具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示：

一种上浆机自动配料上料设备，应用于向上浆机1的上浆口输送浆液，所述配料上料设备包括热水供应系统2、粉末定量供应系统3、配料桶4、第一泵体5、引料管6、第一电动阀7和总控制器，热水供应系统2和粉末定量供应系统3设置在上浆机1的一侧，配料桶4沿竖直方向设置在上浆机1的进料侧，配料桶4内设置有搅拌腔和存浆腔，搅拌腔位于存浆腔的顶端，搅拌腔的底端与存浆腔的顶端通过第一电动阀7连通，热水供应系统2的热水输出口和粉末定量供应系统3的粉末输出口均与搅拌腔连通；第一泵体5设置在配料桶4的底端，且第一泵体5的输入口与存浆腔的底端连通；引料管6一端与第一泵体5的输出口连通，引料管6另一端朝向上浆机1的上浆口。

基于上述实施例，总控制器与热水供应系统2、粉末定量供应系统3、配料桶4、第一泵体5和第一电动阀7电连接，总控制器内设有根据浆液净重所能找出最适的浆液重量和浆液浓度，及根据浆液重量所能找出最适的浆液体积和浆液密度的表格数据，工作人员向总控制器输入纱线根数、纱线特数、纱线长度和该批纱线所需的上浆率，总控制器通过纱线根数乘以纱线特数再乘以纱线长度求得纱线重量，总控制器通过纱线重量数据和上浆率求得该批纱线的浆料净重，从而由浆液净重查表找出该批纱线最适所需的浆液重量和浆液浓度，进而再由浆液重量查表找出该批纱线最适所需的浆液体积和浆液密度；

配料桶4在配料前，预先关闭第一电动阀7，使得搅拌腔和存浆腔之间互不连通，总控制器，通过热水供应系统2和粉末定量供应系统3能够向搅拌腔内投入一定量的热水和浆料，从而使得热水和浆料在搅拌腔内被拌混合，混合搅拌结束后，启动第一电动阀7，使其保持连通状态，即使得浆液从搅拌腔流入到存液腔中，直到浆液完全流入到存浆腔中，关闭第一电动阀7，启动第一泵体5，使其将浆液从存浆腔中泵出，并通过引料管6排到上浆机1的上浆口，同时控制器控制热水供应系统2和粉末定量供应系统3继续向搅拌腔中投放一定量的热水和浆料，从而在搅拌腔中继续混合，当存浆腔中的浆液不足时，开启第一电动阀7，使得搅拌腔中的浆液自动补充到存浆腔中，从而实现对上浆机1的自动连续供浆作业。

作为本申请的一些可选实施例，搅拌腔和存浆腔的外部均设置有第一保温层，通过第一保温层能够防止在搅拌浆液或存储浆液时，其搅拌腔和存浆腔内浆液冷却而集结成团，避免集结成团的浆液无法被注入到上浆机1的上浆口。

进一步的，本申请提供的搅拌腔依然具有无法由总控制器实时控制并调节浆液配比的缺陷，为了解决这一问题，如图7和图9所示：

还包括第一液位传感器4a、密度传感器4b和第一流量阀4c，第一液位传感器4a同轴设置在搅拌腔的顶端，且第一液位传感器4a检测端竖直朝向搅拌腔的底端，密度传感器4b的检测探针贯穿配料桶4并设置在搅拌腔内，热水供应系统2的热水输出口通过第一流量阀4c与搅拌腔连通。

基于上述实施例，第一液位传感器4a、密度传感器4b和第一流量阀4c均与总控制器电连接，因搅拌腔为形状固定的结构，搅拌腔内的浆液的液面升高或降低时的体积一定，即通过第一液位传感器4a能够检测浆液的液面高度，从而由总控制器计算搅拌腔内的浆液体积，而通过密度传感器4b能够检测浆液的密度，进而能够检测搅拌腔中浆料的净重，以便于总控制器实时调控搅拌腔内的浆液密度，以便上浆。

