一种自动化波纹管加工生产装置
阅读说明：本技术 一种自动化波纹管加工生产装置 (Automatic change bellows processing apparatus for producing ) 是由 李文克 陆俊杰 王军超 袁业帅 张中华 黄二忠 刘书鹏 刘鸿锐 柴鹏 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动化波纹管加工生产装置,涉及波纹管生产领域,针对现有的波纹管覆膜加工时的送料不够稳定,导致其生产加工的效率受到影响的问题,现提出如下方案,其包括送料板和底座,所述送料板的底端四角均固定连接有支撑柱,且所述送料板的顶端沿其长度方向设置有用于送料的弧形槽,且所述送料板上设置有送料装置,所述送料板的两侧设置有旋转驱动装置,所述送料板的底端固定安装有驱动电机,且所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转动杆。本发明能够有效的对波纹管进行覆膜加工操作,并且在操作过程中能够根据波纹管管径大小随时进行调节,同时能够实现管体送料与覆膜原料送料的同步性,提高波纹管覆膜加工的效率。(The invention discloses an automatic corrugated pipe processing and producing device, which relates to the field of corrugated pipe production and aims to solve the problem that the production and processing efficiency of the existing corrugated pipe is affected due to the fact that the feeding is not stable enough during the film coating and processing of the existing corrugated pipe. The corrugated pipe laminating machine can effectively carry out laminating processing operation on the corrugated pipe, can adjust at any time according to the pipe diameter of the corrugated pipe in the operation process, can realize the synchronism of pipe body feeding and laminating raw material feeding, and improves the efficiency of corrugated pipe laminating processing.)
技术领域
本发明涉及波纹管生产领域，尤其涉及一种自动化波纹管加工生产装置。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
在对波纹管进行覆膜生产加工时，一般都是将管体和覆膜原料分布供料，导致其存在同步性较差的问题，并且现有的波纹管生产加工时，送料操作不够稳定，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种自动化波纹管加工生产装置。
发明内容
本发明提出的一种自动化波纹管加工生产装置，解决了现有的波纹管覆膜加工时的送料不够稳定，导致其生产加工的效率受到影响的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动化波纹管加工生产装置，包括送料板和底座，所述送料板的底端四角均固定连接有支撑柱，且所述送料板的顶端沿其长度方向设置有用于送料的弧形槽，且所述送料板上设置有送料装置，所述送料板的两侧设置有旋转驱动装置；
所述送料板的底端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转动杆，且所述转动杆的端部固定连接有第一主皮带轮，所述送料板一侧的其中一个支撑柱的侧壁固定连接有底座，且所述底座的顶端转动连接有套筒，所述套筒的内部滑动安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的顶端固定连接有送料盘，所述套筒的圆周侧壁固定套接有从动齿盘，靠近所述底座的支撑柱转动连接有呈横向的从动杆，且所述从动杆的圆周侧壁固定套接有第一副皮带轮和驱动齿盘，所述第一副皮带轮与第一主皮带轮之间连接有第一传动皮带，且所述驱动齿盘与从动齿盘啮合。
