具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种沙发智能化制造的皮革切割系统，包括置物板1和支撑架2，置物板1的上表面焊接有支撑架2，支撑架2的内部安装有切割机构3，切割机构3包括液压杆301、槽板302、切刀303、连接销304和螺母305，液压杆301的外壁与支撑架2的内壁相固接，液压杆301的底端固接有槽板302，槽板302的两端加工成“T”型，槽板302的下表面安装有切刀303，槽板203的下表面加工有卡槽，两个切刀303的上表面均与槽板302的下表面相贴合，切刀303的顶端固接有连接销304，连接销304的外壁加工有螺纹，连接销304的外壁贯穿槽板302与螺母305螺纹连接，连接销304的外壁与槽板302的内部通槽间隙配合，连接销304和螺母305对切刀303进行位置固定；

通过液压杆、槽板、切刀、连接销和螺母等的配合使用，液压杆带动槽板继续移动，槽板将矩形壳中的压缩弹簧压缩，槽板通过连接销带动切刀移动，切刀将皮革进行切割，槽板的下表面加工有多个卡槽，方便将切刀安装在不同位置，进而有助于切割不同尺寸的皮革，增加使用范围。

置物板1的上表面远离支撑架2的一端固接有收集箱4，收集箱4中加工有空腔，支撑架2的内腔固接有护壳5。

护壳5的内部安装有下料机构6，下料机构6包括电动推杆601、弧形夹板602、U形杆603、螺纹帽604和推板605，电动推杆601的外壁与护壳5的内腔间隙配合，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。电动推杆是一种新型的电动执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制，电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。通过改变杠杆力臂长度，可以增大或减小行程。行程控制装置，蜗轮蜗杆传动形式：电机齿轮上的蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。齿轮传动形式：电机通过减速齿轮后带动安装于内管的小丝杆，带动与之连接一起的做轴向运行螺母，至所设定的行程时螺母触角压住限位开关断开电源，电机停止运动（反向与之相同），电动推杆601的输出端可以贯穿护壳5带动推板605移动，电动推杆601的上表面贴合有弧形夹板602，两个弧形夹板602的顶端均与护壳5的内腔相固接，弧形夹板602的内部间隙配合有U形杆603，U形杆603的外壁与电动推杆601的外壁相贴合，U形杆603的顶端加工有螺纹，U形杆603的顶端贯穿弧形夹板602与螺纹帽604螺纹连接，螺纹帽604的下表面与弧形夹板602相贴合，U形杆603将电动推杆601固定在弧形夹板602的下表面，电动推杆601远离护壳5的一端固接有推板605，推板605与收集箱4水平设置，推板605将收集箱4上表面的皮革推落；

通过电动推杆、弧形夹板、U形杆、螺纹帽和推板等的配合使用，启动电动推杆，电动推杆带动推板移动，推板将收集箱上表面的皮革推入到内壳中收集，可以快速地将切割后的皮革推落，便于放置第二张皮革，增加切割效率。

槽板302的两端均安装有固定机构7，固定机构7包括矩形壳701、安装架702、连杆703、辊筒704和压缩弹簧705，两个矩形壳701的内腔均与槽板302的外壁间隙配合，槽板302只能在矩形壳701中上下移动，矩形壳701的下表面安装有安装架702，安装架702的上表面与矩形壳701的下表面相固接，安装架702的内部固接有连杆703，连杆703将辊筒704与安装架702连接在一起，连杆703的外壁安装有辊筒704，辊筒704的内壁与连杆703活动相连，辊筒704通过轴承与连杆703活动相连，矩形壳701的内腔间隙配合有压缩弹簧705，压缩弹簧705的一端与槽板302相贴合，压缩弹簧705的另一端与安装架702相贴合，槽板302可以将压缩弹簧705在矩形壳701中压缩，矩形壳701关于槽板302对称分布，槽板302的外壁安装有两个矩形壳701；

通过矩形壳、安装架、连杆、辊筒和压缩弹簧等的配合使用，启动液压杆，液压杆带动槽板移动，槽板带动两个矩形壳移动，矩形壳带动安装架移动，安装架通过连杆带动辊筒移动，辊筒的底端与皮革相贴合后进行固定，防止切割时皮革移动，保证切割精度。

收集箱4的内腔安装有收纳机构8，收纳机构8包括内壳801、隔板802、密封板803和把手804，内壳801的外壁与收集箱4的内腔间隙配合，内壳801的安装有隔板802，三个隔板802的外壁均与内壳801相固接，三个隔板802将内壳801分隔成四个腔体，内壳801远离收集箱4的一端安装有密封板803，密封板803的一侧与内壳801相固接，密封板803的另一侧固接有把手804，拉动把手804通过密封板803带动内壳801移动，三个隔板802关于内壳801等距分布，内壳801中固接有三个隔板802；

通过内壳、隔板、密封板和把手等的配合使用，在收集箱中移动内壳，通过密封板外壁的两个把手拉动密封板，进而将内壳从收集箱中抽离出来，启动电动推杆，电动推杆带动推板移动将皮革推落，便于皮革的收集打包。

本实例中，在使用该沙发智能化制造的皮革切割系统时，首先将皮革平整的放置在收集箱4的上表面，启动液压杆301，液压杆301带动槽板302移动，槽板302带动两个矩形壳701移动，矩形壳701带动安装架702移动，安装架702通过连杆703带动辊筒704移动，辊筒704的底端与皮革相贴合后进行固定，与此同时，液压杆301带动槽板302继续移动，槽板302将矩形壳701中的压缩弹簧705压缩，槽板302通过连接销304带动切刀303移动，切刀303将皮革进行切割，切割完成后，在收集箱4中移动内壳801，通过密封板803外壁的两个把手804拉动密封板803，进而将内壳801从收集箱4中抽离出来，启动电动推杆601，电动推杆601带动推板605移动，推板605将收集箱4上表面的皮革推入到内壳801中收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。