作为本申请的一些可选实施例，所述搅拌腔自其与存浆腔的连通口向上的直径逐渐增大，从而解决了混合好的浆液在搅拌腔的底端聚集而无法向存浆腔中排入的技术问题。

作为本申请的一些可选实施例，还包括压力传感器4d，压力传感器4d设置在配料桶4上，且压力传感器4d的检测端延伸至搅拌腔内，压力传感器4d与总控制器电连接，通过压力传感器4d能够检测搅拌腔内的压力，以便于压力数据信息发送给总控制器，以便于总控制器通过给料方式或给料速度控制和调节搅拌腔内的压力，以防止搅拌腔压力过大而引发炸腔的问题。

进一步的，本申请提供的搅拌腔依然具有如何快速缓和浆料和热水的缺陷，为了解决这一问题，如图7、图9和图10所示：

还包括第一伺服电机4e和转动辊4f，转动辊4f同轴转动的设置在搅拌腔内，且转动辊4f的圆周面上有沿其同轴螺旋线分布并沿其径向延伸的搅拌杆4f1，第一伺服电机4e固定设置在配料桶4上，且第一伺服电机4e的输出轴与转动辊4f的顶端同轴固定连接。

基于上述实施例，当热水供应系统2和粉末定量供应系统3向搅拌腔内注入一定量的热水和浆料时，启动第一伺服电机4e，使其输出轴相对配料桶4发生转动，因第一伺服电机4e的输出轴与转动辊4f同轴固定连接，使得转动辊4f能够在搅拌腔内同轴转动，又因搅拌杆4f1沿转动辊4f的径向延伸，进而使得搅拌杆4f1沿周向转动，进而不断的搅拌热水和浆料，且因搅拌杆4f1沿同轴螺旋线均布在转动辊4f的圆周面上，使得转动辊4f正转时，呈螺旋均布的搅拌杆4f1能够将搅拌腔内底部的浆液向上搅拌，从而使得搅拌更加均匀，且当转动辊4f翻转时，呈螺旋均布的搅拌杆4f1能够将搅拌腔内的浆液加速向下移动，从而便于将浆液快速从搅拌腔中排出。

进一步的，本申请提供的存液腔依然具有无法由总控制器直接检测其内部浆液量的缺陷，为了解决这一问题，如图7和图9所示：

还包括第二液位传感器4g，第二液位传感器4g同轴设置在存浆腔的顶端，且第二液位传感器4g的检测端竖直朝向存浆腔的底端。

基于上述实施例，第二液位传感器4g与总控制器电连接，第二液位传感器4g能够检测存浆腔中浆液的液面高度，进而便于控制时实时监测存浆腔中浆液的容量，以便于通过搅拌腔向存浆腔中及时补充浆液，以便于连续供浆。

进一步的，本申请提供的存浆腔依然具有第一电动阀7关闭时，其内部相对外界密封，而第一泵体5无法从密封的存浆腔中泵出浆液的缺陷，为了解决这一问题，如图7和图9所示：

还包括有连通管4h，连通管4h的一端贯穿配料桶4并与存浆腔的顶端连通。

基于上述实施例，通过将连通管4h贯穿配料桶4并与存浆腔连通，使得关闭第一电动阀7时，通过连通管4h能够使得存浆腔与外界压强始终保持平衡状态，进而使得第一泵体5能够从存浆腔中泵出浆液，以便于供浆。

进一步的，本申请提供的存浆腔依然具有在第一泵体5不工作时，其内部浆液易受重力影响而自行向外溢出的缺陷，为了解决这一问题，如图7和图8所示：

还包括第二电动阀4i，第一泵体5的输入口通过第二电动阀4i与存浆腔的底端连通。

基于上述实施例，第二电动阀4i与总控制器电连接，通过总控制器能够控制第二电动阀4i的开闭合，进而能够防止第一泵体5在不工作时，存浆腔中的浆液由于重力通过第一泵体5和引料管6而向外溢出。