优选的，所述驱动齿盘与从动齿盘呈相互垂直设置，且驱动齿盘与从动齿盘均为斜齿轮。
优选的，所述伸缩杆的圆周侧壁沿其高度方向设置有两个呈对称分布的限位条，所述套筒的内壁沿其高度方向设有两条呈对称分布的限位槽，且所述限位条滑动安装于限位槽的内部。
优选的，所述送料板的顶端靠近送料盘的一侧安装有呈U型的喷水架，且所述喷水架靠近送料盘的一侧设置有入料孔。
优选的，所述送料装置包括安装架、送料辊、活动板、第二副皮带轮、滑槽、滑块、第三副皮带轮、第二传动皮带、活动槽以及第二主皮带轮，所述送料板的顶端固定连接有呈U型的安装架，且所述安装架的两个侧边靠近送料盘的一侧安装有呈对称分布的活动板，两个所述活动板之间转动安装有送料辊，所述送料辊的一端转轴贯穿活动板，且固定连接有第二副皮带轮，所述转动杆的圆周侧壁固定套接有第二主皮带轮，且所述第二主皮带轮与第二副皮带轮之间连接有第二传动皮带。
优选的，所述安装架的两个侧边靠近送料盘的一侧沿其高度方向设置有活动槽，且所述活动板滑动安装于活动槽的内部，所述活动板与活动槽连接部位设置有第一紧固螺钉，所述安装架靠近送料盘的一侧设置有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，且所述滑块上安装有第二紧固螺钉，所述滑块的正面转动安装有第三副皮带轮，且所述第二传动皮带绕过第三副皮带轮。
优选的，所述送料装置包括齿条板、送料齿轮和推板，所述送料板的内部滑动安装有沿其长度方向设置有齿条板，且所述齿条板的端部延伸至送料板的外部固定连接有推板，所述转动杆的圆周侧壁固定套接有送料齿轮，且所述送料齿轮延伸至送料板的内部与齿条板啮合。
优选的，所述旋转驱动装置包括安装槽、转轮、支撑板、调节块、转盘、螺纹杆以及调节槽，所述送料板的两侧开设有呈对称分布的安装槽，且所述安装槽与弧形槽连通，所述安装槽的底端设置有调节槽，且所述调节槽内滑动安装有调节块，所述调节块的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑板，且两个所述支撑板之间转动安装有转轮，所述转轮的一端转轴安装有驱动马达。
优选的，所述调节槽的一侧内壁转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆螺纹贯穿调节块，所述螺纹杆的端部延伸至送料板的外部固定连接有转盘。
本发明的有益效果为：
1、通过送料装置的设置，使得该波纹管在进行覆膜加工操作时能够对管体进行稳定且持续的送料操作，保证波纹管覆膜加工操作的正常生产效率。
2、通过皮带轮与传动皮带的设置，使其能够带动齿轮盘以及套筒转动，套筒在带动伸缩杆和送料盘转动，再配合伸缩杆与套筒的可调节性，使得该波纹管在进行覆膜加工操作时，能够实现管体送料与覆膜原料送料的同步进行。
3、通过旋转驱动装置的设置，使得该装置在对波纹管进行覆膜加工操作时能够根据波纹管的管径大小调节转轮之间的间距，使其能够驱动波纹管管体转动，实现更加均匀的覆膜操作。
综上所述，该装置能够有效的对波纹管进行覆膜加工操作，并且在操作过程中能够根据波纹管管径大小随时进行调节，同时能够实现管体送料与覆膜原料送料的同步性，提高波纹管覆膜加工的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的送料装置的第一实施方式的结构示意图；
图3为本发明的旋转驱动装置的结构示意图；
图4为本发明的实施例一的正剖图；
图5为本发明图4中A的放大图；
图6为本发明图4中B的放大图；
图7为本发明的伸缩杆与套筒连接的俯视图；
图8为本发明的送料装置第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1、图4和图7，一种自动化波纹管加工生产装置，包括送料板1和底座13，送料板1的底端四角均固定连接有支撑柱14，且送料板1的顶端沿其长度方向设置有用于送料的弧形槽，且送料板1上设置有送料装置3，送料板1的两侧设置有旋转驱动装置4；
送料板1的底端固定安装有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴端部固定连接有转动杆19，且转动杆19的端部固定连接有第一主皮带轮5，送料板1一侧的其中一个支撑柱14的侧壁固定连接有底座13，且底座13的顶端转动连接有套筒9，套筒9的内部滑动安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的顶端固定连接有送料盘12，套筒9的圆周侧壁固定套接有从动齿盘10，靠近底座13的支撑柱14转动连接有呈横向的从动杆18，且从动杆18的圆周侧壁固定套接有第一副皮带轮7和驱动齿盘8，第一副皮带轮7与第一主皮带轮5之间连接有第一传动皮带6，且驱动齿盘8与从动齿盘10啮合。
