具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图6所示，本实施例提出了一种洗衣干衣机，其包括洗衣模块100和干衣模块200。其中，洗衣模块100为常规洗衣干衣机中的结构配置，其包括外筒10001、内筒（未标记）和电机10002，所述内筒设置在外筒10001中，电机10002设置在外筒10001的端面上并与所述内筒连接，通过电机10002来驱动内筒在外筒10001中转动以实现洗涤衣物。

衣物在洗衣模块100中完成洗涤操作后，可以启动干衣模块200来对洗衣模块100中的衣物进行干衣处理。

常规的干衣模块200则由电加热器和风机组成，干衣模块200具有出气口和进气口，在风机作用下，进气口吸入的空气口进入到干衣模块200内经由电加热器加热后从出气口输送至外筒10001中以干燥衣物。

有关洗衣模块100洗涤衣物、以及干衣模块200完成干燥衣物的具体操作方式，可以参考常规洗衣干衣机中的相关部件结构形式，在此不做限制和赘述。

而在干衣过程中，为了对洗衣模块100中的高温高湿气体进行冷凝，同时，滤除气体中夹杂的线屑，洗衣干衣机还配置有冷凝模块300。

冷凝模块300包括冷凝风道1；冷凝风道1下部设置有进风口11，冷凝风道1的上部设置有出风口12，冷凝风道1的底部形成蓄水区103。

其中，为了实现结构紧凑化设计，则干衣模块200设置在外筒10001的顶部，冷凝风道1设置在外筒10001的端面上并位于电机10002的一侧，所述出气口和进风口11分别与外筒10001连通，出风口12与所述进气口连通。

将冷凝风道1布置在外筒10001的端部并设置在电机10002的一侧，由于电机10002外露在外筒10001的端面之间。这样，便可以利用电机10002凸出于外筒10001端面的空间区域安装冷凝风道1，以充分的利用洗衣干衣机的厚度方向的空间，使得洗衣干衣机的整体结构更加紧凑，缩小了洗衣干衣机的整体体积。另外，对于蓄水区103的高度不高于进风口11的高度。蓄水区103中的水位高度不会超过进风口11的下边缘，同时，对于蓄水区103中水位高度的控制，则可以采用常规技术中配置溢流口的方式，在此不做限制和赘述。

在另一实施例中，冷凝风道1包括：蓄水腔体1001、出风腔体1002和风通道1003。蓄水腔体1001中形成蓄水区103，进风口11连通蓄水腔体1001，所述第一挡风板和所述第二挡风板位于蓄水腔体1001中。出风腔体1002位于蓄水腔体1001的上方，出风口12连通出风腔体1002；风通道1003连通蓄水腔体1001和出风腔体1002，风通道1003靠近电机10002的侧部为弧形结构。

具体的，冷凝风道1整体呈扁平结构，并纵向布置在外筒10001的端面上而对于风通道1003而言，风通道1003靠近电机10002的侧部采用弧形设计，以避让开电机10002，利用外筒10001、电机10002和洗衣干衣机的外壳之间的间隔进行安装。这样，便可以充分的利用洗衣干衣机的内部空间安装具有去线屑功能的冷凝器300，实现结构紧凑化设计。

在某些实施例中，蓄水腔体1001可以布置在电机10002的斜下方，蓄水腔体1001靠近电机10002的侧部也为弧形结构；而出风腔体1002可以搭接在外筒10001的顶部。蓄水腔体1001可以充分的利用电机10002斜下方的空间来安装固定，并获得最够大的容积盛放水，来满足除线屑和冷凝的要求。出风腔体1002则整体呈扁平结构且横向布置，以搭接在外筒10001的顶部便于与干衣模块200连接。

在另一实施例中，为了更好的清除线屑，则去线屑模块300还包括第一挡风板2和第二挡风板3。

第一挡风板2设置在冷凝风道1中并从冷凝风道1的上方向下方延伸，第二挡风板3设置在冷凝风道1中并从冷凝风道1的下方向上方延伸。其中，沿冷凝风道1内部气流方向，第一挡风板2和第二挡风板3依次布置在进风口11的一侧，以使得第一挡风板2的下端部位于第二挡风板3的上端部的前侧，第一挡风板2、第二挡风板3和进风口11之间形成进风区101，第一挡风板2、第二挡风板3和出风口12之间形成出风区102。

另外，冷凝风道1的底部形成蓄水区103，进风口11高于蓄水区103，第二挡风板3位于蓄水区103中。

在实际使用过程中，洗衣干衣机在干衣处理前，则需要先向冷凝风道1中注入一定量的水，以利用冷凝风道1中的水来冷凝湿热气体并清理湿热气体中的线屑。蓄水区103中注入水后，在洗衣干衣机未启动干衣操作的情况下，冷凝风道1中水的水位高度需要浸没第一挡风板2的下端部。这样，利用第一挡风板2以及冷凝风道1内的水可以将进风区101和出风区102隔离开。

在启动干衣操作后，洗衣模块100输出的潮湿气流进入冷凝模块300中。从洗衣模块100输出的携带有线屑的气流经过进风口11进入到冷凝风道1内的进风区101中，由于进风区101和出风区102被插在水中的第一挡风板2间隔开，在气压的作用下，进风区101中的水被压入到出风区102中，最终，使得气流经由第一挡风板2的底部进入到第一挡风板2和第二挡风板3之间。

