具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中以分子泵进行举例说明，在其他实施例中，也可以为其他泵体设备。

本公开提供了一种真空灌胶装置，如图1-图6所示，包括灌胶平台10、灌胶压环20和灌胶芯轴30，灌胶平台10上设有真空灌胶室11和真空泵(图中未示出)，真空泵用于对真空灌胶室11抽真空，真空灌胶室11底部设有支撑底板12，支撑底板12用于放置待灌胶的泵体40。

如图1所示，真空泵具体可以设置在灌胶平台10下部的容纳箱中，从而充分利用了灌胶平台10的空间结构，使得灌胶平台10占用空间更小、外观更加美观。真空泵的具体型号、大小可以根据实际需要来设置，本实施例不做具体限制。

灌胶压环20设置在泵体40的顶部，灌胶芯轴30设置在泵体40的底部，灌胶压环20和灌胶芯轴30对泵体40形成轴向定位，灌胶压环20、灌胶芯轴30和泵体40相互配合形成灌胶空间。

其中，如图5所示，泵体40包括壳体41、磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45，其中壳体41为两端开口的圆筒形结构，壳体41上下端面上均设置有固定孔321。在进行灌胶之前先将磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45根据分子泵的实际结构装配到壳体41中，再将灌胶压环20和灌胶芯轴30固定到泵体40上。此时，磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45位于灌胶压环20、灌胶芯轴30和泵体40所形成的灌胶空间中，然后进行灌胶，灌胶完成后将灌胶压环20和灌胶芯轴30进行脱模即可。此时，磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45由灌胶后的胶体相互连接。由此实现了先组装后灌胶的工艺，一次性灌胶磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45等组件，且灌胶后不影响后续装配，提高了灌胶的效率，缩短了灌胶的时间，且不影响后续的装配。

本公开提供的真空灌胶装置通过设置灌胶芯轴30，在泵体40进行灌胶前将灌胶压环20和灌胶芯轴30装配到泵体40上，从而预设了泵体40的灌胶空间，灌胶完成后将灌胶压环20和灌胶芯轴30进行脱模即可，提高了灌胶效率，缩短了灌胶时间，保证了灌胶的同一性。

进一步的，灌胶压环20上设有与壳体41上端面固定孔配合的通孔，螺栓(图中未示出)穿过通孔固定在固定孔上，通过螺栓将灌胶压环20固定在壳体41的上端面，同时还可以将壳体41内部的组件进行压紧固定。通过灌胶压环20与灌胶芯轴30的相互配合，使泵体40内部的组件进行固定，同时也限制了灌胶的位置，使泵体40在预定的位置进行灌胶。

可选的，灌胶芯轴30为T型结构，灌胶芯轴30包括芯轴主体31和端盖32，端盖32为圆盘形结构，芯轴主体31为圆柱形结构，芯轴主体31的直径小于磁轴承42的内径，从而使磁轴承42可以穿设在芯轴主体31上，具体芯轴主体31的直径的大小可以根据实际灌胶时的需要来确定。当灌胶芯轴30安装在泵体40底部后，芯轴主体31伸入泵体40中，并延伸至壳体41的上端，端盖32抵靠在壳体41底部的端面上。

端盖32上设有固定孔321，壳体41的底部的端面上设有与固定孔321相配合的孔，使用螺栓穿过固定孔321将端盖32固定在壳体41底部的端面上，从而将灌胶芯轴30固定在壳体41上。

进一步的，如图7所示，固定孔321远离泵体40的一侧设有凹台322，当螺栓固定在固定孔321中后，螺栓头完全位于凹台322中，从而保证了端盖32远离泵体40的一侧的平整性，使泵体40放置在支撑底板12上后，泵体40能够处于水平的、稳定的状态，以使后续的灌胶程序能够正常进行。

凹台322的具体形状可以根据螺栓头的形状而定，当螺栓头为圆形时，凹台322为圆形凹台322；当螺栓头为六边形时，凹台322则也为六边形凹台322。本实施例中螺栓头为圆形，所以凹台322为圆形凹台322。

优选的，如图3所示，固定孔321设置数量为多个，多个固定孔321成环形间隔设置，壳体41的下端面上设有与固定孔321一一对应的孔，通过设置多个固定孔321，保证了灌注芯轴与壳体41的密封性，防止在灌胶过程中胶体的泄漏，同时还可以使泵体40内部具有更高的真空度。

进一步的，端盖32上还设有螺纹孔323，螺纹孔323对应壳体41的端面。当灌胶结束后需要对泵体40进行脱模时，灌胶芯轴30与泵体40进行脱离，此时通过脱模螺栓(图中未示出)与螺纹孔323相配合，使脱模螺栓不断在螺纹孔323中旋转，对壳体41的端面施加推力，从而使灌胶芯轴30与泵体40逐渐脱离接触。