驱动齿盘8与从动齿盘10呈相互垂直设置，且驱动齿盘8与从动齿盘10均为斜齿轮，伸缩杆11的圆周侧壁沿其高度方向设置有两个呈对称分布的限位条15，套筒9的内壁沿其高度方向设有两条呈对称分布的限位槽16，且限位条15滑动安装于限位槽16的内部，送料板1的顶端靠近送料盘12的一侧安装有呈U型的喷水架20，且喷水架20靠近送料盘12的一侧设置有入料孔。
该实施例中，通过将管体2放置与送料板1的弧形槽内部，通过送料装置实现对管体2的输送，并且通过旋转驱动装置4驱使移动中的波纹管旋转，再经过驱动电机带动第一主皮带轮5和第一副皮带轮7的转动实现对从动杆18的转动，使其带动驱动齿盘8以及从动齿盘10转动，从动齿盘10带动套筒9以及伸缩杆11转动，伸缩杆11带动送料盘12转动，使得送料盘12在波纹管移动、旋转的同时，向送料板1内部同步送料，从而能够完成对波纹管表面覆膜的加工操作。
实施例二
参照图1-6，该实施例中对实施例一中提到的送料装置3和旋转驱动装置4的具体结构以及实施方式进行描述，送料装置3包括安装架31、送料辊32、活动板33、第二副皮带轮34、滑槽35、滑块36、第三副皮带轮37、第二传动皮带38、活动槽39以及第二主皮带轮310，送料板1的顶端固定连接有呈U型的安装架31，且安装架31的两个侧边靠近送料盘12的一侧安装有呈对称分布的活动板33，两个活动板33之间转动安装有送料辊32，送料辊32的一端转轴贯穿活动板33，且固定连接有第二副皮带轮34，转动杆19的圆周侧壁固定套接有第二主皮带轮310，且第二主皮带轮310与第二副皮带轮34之间连接有第二传动皮带38。
安装架31的两个侧边靠近送料盘12的一侧沿其高度方向设置有活动槽39，且活动板33滑动安装于活动槽39的内部，活动板33与活动槽39连接部位设置有第一紧固螺钉，安装架31靠近送料盘12的一侧设置有滑槽35，且滑槽35内滑动安装有滑块36，且滑块36上安装有第二紧固螺钉，滑块36的正面转动安装有第三副皮带轮37，且第二传动皮带38绕过第三副皮带轮37。
旋转驱动装置4包括安装槽41、转轮42、支撑板43、调节块44、转盘45、螺纹杆46以及调节槽47，送料板1的两侧开设有呈对称分布的安装槽41，且安装槽41与弧形槽连通，安装槽41的底端设置有调节槽47，且调节槽47内滑动安装有调节块44，调节块44的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑板43，且两个支撑板43之间转动安装有转轮42，转轮42的一端转轴安装有驱动马达。
调节槽47的一侧内壁转动安装有螺纹杆46，且螺纹杆46螺纹贯穿调节块44，螺纹杆46的端部延伸至送料板1的外部固定连接有转盘45。
通过驱动电机17带动第二主皮带轮310转动，使其能够带动第二传动皮带38驱使第二副皮带轮34转动，第二副皮带轮34能够带动送料辊32转动，使得送料辊32与罐体2表面接触，完成送料操作，并且在送料的过程中，驱动马达带动转轮42转动，使得转轮42驱使波纹管在移动过程中同步转动，从而能够使得覆膜原料均匀的覆在波纹管的表面；
当波纹管的管径发生变化时，则需要对送料辊32以及转轮42进行调节，先拧动第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，使得活动板33能够在活动槽39内部滑动，从而带动送料辊32上下运动，使其与管体2贴合，同时在移动滑块36在滑槽35内部的位置，使得滑块36带动第三副皮带轮37移动，从而能使得第二传动皮带38绷紧，由此能使得第二传动皮带38带动第二主皮带轮310、第二副皮带轮34以及第三副皮带轮37转动；
调节转轮42时，先转动转盘45，使其带动螺纹杆46转动，螺纹杆46驱使调节块44在调节槽47内部滑动，从而能够使得调节块44带动支撑板43以及转轮42移动，使得转轮42与管体2的表面贴合，使得驱动马达在带动转轮42旋转时能够带动管体2转动。
实施例三
参照图8，该实施例对上述两种实施例中的送料装置3稍作改变，与旋转驱动装置4配合完成对波纹管的覆膜操作，送料装置3包括齿条板311、送料齿轮312和推板313，送料板1的内部滑动安装有沿其长度方向设置有齿条板311，且齿条板311的端部延伸至送料板1的外部固定连接有推板313，转动杆19的圆周侧壁固定套接有送料齿轮312，且送料齿轮312延伸至送料板1的内部与齿条板311啮合。
在进行送料操作时，驱动电机17会带动转动杆19转动，使得转动杆19带动送料齿轮312转动，送料齿轮312带动齿条板311在送料板1上进行水平方向移动，继而带动推板313，使得推板313推动管体2在送料板1上稳定移动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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