具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构，包括置物板1和驱动组件2，置物板1的上表面与两个竖板3的下表面固定连接，左侧竖板3的右侧面设置有连接轴4，右侧竖板3的左侧面设置有电动液压杆6，连接轴4和电动液压杆6相对的一端均设置有接触板5，通过设置电动液压杆6和接触板5，电动液压杆6工作时可控制右侧接触板5靠近左侧接触板5移动，控制两接触板5对玻璃钢储罐的夹持限位，竖板3的正面设置有调节组件7，右侧调节组件7正面的一端设置有高压出气头8，通过设置高压出气头8，集尘组件10抽吸处理杂物后排出的气体被高速喷出，同时对高速气体对应位置的进气头12抽吸气体，使进气头12与高压出气头8之间形成高速气流，高速气流速度较快时薄膜靠近玻璃钢储罐一侧压力较小，左侧调节组件7正面的一端设置有进气头12，高压出气头8的右侧面与第一气管9的左端相连通，第一气管9的另一端与集尘组件10的正面相连通，集尘组件10的上表面与第二气管13的底端相连通，第二气管13的另一端与第一连接管14的右侧面相连通。

第一连接管14的正面与清理压板18的背面固定连接，通过设置清理压板18，清理压板18与旋转的玻璃钢储罐接触时，对玻璃钢储罐表面粘接的杂物进行清理，在玻璃钢储罐表面缠绕薄膜后对薄膜进行按压，对薄膜与玻璃钢储罐压实，连接轴4的左端与第一转轴20的右端固定连接，第一转轴20的外表面设置有第二传动轮24，通过设置第一传动轮23、第二传动轮24、第三传动轮27、第一皮带25和第二皮带26，驱动组件2工作带动连接轴4和接触板5转动的同时可控制第二丝杆28同时进行转动，方便实现后续玻璃钢储罐转动的同时控制第一支撑架36和薄膜辊37的左右移动，保证薄膜缠绕过程同步均匀进行，左侧竖板3的左侧面设置有第二轴承21，第二轴承21内设置有第二转轴22，第二转轴22的外表面设置有两个第一传动轮23，通过设置第二轴承21，可实现对第二转轴22和两个第一传动轮23的支撑和限位，保证两第一传动轮23的稳定流畅转动，右侧第一传动轮23通过第一皮带25与第二传动轮24传动连接，左侧第一传动轮23通过第二皮带26与第三传动轮27传动连接，第三传动轮27的右侧面卡接有第二丝杆28，通过设置第二丝杆28和连接螺母31，第二丝杆28转动的同时由于螺纹作用控制连接螺母31向右移动，方便控制薄膜辊37在旋转展开薄膜的同时向右移动，第二丝杆28的外表面与连接螺母31内壁螺纹连接。

连接螺母31的外表面卡接有移动块32，移动块32的上表面与第一连接杆35的底端固定连接，第一连接杆35的顶端与第一支撑架36的下表面固定连接，第一支撑架36的内壁设置有薄膜辊37，第一连接杆35的背面与第二连接杆38正面的一端固定连接，第二连接杆38的顶端与第二支撑架39的下表面固定连接，第二支撑架39内壁设置有静电辊40，通过设置静电发生器42和静电辊40，静电发生器42可产生静电，并通过静电辊40涂刷在薄膜一侧，使薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧带电荷。

如图1、图4和图5所示，调节组件7包括第一轴承71，第一轴承71设置在竖板3的正面，第一轴承71内壁设置有螺纹筒72，通过设置螺纹筒72、第一丝杆73和第一轴承71，第一轴承71可保证螺纹筒72可顺利稳定转动，螺纹筒72转动的同时可控制第一丝杆73进行前后移动，方便对高压出气头8与进气头12的位置进行调整，方便根据玻璃钢储罐的位置对高压出气头8的位置进行调整，螺纹筒72内壁与第一丝杆73的外表面螺纹连接，右侧第一丝杆73正面的一端与高压出气头8的背面固定连接，左侧第一丝杆73正面的一端与进气头12的背面固定连接，进气头12的位置与高压出气头8的位置相对应。

如图1所示，进气头12的左侧面与第二连接管17的右端相连通，第二连接管17的另一端与第一连接管14的左侧面相连通，第一连接管14的上表面与四个集尘头16的底端相连通，通过设置集尘头16和第一连接管14，集尘组件10工作的同时通过第一连接管14和集尘头16可将清理压板18刷下的杂物进行清理收集，四个集尘头16位于两接触板5之间。

