具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图11说明实施例1，图示中一种基于纳米氮化硼增强的AMT离合器面片的加工设备，包括罐体1、水封组件4和开合组件5，所述罐体1的顶端设置有出料口2，所述出料口2内固定连接有密封盖3，用于水封罐体1的所述水封组件4设置在罐体1的顶端，用于开合密封盖3的所述开合组件5安装在罐体1内，且与密封盖3相连接；

其中，密封盖3包括固定在进料口处的固定盘6，所述固定盘6的边角处位置开设有五组滑槽7，且轴心处开设有通槽，所述滑槽7内滑动连接有滑动轴8，五组所述滑动轴8上均固定连接有密封块15，且两端分别固定连接有第一平齿轮10和第二平齿轮11，所述第一平齿轮10的外侧啮合有与固定盘6固定连接的第一齿条12，所述第二平齿轮11的外侧设置有与罐体1转动连接的转动盘53，所述转动盘53内固定连接有与第二平齿轮11啮合连接的第二齿条13，所述转动盘53的底端连通有连接管14，所述连接管14与开合组件5相连接；

其中，水封组件4包括与固定盘6上的通槽相适配的密封块15，所述密封库的顶端固定连接有外套杆16，所述外套杆16内固定滑动连接有内滑杆17，所述内滑杆17的底端固定连接有位于外套杆16内的限位挡块18，且顶端固定连接有连接杆19，所述连接杆19的一端固定连接有支撑杆20，所述支撑杆20的底端固定连接有重块21，所述罐体1上开设有与重块21相适配的凹槽22，且顶端设置有集水层23；

其中，开合组件5包括与连接管14固定连接的第一齿轮环24，所述第一齿轮环24的外侧啮合有第三平齿轮25，所述第三平齿轮25上滑动连接有螺纹杆26，所述螺纹杆26的两端均固定连接有连接轴30，且顶端的连接轴30与罐体1转动连接，所述螺纹杆26上开设有限位槽27，所述限位槽27内滑动连接有与第三平齿轮25固定连接的限位块28，所述螺纹杆26上螺纹连接有与第三平齿轮25转动连接的螺纹块29，且两端均连接有与连接轴30相连接的限位件31，所述螺纹块29上滑动连接有限位杆32，所述限位杆32上固定连接有与罐体1固定连接的固定座33，所述螺纹块29上固定连接有套设在限位杆32外侧的顶杆34，所述顶杆34贯穿罐体1与重块21固定连接，位于顶端的所述连接轴30上连接有驱动件35，所述第三平齿轮25上还连接有搅拌件54；

其中，驱动件35包括固定在罐体1内的马达36，所述马达36的输出端固定连接有联轴器37，所述联轴器37的一端固定连接有驱动轴38，所述驱动轴38的一端固定连接有第一锥齿轮39，所述第一锥齿轮39的外侧啮合有第二锥齿轮40，所述第二锥齿轮40的一端固定连接有传动轴41，所述传动轴41的一端固定连接有蜗杆42，所述蜗杆42的外侧啮合有与连接轴30固定连接的涡轮55；

其中，限位件31包括与两组固定片43，两组所述固定片43分别位于两组连接轴30上，且均固定连接有套设在连接轴30外侧的弹簧44，两组所述弹簧44呈镜像设置，且顶端均固定连接有活动片45，两组所述活动片45的一端与螺纹杆26的两端平齐；

另外，为了便于配备填料溶液，因此将罐体1设置有配料底部50，且配料底部50的顶端固定连接有连接环51，且连接环51的顶端可拆卸连接有顶部52，因此便于将配料底部50拆卸下来进行配料，同时将重块21设置为锥形，因此在重块21发生移动时，水就会流入凹槽22内，进而便于打开罐体1；

本实施方式中，在进行密封时，通过向集水层23内注水，注入水的体积与凹槽22的容积相等，进而通过集水层23内的水将罐体1的内部与外界空气隔开，从而避免罐体1内部的填料溶液被氧化，当需要进行抽取填料溶液时，通过启动马达36，从而此时马达36将会带动联轴器37转动，因此带动驱动轴38转动，进而带动第一锥齿轮39转动，进而带动第二锥齿轮40转动，因此通过传动轴41带动蜗杆42转动，进而带动涡轮55转动，因此带动连接轴30转动，从而带动螺纹杆26转动，由于限位杆32的存在，进而将会带动螺纹块29移动，由于第三平齿轮25与螺纹杆26滑动连接，且与螺纹块29转动连接，进而由于限位块28与限位槽27的作用，使得第三平齿轮25在上升的过程中转动，当螺纹块29移动时将会带动顶杆34移动，因此通过顶杆34将会使得重块21被顶起，由于重块21呈锥形，进而在重块21移动时，集水层23内的水将会流入凹槽22内，当螺纹块29持续带动顶杆34上升，顶杆34将会持续带动重块21上升，当重块21完全脱离凹槽22后，此时积水层内的水全部流入凹槽22内，同时内滑杆17底端的限位挡块18与外套杆16的顶端接触，此时第三平齿轮25在螺纹块29的带动下上升至刚好与第一齿轮环24啮合，本方案中，马达36优选Y80M1-2型号，马达36的供电接口通过开关连接供电系统，马达36运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述；