而气流流过第一挡风板2的表面时，气流与第一挡风板2表面的水层充分接触以起到吸附线屑的效果。同时，在气流的作用下，水将冲击到第二挡风板3的表面，从而会在第二挡风板3的上部形成大范围的水花。而流经第一挡风板2和第二挡风板3之间的气流将被产生的水花进一步的清洗，从而可以达到高效地清除气流中的线屑的目的。

从洗衣模块100输出的气流被冷凝除线屑处理后，气流经由冷凝模块300的出风口12进入干衣模块200的进气口，进而流入到干衣模块200中形成高温干燥的气流，然后通过干衣模块200的出气口流入洗衣模块100，以对洗衣模块100中的衣物进行干燥处理，以此完成气流的一次循环。控制气流在洗衣模块100、具有去线屑功能的冷凝器以及干衣模块200之间反复循环流动，直到洗衣模块100中的衣物干燥为止。这样，便使得洗衣干衣机在干衣的过程中，通过冷凝模块300同步实现了清除线屑的功能。

在另一些实施例中，为了方便向蓄水腔体1001中注水，则风通道1003上设置有进水管15，进水管15的出水口连通蓄水腔体1001。具体的，进水管15可以通过洗衣干衣机的进水机构完成进水操作，而对于洗衣干衣机中进水机构的具体表现实体，可以参考常规洗衣机中的进水模块，在此不做赘述和限制。

在某些实施例中，蓄水腔体1001上还设置有溢流口14，第一挡风板2的下边缘高度低于溢流口14的高度。在通过进水管15注水时，当出现注水量过多时，则多余的水则可以从溢流口14流出。而蓄水区103中水位的控制，可以通过水位传感器或定量注水等方式来实现，在此不做限制和赘述。另外，蓄水腔体1001的底部还设置有排水口13，当干衣操作完后，通过打开排水口13可以将蓄水腔体1001中的水排出。

优选实施例中，沿水平投影方向，可以让第一挡风板2的下端部与第二挡风板3的上端部形成投影重叠区。具体的，在高度上第一挡风板2的下端部低于第二挡风板3的上端部，以使得第一挡风板2的下端部与第二挡风板3的上端部在水平投影方向具有投影重叠区，气流在绕过第一挡风板2的底部后，还可以进一步地由第二挡风板3进行导向流动。这样，便可以确保气流能够在第一挡风板2和第二挡风板3之间流动并进入到出风区102。

而气流在第一挡风板2和第二挡风板3之间流动，一方面可以使得气流充分地与第一挡风板2和第二挡风板3表面的水层接触进行除线屑，另一方面也可以确保气流上升过程中能够与第二挡风板3产生的水花充分接触，以有效地提高除线屑的效率。

在另一实施例中，为了更好的优化除线屑的效果，本实施例优选将第一挡风板2的下端部朝向第二挡风板3的方向弯折。具体的，气流经由第一挡风板2的下端部导向后，将朝向第二挡风板3的方向流动，一方面可以使得气流进一步的经由第二挡风板3导向流动进行除线屑，另一方面，气流沿第二挡风板3朝上流动的同时，还可以对上方的水层进一步的冲击，形成更大范围的水花。

同样的，将第二挡风板3的上端部朝向第一挡风板2的方向弯折。具体的，经由第二挡风板3导向的气流经由其上端部导向后，将朝向第一挡风板2的方向流动，这样，可以实现气流再次反传到第一挡风板2上导向流动，以充分利用第一挡风板2表面上的水层来清除线屑。

更优选地方案是，第一挡风板2的下端部和第二挡风板3的上端部均弯折设置。

在一些实施例中，还可以在第一挡风板2的上部设置向出风区102方向伸出的导风部21，导风部21位于第二挡风板3的上方，且相对于第二挡风板3更加远离进风区101。具体的，在气流越过第一挡风板2的下端部并沿着第一挡风板2继续向上流动的过程中，气流将经由上部的导风部21遮挡导向，以延长气流在冷凝风道1中的滞留时间，从而实现气流充分与水接触进行除线屑操作，以有效地提高除线屑的效率。优选设计导风部21朝向下方倾斜延伸，这样，通过导风部21可以引导气流再次朝向底部的水面流动，使得气流再次撞击第二挡风板3后方的水面进行除线屑。

另外，针对第一挡风板2和第二挡风板3的具体结构有多种形式。例如：可以将第一挡风板2、第二挡风板3以及导风部21均设计成圆弧形结构。这样，在第一挡风板2的下端部和第二挡风板3的上端部之间流动的气流能够形成涡流，以充分地与水接触提高除线屑的效果；同时，位于第二挡风板3上方的导风部21通过对气流进行导向，可以形成涡旋气流，以进一步优化除线屑的效果。

为了减少从出风口12溢出的水雾量，优选在冷凝风道1的内部、出风口12的下方设置至少一块挡水板（未图示）。具体的，挡水板位于出风口12的下方，气流上升过程中经由挡水板遮挡，能够对气流中的水雾和夹杂的水滴进行阻挡，以减少进入到干衣模块200中的水雾量，进而提高干衣效率。而当设置多个挡水板时，多个挡水板应采用上下间隔设置且横向错位的布设的方式。

在本实施例中，有关洗衣干衣机的具体结构形式在此不做限制，而对于具有去线屑功能的冷凝器而言，其可以内置于洗衣干衣机的风道内部，以保持洗衣干衣机整体的美观性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。