桶81，以及将化肥桶81分成液体肥料区和固体肥料区的阻隔板82，以及固接在化肥桶81顶部的进液管83和进粉管84，所述进液管83和进粉管84分别与液体肥料区和固体肥料区连通；

其中液体肥料灌装机构用于向所述液体肥料区内灌装所述液体肥料，固体肥料灌装机构用于向所述固体肥料区灌装所述鱼骨粉。

如图15和16所示，其中，两个区域中左侧的左侧为液体肥料区，右侧的区域为骨粉区，化肥桶81可以有不同规格，优选为高度不同，其他规格相同。

其中液体肥料区用于储存液体肥料，骨粉区用于储存骨粉。因骨粉的主要含量是钙磷钾，一些待施肥植物如部分盆景对它的需求用量并不是每次都需要使用，进而仅使用液体肥料即可，根据需求再少放一些骨粉；而对于一些木本植物和农作物则可以根据需要调整骨粉的量，进一步的，虽然骨粉能够弥补常见粪类有机肥缺失的元素，但骨料制粉发酵后会产生异味臭气，将骨粉单独存放以减少液体肥料区频繁开盖后产生的异味。

所述一种有机肥灌装装置包括液体肥料灌装机构，所述液体肥料灌装机构包括液桶11、液管壁12、凸箱13、杆座14、穿插管15、阶梯阀体16、导杆Ⅰ17和出液管18。

其中，如图4至7所示，液桶11的上端固接并连通液管壁12，液桶11下端的后端固接并连通凸箱13，凸箱13内部的后壁面上固接杆座14，凸箱13的底端固接并连通穿插管15，穿插管15的上下两端均穿过凸箱13的底部，阶梯阀体16封抵在穿插管15的上端，导杆Ⅰ17的底部固接在阶梯阀体16的上端，导杆Ⅰ17的上部滑动连接在杆座14上，导杆Ⅰ17上套有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与杆座14和阶梯阀体16接触，出液管18滑动连接在穿插管15内，出液管18的上端通过拉簧与阶梯阀体16的底部相抵，即所述拉簧的上下两端分别与阶梯阀体16的底部和出液管18的内壁连接，出液管18的上侧设有通孔，当出液管18向上移动，出液管18将阶梯阀体16顶起，出液管18上的通孔位于凸箱13内，凸箱13内的液体肥料则通过通孔进入出液管18，出液管18则可排放液体肥料，所述拉簧的拉力小于第一压缩弹簧的弹力。

其中液桶11内用于储存所述液体肥料，液管壁12用于连接供所述液体肥料的管路，所述管路内优选设有阀门，也可以直接向液管壁12内灌入所述液体肥料，但该方案需要在液管壁12上设置可以扣装密封的盖；该方案在灌装时，可以使进液管83贴合出液管18的底部，使进液管83升高将出液管18顶起，此时液体肥料流入化肥桶81的液体肥料区，当进液管83与出液管18脱离时，自动停止灌装。

所述有机肥灌装装置还包括固体肥料灌装机构，如图8至14所示，所述固体肥料灌装机构包括粉箱21、渐分板22、扁口23、出粉管Ⅰ24、粉管壁25、封板31、齿条Ⅰ32、基臂41、齿轮42、长架51、长杆52、限位部Ⅰ53、增座54、立板61、齿条Ⅱ62、导杆Ⅱ63、基座Ⅰ64、接触框65、基座Ⅱ71、导杆Ⅲ72、限位部Ⅱ73、连接板74和出粉管Ⅱ75；

其中，粉箱21内由左至右均匀分布的固接多个渐分板22，渐分板22将粉箱21内部均分，粉箱21的下部设有将自身左右壁面贯穿的扁口23，出粉管Ⅰ24固接并连通在粉箱21的下端，粉管壁25固接并连通在粉箱21的上端，封板31滑动连接在扁口23内，封板31的上端与渐分板22的下端滑动贴合；

齿条Ⅰ32固接在长架51的左端，长架51固接在封板31的左端，长架51为直角弯折板结构，附图12中，长架51的部分结构受基臂41阻挡，基臂41固接在粉箱21上，齿轮42转动连接在基臂41上，齿轮42与齿条Ⅰ32的上端啮合传动，长架51上滑动连接长杆52，长杆52上套有第二压缩弹簧，长杆52的左端固接有限位部Ⅰ53，第二压缩弹簧的两端分别与限位部Ⅰ53和长架51的右端接触，增座54固接在粉箱21后端的右下方，长杆52滑动连接在增座54上以增加稳定性；

立板61的上端固接齿朝右设置的齿条Ⅱ62，齿条Ⅱ62的上端固接有两个导杆Ⅱ63，基座Ⅰ64滑动连接在两个导杆Ⅱ63上，基座Ⅰ64固接在粉箱21的左端，齿条Ⅱ62与齿轮42的左侧啮合传动；

基座Ⅱ71上滑动连接导杆Ⅲ72，导杆Ⅲ72的上端固接限位部Ⅱ73，连接板74固接在导杆Ⅲ72的下端，连接板74上固接并穿过出粉管Ⅱ75，出粉管Ⅱ75滑动连接在出粉管Ⅰ24的外圈，基座Ⅱ71固接在粉箱21的后端，出粉管Ⅱ75位于接触框65内部的右上侧；

使用接触框65与化肥桶81的上端四周相抵时，出粉管Ⅱ75位于进粉管84的正上方，而出液管18与进液管83的上端相抵，当使化肥桶81向上运动，进液管83受到出液管18推挤向上运动，释放液体肥料对化肥桶81内的液体肥料区进行灌装，与此同时，其一：出粉管Ⅱ75受进粉管84向上推动进行适应性向上移动，其二：齿条Ⅱ62升高，齿轮42顺时针转动带动封板31向左移动，粉箱21内的骨粉下落依次经过出粉管Ⅰ24、出粉管Ⅱ75和进粉管84，最后落入化肥桶81内的骨粉区。

进一步的，可以通过控制化肥桶81向上移动的距离来控制骨粉下落量，以适应不同规格的化肥桶81。具体的，可以将不同化肥桶81设置在水平的传送带上，传送带可以整体升降，如将带式运输机通过液压缸驱动实现整体升降，当升降高度不变时，高度越高的化肥桶81顶起接触框65的距离越高，那么封板31向左运动的幅度就越大，封板31越过的渐分板22数量或程度增加，粉箱21内的骨粉下落就越多，实现智能识别不同规格的化肥桶81，自动增加投放骨粉的量，另一方面出液管18适应性升高，阶梯阀体16升高距离增加，排放液体化肥的流量不变，可以保持化肥桶81升高的时间来调控液体化肥的投放量。