如图1和图8所示，第一连接管14的正面一端与调节伸缩杆15背面的一端固定连接，调节伸缩杆15正面的一端与竖板3的背面固定连接，通过设置调节伸缩杆15，调节伸缩杆15可进行伸缩，方便实现对第一连接管14和清理压板18的位置进行调整，使清理压板18调整至与玻璃钢储罐接触，第二气管13和第二连接管17均采用软管。

如图1和图2所示，集尘组件10的下表面与固定板11的上表面固定连接，固定板11的左侧面与置物板1的右侧面固定连接，第一转轴20的左端与驱动组件2的输出轴固定连接，驱动组件2的背面与固定杆19的一端固定连接，固定杆19的另一端与左侧竖板3的左侧面固定连接。

如图1和图7所示，移动块32的下表面与滑块33的上表面固定连接，滑块33的外表面与滑槽34内壁搭接，通过设置滑块33和滑槽34，滑槽34可对滑块33和移动块32起到限位作用，保证移动块32在左右移动的同时不会出现旋转或晃动情况，滑槽34开设在置物板1的上表面。

如图2和图3所示，第二丝杆28的外表面设置有两个第三轴承29，第三轴承29设置在支撑板30的右侧面，支撑板30的下表面与置物板1的上表面固定连接，静电辊40的右侧面设置有缆线41，缆线41的另一端设置有静电发生器42，静电发生器42的下表面与置物板1的上表面固定连接。

一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构的缠绕方法，包括以下步骤：

S1、当需要使用本装置时，首先将玻璃钢储罐放在两接触板5之间，随后控制电动液压杆6带动右侧接触板5向左移动，当两接触板5均与玻璃钢储罐接触后，控制电动液压杆6停止工作，此时将薄膜一端贴在玻璃钢储罐表面，并控制驱动组件2、静电发生器42和集尘组件10工作，驱动组件2带动连接轴4、接触板5和玻璃钢储罐转动，同时玻璃钢储罐转动与清理压板18接触，清理压板18对玻璃钢储罐表面杂物进行清理，同时集尘组件10通过第一连接管14将杂物和灰尘抽吸，同时集尘组件10通过高压出气头8向左吹出高压气流；

S2、集尘组件10通过第二连接管17和进气头12抽吸空气，进气头12和高压出气头8之间形成高速气流，薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧压力变小，薄膜被气压压在玻璃钢储罐表面，同时薄膜被转动的玻璃钢储罐带动进行展开，同时静电发生器42产生的静电通过静电辊40涂刷在薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧，由于静电吸附作用，薄膜吸附在玻璃钢储罐表面；

S3、同时驱动组件2通过第一转轴20、第二传动轮24、第一皮带25和第一传动轮23控制第二转轴22转动，此时第二转轴22通过第一传动轮23、第二皮带26和第三传动轮27控制第二丝杆28转动，此时第二丝杆28表面连接螺母31和移动块32向右移动，实现控制薄膜均匀缠绕在玻璃钢储罐表面，当薄膜均匀完整缠绕在玻璃钢储罐表面后，控制驱动组件2、集尘组件10和静电发生器42停止工作即可。

综上可得，本发明中：

本发明通过设置驱动组件2、集尘组件10、进气头12、高压出气头8和清理压板18，驱动组件2带动接触板5和玻璃钢储罐转动与清理压板18接触，此时集尘头16将清理压板18清理的杂物吸收，同时进气头12抽吸空气，高压出气头8排出高速气流，高压出气头8与进气头12之间形成高速气流通道，使薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧压力较小，因此实现薄膜可自动贴附在玻璃钢储罐表面，同时玻璃钢储罐表面在缠绕薄膜的同时可进行杂物清理，同时在薄膜缠绕后清理压板18可对薄膜进行简单挤压，保证薄膜与玻璃钢储罐之间缠绕过程的效果较为理想，且有效改善了玻璃钢储罐与薄膜间存在杂物情况；

本发明通过设置静电发生器42、静电辊40、第二丝杆28、连接螺母31和移动块32，第二丝杆28转动带动连接螺母31和薄膜辊37移动，同时保持薄膜辊37与薄膜在玻璃钢储罐缠绕位置对应，同时静电辊40对薄膜一侧涂刷静电，由于静电吸附作用，玻璃钢储罐表面对应薄膜位置产生相反的静电，薄膜可顺利吸附在玻璃钢储罐表面，降低拉扯造成薄膜褶皱的几率，使薄膜自身的吸附缠绕效果得到明显改善。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。