进一步的，螺纹孔323设置数量为多个，多个螺纹孔323成环形间隔设置在端面上。当需要进行脱模时，使用多个脱模螺栓分别设置在多个螺纹孔323中，并不断推进脱模螺栓朝向壳体41的方向移动，不仅可以加快脱模的速度，而且还可以防止由于用力不均匀导致脱模过程中对模体造成损坏的情况发生。

进一步的，如图6所示，端盖32朝向芯轴主体31一侧设有环形定位槽324，环形定位槽324用于与壳体41的下端面配合，使下端面位于环形定位槽324中，环形定位槽324底部还设有密封垫325，密封垫325为环形结构，从而对壳体41与灌胶芯轴30之间进行密封，通过密封使泵体40的内腔的下端面处于密封状态，更有利于本体的抽真空。

如图2或图4所示，真空灌胶装置还包括避让管50，避让管50的一端开口，另一端为密封状态。端盖32朝向芯轴主体31的一侧设有避让孔326，避让孔326位于环形定位槽324的内侧，避让孔326为盲孔，避让孔326的内径大于避让管50的外径。如图5所示，在进行真空灌胶时，避让管50由泵体40的上端穿过壳体41将密封的一端插入至避让孔326中，另一端位于泵体40上端的开口处，灌胶时避开避让管50的上开口，防止胶体由避让管50的上开口进入避让管50，从而为泵体40留出穿线通道，为后续泵体40的装配提供安装空间。将避让管50插入避让孔326的一端设置成密封结构，以防止在灌胶的过程中，胶体进入避让管50内。

优选的，为了方便后续避让管50的脱模，避让管50可以设置成锥形结构，避让管50密封的一端为直径较小的一端，另一端为直径较大的一端。

优选的，端盖32底部远离芯轴主体31的一侧还设有定位孔327，定位孔327具体设置数量为两个，本实施例中两个定位孔327之间的连线经过端盖32的中心，且定位孔327距离端盖32中心的矩形相等。

在其他一些实施例中，定位孔327的数量可以设置为1个或者大于两个，具体根据实际需求来确定。

支撑底板12上设有与定位孔327配合的定位柱121，当泵体40装配好后放置在真空灌注室的支撑底板12上，此时定位柱121插入端盖32上的定位孔327中，使泵体40定位到预定的位置。

本实施例中支撑底板12上可以同时放置多个泵体40，支撑底板12上的定位柱121设置数量也为多组，多组定位柱121间隔设置，多组定位柱121之间的距离大于泵体40的外径，从而使得多个泵体40在支撑底板12上放置时不会发生相互干涉，影响摆放。真空灌胶室11可以一次为多个泵体40进行灌胶。本实施例中单板上设有9组定位置，分3行设置，每行设置三个，从而使泵组摆放成九宫格形式，方便真空灌胶室11对各个泵组进行灌胶。

进一步的，真空灌胶室11为透明结构，作业人员可随时观察并控制真空灌胶室11内的灌胶状态。真空灌胶室11的一侧设有放置口，放置口上设有可以打开、关闭的盖板，泵体40通过放置口放入真空室，灌胶完成后由放置口取出泵体40。

灌胶平台10上设有滑轨13和驱动单元(图中未示出)，支撑底板12可滑动的设置在滑轨13上，并可在真空灌胶室11内与真空灌胶室11外之间往复滑动，驱动单元驱动支撑底板12在滑轨13上滑动。

滑轨13包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨设置在真空灌胶室11内，第二滑轨设置在真空灌胶室11外，第一滑轨和第二滑轨同向间隔设置，可以将第二滑轨看做是第一滑轨的延伸，而将第一滑轨和第二滑轨间隔设置是为了避开真空灌胶室11的放置口，保证盖板盖合在放置口上时，真空灌胶室11为完全密封状态。

真空灌胶室11包括相对设置的两个支架111，以及可滑动的设置在支架111上的连杆112。两个支架111设置的支撑底板12的两侧，连杆112设置在支架111的顶部，支架111顶部设有导轨，连杆112可滑动的设置在导轨上。连杆112上连接有第一灌胶管和第二灌胶管，第一灌胶管和第二灌胶管在连杆112上合二为一，形成一个灌胶口113对泵体40进行灌胶，灌胶口113可滑动的设置在连杆112上。这样灌胶口113在进行灌胶时，既可以沿连杆112进行横向移动，也可以沿支架111进行纵向移动，可以同时对多个泵体40进行灌胶作业，进一步提高了灌胶的效率。

灌胶平台10上还设有真空计和显示模块，真空计用于检测真空灌胶室11内的真空度，便于作业人员判断真空灌胶室11内的真空度是否符合灌胶要求。显示模块用于显示真空灌胶室11内的实时状态。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。