具体实施方式

以下结合本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统

本实施例公开了一种钢塑复合管道生产线壁厚调节系统，如图1、图3、图4所示，包括主机11，主机11安装在地面上，主机11相对于地面位置固定，主机11通过螺栓连接内成型模具1，主机11的外侧设有外成型底座3，外成型底座3固定在地面上，外成型底座3靠近内成型模具1端连接外偏心筒5，外偏心筒5位于外成型底座3内，外偏心筒5内连接内偏心筒4，优选内偏心筒4和外偏心筒5均内、外壁光滑，这种设置使内偏心筒4和外偏心筒5之间摩擦力降低、旋转顺畅；内偏心筒4内连接外成型模具3，内成型模具1和外成型模具2之间形成钢塑复合管道7生产线通道，内偏心筒4传动连接动力部件6，动力部件6通过电线连接电动驱动8，电动驱动8通过电线连接PLC控制器9，外偏心筒5传动连接动力部件6，动力部件6通过电线连接电动驱动8，电动驱动8通过电线连接PLC控制器9，其中动力部件6的应用本领域技术人员公知常识，电动驱动8的应用也为本领域技术人员的公知常识，优选内偏心筒4和外偏心筒5不同心，内偏心筒4和外偏心筒5在电动驱动8下实现各自的旋转运动，从而带动外成型模具2相对于内成型模具1发生位置变化，达到调节钢塑复合管道7壁厚的目的；在工作时，首先，主机11运转，原料通过外成型模具2分料进入钢塑复合管道7生产线通道内，当温度均匀、压力适中、外成型模具2分料均匀等各项因素均达标时，此时生产钢塑复合管道7的壁厚均匀；当温度、压力、外成型模具2分料等各项因素不达标且不易处理时，通过PLC控制器9使内偏心筒4和或外偏心筒5进行旋转，使外成型模具2相对于内成型模具1的位置发生移动，达到调节钢塑复合管道7壁厚的目的；这种设置实现了钢塑复合管道7生产线电动、在线调节壁厚，节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且系统操作简单、故障率低、制造成本低，节约了资金，还降低了由于壁厚调节产生的废品率，提高了原料的利用率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了资金，提高了原料的利用率。

本发明实施例的一个优选结构为，如图3、图4所示，内成型模具1在其刚性稳定的前提下相对于地面位置固定，这种设置提高了内成型模具1的稳定性，使外成型模具2与内成型模具1之间距离的调节方便、简单；内成型模具1通过管道连通冷却结构10，冷却结构10的结构和安装均为本领域技术人员的公知常识，冷却结构10可以对钢塑复合管道7的内壁起到冷却定型的作用，提高了钢塑复合管道7的稳定性；冷却结构10通过电线连接PLC控制器9，这种设置使冷却结构10的调节方便、简单，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使钢塑复合管道7的壁厚调节方便、简单，提高了钢塑复合管道7的稳定性。

本发明实施例的一个优选结构为，如图3、图4所示，外成型底座3于钢塑复合管道7生产时相对于内成型模具1位置固定，这种设置使外成型底座3位置固定，使外成型模具2与内成型模具1之间距离的调节方便、简单；外成型模具2通过管道连通冷却结构10，冷却结构10可以对钢塑复合管道7的外壁起到冷却定型的作用，提高了钢塑复合管道7的稳定性；冷却结构10通过电线连接PLC控制器9，这种设置使冷却结构10的调节方便、简单，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使钢塑复合管道7的壁厚调节方便、简单，提高了钢塑复合管道7的稳定性。

本发明实施例的一个优选结构为，如图2所示，内偏心筒4由于内外壁不同心产生的最大壁厚为a,最小壁厚为b，a-b＝c；外偏心筒5由于内外壁不同心产生的最大壁厚为a’，最小壁厚为b’，a’-b’＝c’，内偏心筒C与外偏心筒C’相等；当内偏心筒4和外偏心筒5处于初始位置时，内偏心筒4a处于上方，外偏心筒5a’处于内偏心筒4a对侧的相对位置，即a’处于下方时，c＝c’作用使外成型模具2产生的位移相互抵消，外成型模具2和内成型模具1同心，这时当温度均匀、压力适中、外成型模具2分料均匀等各项因素均达标时，此时生产钢塑复合管道7的壁厚均匀；当内偏心筒4a移动至最下方时，即内偏心筒4在电动驱动8驱使动力部件6带动内偏心筒4进行旋转，使内偏心筒4a由最上方移动至最下方时，外成型模具2上移，外成型模具2上移的距离为c；外偏心筒5a’移动至最上方时，即外偏心筒5在电动驱动8驱使动力部件6带动外偏心筒5进行旋转，使外偏心筒5a’由最下方移动至最上方时，外成型模具2下移，外成型模具2下移的距离为c；当同时旋转内偏心筒4和外偏心筒5使a与a’移动至最左端时，外成型模具2向右移动，外成型模具2向右移动的距离为2c,当同时旋转内偏心筒4和外偏心筒5使a与a’移动至最右端时，外成型模具2向左移动，外成型模具2向左移动的距离为2c；当同时旋转内偏心筒4与外偏心筒5使a与a’形成夹角θ时，外成型模具2向a与a’夹角中线反方向移动，外成型模具2移动的距离为这种设置当温度、压力、外成型模具2分料等各项因素不达标且不易处理的情况下，通过调节外成型模具2和内成型模具1之间的相对位置，达到调节钢塑复合管道7壁厚的目的，这种设置可以在钢塑复合管道7生产过程中，根据现场情况随时调节钢塑复合管道7的壁厚，降低了由于壁厚调节产生的废品率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了钢塑复合管道7的合格率，提高了原料的利用率。

本发明实施例的工作原理如下：

在工作时，首先，主机11运转，原料通过外成型模具2分料进入钢塑复合管道7生产线通道内，当温度均匀、压力适中、外成型模具2分料均匀等各项因素均达标时，此时生产钢塑复合管道7的壁厚均匀；当温度、压力、外成型模具2分料等各项因素不达标且不易处理时，通过PLC控制器9使内偏心筒4和外偏心筒5进行旋转，使外成型模具2相对于内成型模具1的位置发生异动，达到调节钢塑复合管道7壁厚的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。