进一步的，因上浆机1的上浆口沿其输送辊的轴向延伸，而引料管6的输入口仅能够对其局部进行供浆，为了解决这一问题，如图11、图12和图13所示：

还包括移动机构，引料管6为软管，移动机构包括安置板8a、光杆8b、第一螺纹杆8c、第二伺服电机8d和移动板8e，安置板8a沿上浆机1的输送辊的轴向水平设置在上浆机1的进料侧，安置板8a沿上浆机1的输送辊的轴向延伸；光杆8b与上浆机1的输送辊同轴向设置在安置板8a上；第一螺纹杆8c与光杆8b同轴向转动设置在安置板8a上；第二伺服电机8d设置在安置板8a的一端，且第二伺服电机8d的输出轴与第一螺纹杆8c的一端同轴固定连接；移动板8e沿光杆8b的轴向滑动设置在光杆8b上，且移动板8e上设置有与第一螺纹杆8c同轴螺纹拧接的螺纹耳，引料管6的一端设置在移动板8e上并朝向上浆机1的上浆口。

基于上述实施例，因引料管6为软管，使得引料管6的一端能够相对其另一端发生沿水平方向的移动，安置板8a用于安置光杆8b和第一螺纹杆8c，以便将引料管6的输出口架设在上浆机1的上浆口处，供浆时，启动第二伺服电机8d，使其输出轴带动第一螺纹杆8c在安置板8a上同步转动，因移动板8e沿轴向滑动设置在光杆8b上，且移动板8e与第一螺纹杆8c螺纹拧接，使得正反转动第一螺纹杆8c时，移动板8e能够带动引料管6的输出口在上浆机1的上浆口处沿水平方向往复移动，进而便于将浆液沿水平方向均匀注入到沿水平方向延伸的上浆口处，从而便于均与供浆。

进一步的，本申请提供的移动板8e带动引料管6的一端沿水平方向对上浆机1的上浆口注浆，依然具有无法适应不同型号的上浆机1的上浆口的缺陷，为了解决这一问题，如图13和图15所示：

移动机构还包括铰接板8f、滑动轨道8g、滑动块8h、第二螺纹杆8i和连杆8j，铰接板8f的一侧沿上浆机1的输送辊的径向转动设置在移动板8e的底端，且引料管6的一端垂直贯穿移动板8e并与其固定连接；滑动轨道8g沿上浆机1的输送辊的径向延伸并固定设置在移动板8e的底端；滑动块8h沿滑动轨道8g的长度方向滑动设置在滑动轨道8g上；第二螺纹杆8i沿上浆机1的输送辊的径向转动设置在安置板8a上，且第二螺纹杆8i与滑动块8h螺纹拧接；连杆8j的两端分别与铰接板8f和滑动块8h沿竖直方向的一侧铰接。

基于上述实施例，当需要调节引料管6的输出口的输出角度时，转动第二螺纹杆8i，因滑动块8h沿长度方向滑动设置在滑动轨道8g上，且第二螺纹杆8i与滑动块8h螺纹拧接，使得转动第二螺纹杆8i的同时滑动块8h能够在滑动轨道8g上稳定移动，又因连杆8j的两端分别与铰接板8f和滑动块8h沿竖直方向的一侧铰接，通过传动使得铰接板8f相对移动板8e发生沿竖直方向的角度变化，进而能够调节安装在铰接板8f上输出口的角度，以便适应不同上浆机1的上浆口。

进一步的，本申请提供的总控制器依然具有无法检测引料管6输出口浆液输出量的缺陷，为了解决这一问题，如图13所示：

还包括第二流量阀6a，所述第二流量阀6a设置在引料管6的输出口处。

基于上述实施例，第二流量阀6a与总控制器电连接，通过第二流量阀6a能够实时监测浆液流过引料管6输出口的量，以便于总控制器控制或调节浆液的供出量及供出速度。

进一步的，本申请提供的引料管6的输出口依然具有无法沿上浆机1的输送辊的轴向均匀供浆的缺陷，为了解决这一问题，如图13和图14所示：

还包括出料头9，出料头9的一端与引料管6的输出口连通，出料头9的另一端设置有沿上浆机1的输送辊的轴向延伸的扁平口。

基于上述实施例，通过在引料管6的输出口设置出料头9，使得出料头9沿上浆机1输送辊轴向延伸的扁平口能够将浆液均匀注入到纱线上。

作为本申请的一些可选实施例，引料管6的外圆周面上还包括有第二保温层，以防止第一泵体5将浆液泵出，使得浆液在引料管6中流动时冷却而降低上浆率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。