当第三平齿轮25上升至与第一齿轮环24接触啮合时，此时将会带动第一齿轮环24转动，进而带动连接管14转动，因此带动转动盘53转动，从而带动第二齿条13转动，因此带动第二平齿轮11转动，在第二平齿轮11转动的同时将会通过滑动轴8带动第一平齿轮10转动，有固定盘6固定，从而第一平齿轮10会带动密封板9沿着滑槽7移动一段距离，同时由于第一平齿轮10和第二平齿轮11的转动将会带动滑动轴8转动，因此带动密封板9转动，因此密封板9在转动的同时会移动一段距离，因此能够使得五组密封板9向外张开，因此使得密封板9被打开，在此过程中，螺纹块29还在持续的移动过程中，第三平齿轮25也会持续移动，在螺纹块29持续移动时，顶杆34将持续顶动重块21上移，进而通过限位挡块18的作用，内滑杆17将会带动外套杆16上移，进而带动密封块15上移远离固定盘6的通槽，从而此时将罐体1打开，进而便于抽取填料溶液；

本实施方式中，由于螺纹块29的持续移动，进而当螺纹块29移动带动第三平齿轮25移动至与第一齿轮环24失去啮合时，此时密封板9刚好完全被打开，同时在螺纹块29移动至螺纹杆26的顶端时，由于螺纹连接的关系将会使得螺纹块29移动至连接轴30上，进而压缩弹簧44，此时螺纹块29停止移动，进而第三平齿轮25停止移动，但是由于马达36的持续转动，导致螺纹杆26持续转动，因此将会带动第三平齿轮25持续转动，此时第三平齿轮25的转动将会带动搅拌件54运行，通过搅拌件54运行对罐体1内的填充溶液进行搅拌，使其混合得更加均匀，防止沉淀，影响使用效果；

本实施方式中，在关闭时，通过马达36的反转将会使得螺纹杆26反转，此时通过弹簧44的弹力使活动片45挤压螺纹块29，进而使得螺纹块29与螺纹杆26再次恢复螺纹连接，进而第三平齿轮25和螺纹块29下降，当第三平齿轮25下降至与第一齿轮环24啮合时，将会带动密封板9密合，在螺纹块29持续下降，重块21将会回到凹槽22内，因此将会使得水挤压至集水层23中，有密封块15通外套杆16与内滑杆17的连接关系，在重块21回到凹槽22内时，密封块15已经接触固定盘6的通槽将其密封，因此当重块21将水挤压出去后，水不会流进通槽内。

实施例2

请参阅图7和图11说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中所述搅拌件54包括与罐体1转动连接的第二齿轮环46，所述第二齿轮环46位于第一齿轮环24的顶端，且不重合，且与第三平齿轮25啮合，所述第二齿轮环46的外侧啮合有多组与罐体1转动连接的第四平齿轮47，所述第四平齿轮47的底端固定连接有搅拌轴48，所述搅拌轴48上固定连接有搅拌叶49；

本实施方式中，由于第二齿轮环46位于第一齿轮环24的顶端，且不重合，进而在第三平齿轮25移动至与第一齿轮环24失去啮合时才能与第二齿轮环46啮合，因此带动第二齿轮环46转动，进而带动多组第四平齿轮47转动，从而带动搅拌轴48转动，从而带动搅拌叶49转动，因此对填料溶液进行搅拌，防止沉淀影响使用效果。

实施例3

一种基于纳米氮化硼增强的AMT离合器面片，包括酚醛树脂、橡胶和纳米填料浓缩液，所述酚醛树脂中含有固定化剂，且固定剂为六次甲基四胺，所述纳米填料浓缩液中主要成分为纳米氮化硼；

本实施方式中，首先在罐体1内抽取一定量的纳米填料浓缩液，将其与酚醛树脂和橡胶进行混合，再将匀料注入具有轧辐的料液腔，使用轧辐将匀料均匀轮涂于纤维骨架材料表面进行上胶，再通过缠绕机将表面均匀混涂有匀料的纤维骨架材料绕制成圆环状结构的坯料，再将坯料通过热压机热压成型，在制造过程中，纳米填料浓缩液都将进入酚醛树脂复合材料内部间隙区域起到协同增强作用对离合器面片材料在受到外部冲击(如撞击、高速离心力、摩擦力等)时，材料损伤的微观传导机制起到关键性作用，通过研究高温工况下，纳米填料浓缩液与碳纳米管对酚醛树脂的协同增强机理，对获得力学强度高、摩擦性能优异的离合器面片的材料设计起到关键的作用；

本实施方式中，混合过程中，橡胶含量占比为25wt％-30wt％，酚醛树脂含量占比为10wt-15wt％，余量为纳米填料浓缩液；

本实施方式中，在热压成型时，将其分为三个阶段：第一阶段155℃-165℃，3.5h-4.5h，第二阶段185℃-195℃，6.5h-7.5h，第三阶段215℃-225℃,3.5h-4.5h。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。