具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参照附图，一种用于气囊的生产装置，包括底板1、用于计量充气量的盖板2、用于充气的充气机构5、用于密封的压紧机构3、用于热熔的热熔机构4、电控箱，其中盖板2与底板 1之间设置有盖板移动机构7可使盖板2相对于底板1做升降运动，压紧机构3与底板1之间设置有压紧移动机构8可使压紧机构3相对于底板1做升降运动，热熔机构4与盖板2之间设置有热熔移动机构9可使热熔机构4相对于底板1做升降运动，充气机构5与底板1之间设置有充气移动机构10可使充气管6做水平运动和/或升降运动，盖板2与底板1在气囊充气时的距离可设置气囊充气量的大小，盖板2和/或充气机构5和/或压紧机构3和/或热熔机构4直接或间接地安装在底板1上，电控箱与压紧机构3、热熔机构4、充气机构5、压紧移动机构8、热熔移动机构9、充气移动机构10电性连接。

优选的，盖板2与底板1均为长条形并上下对应放置，底板1和/或盖板2的两端均设置有用于密封的压紧机构3、用于热熔的热熔机构4，充气机构5设置在底板1的一端上，充气机构5的充气管6可相对于压紧机构3做水平运动和/或升降运动并从底板1的一端的压紧机构3一侧越过该压紧机构3运动到该压紧机构3的另一侧。这个对于长条形的气囊生产尤其有效果，这样可以一次生产多个气囊。

优选的，热熔机构4包括热熔板11，热熔板11安装在热熔移动机构9上，热熔板11与电控箱电性连接。

优选的，盖板2的中部设置有可容纳若干个热熔板11的热熔槽12以便在盖板2中部设置多个热熔板11来同时做多个气囊，盖板2中部的热熔板11可藏于热熔槽12内以免影响充气量的准确性，盖板2中部的热熔板11可相对于盖板2做升降运动，盖板2中部的热熔板11与盖板2两端的热熔机构4均通过热熔移动机构9与底板1直接或间接连接。

优选的，还包括裁切机构13，裁切机构13包括切刀14、切刀移动机构15，裁切机构13 可使切刀14可相对于底板1做裁切动作，裁切机构13可将热熔机构4所热熔的部分切断而做成单个气囊，切刀14安装在切刀移动机构15的下端，切刀移动机构15与底板1直接或间接连接，切刀移动机构15与电控箱电性连接。

优选的，还包括开张机构16，开张机构16与底板1直接或间接连接，开张机构16可将闭合的气囊的开口张开以便充气机构5的充气管6进入气囊充气，开张机构16与电控箱电性连接，开张机构16设置在裁切机构13之后。

优选的，还包括限位圈17，限位圈17设置在底板1的两端以便限制气囊滑动偏移。

优选的，底板1的两端设置有多个限位圈17以便限制多排的气囊滑动偏移和/或多条气囊混搅在一起。

优选的，还包括输送机构18，输送机构18可将气囊在裁切机构13之前向裁切机构13 输送以待裁切机构13裁切单个的气囊，输送机构18与电控箱电性连接。

优选的，输送机构18为两个滚轮19、输送马达20，两个滚轮19分别直接或间接安装在底板1的顶面两侧且气囊从两个滚轮19之间穿过，输送马达20与两个滚轮19中的一个滚轮 19同轴连接并驱动其转动，输送马达20与电控箱电性连接。这种情况两个滚轮一直都在接触中，气囊的停止或移动时靠输送马达20的停止转动或转动来实现的。

优选的，还包括输送移动机构21，输送移动机构21可使两个滚轮19中的上面一个滚轮 19相对于下面一个滚轮19做升降运动，输送移动机构21与电控箱电性连接。这时输送移动机构21停止或开始是以两个滚轮19接触或脱离来算的，当输送移动机构21下移两个滚轮 19接触时，气囊就在两个滚轮19夹着向后移动，当输送移动机构21上移两个滚轮19脱离时，气囊就停止移动。不管接触或脱离，两个滚轮19中的上面一个滚轮19，即由输送马达 20驱动的滚轮19一直都在转动。

优选的，压紧机构3包括压紧板22、软质的压紧垫23，压紧板22安装压紧移动机构8上，压紧垫23安装在压紧板22的下面。

优选的，开张机构16包括上张板24、下张板25、开张升降机构26、抽气机构，下张板25安装在底板1上，上张板24安装在开张升降机构26上，开张升降机构26直接或间接与底板1连接，上张板24、下张板25的中间均设置有气孔以便产生负压吸附，气孔与抽气机构连接，开张升降机构26、抽气机构与电控箱电性连接。

优选的，上张板24、下张板25均安装有软质的密封垫，密封垫安装在上张板24的下侧和下张板25的上侧，密封垫设置有气孔，密封垫的气孔与抽气机构连通。

优选的，充气移动机构10包括充气水平移动机构27，充气水平移动机构27可使充气管6做水平移动，充气水平移动机构27与电控箱电性连接。

优选的，充气移动机构10还包括充气竖直移动机构28，充气竖直移动机构28可使充气管6做升降移动，充气竖直移动机构28与电控箱电性连接。

优选的，充气机构5还包括泄压阀，泄压阀可使气囊内压力保持为一个大气压以免充气量过多或过少，充气机构5设置在开张机构16之后。

优选的，充气竖直移动机构28、充气水平移动机构27、开张升降机构26、压紧移动机构8、输送移动机构21、热熔移动机构9、盖板移动机构7、切刀移动机构15为气缸组件，气缸组件包括气缸体、气缸活塞、阀门，阀门与电控箱电性连接。

优选的，充气竖直移动机构28、充气水平移动机构27、开张升降机构26、压紧移动机构8、输送移动机构21、热熔移动机构9、盖板移动机构7、切刀移动机构15为直线马达，直线马达与电控箱电性连接。

优选的，充气竖直移动机构28、充气水平移动机构27、开张升降机构26、压紧移动机构8、输送移动机构21、热熔移动机构9、盖板移动机构7、切刀移动机构15为液缸组件，液缸组件包括气缸体、气缸活塞、阀门，阀门与电控箱电性连接。

优选的，充气管6设置在上张板24和/或下张板25沿气囊移动方向中间平面上，也可以叫横向方向的中间平面上，即充气管6通过水平方向运动(纵向方向)和/或竖直方向(竖直方向)运动可到达上张板24和/或下张板25的中间位置。

优选的，热熔机构4还包括超声产生装置，超声产生装置与热熔板11连接，超声产生装置与电控箱电性连接。这个是超声波来熔接的。

优选的，热熔板11设置有通电可加热的发热体，发热体与热熔板11连接，发热体与电控箱电性连接。这个是加热的方式熔接的。

优选的，底板1上还设置有多条平行的隔栏29以便气囊分开放置。

优选的，隔栏29设置有隔栏槽30以便热熔板11热熔气囊。

优选的，热熔板11设置有缺口以便避开隔栏29。

优选的，盖板移动机构7和热熔移动机构9为同轴连接。

一种用于气囊的生产方法，包括以下步骤：

(一)将底板1与盖板2之间的距离设置为气囊的充气量所对应的高度；

(二)将气囊从底板1一侧从底板1上面的隔栏29穿过并拉至底板1另一侧内穿过；

(三)开动充气机构5向气囊运动，把充气管6插入气囊内；

(四)开动压紧机构3把气囊封闭起来；

(五)开动充气机构5向气囊充气；

(六)充气完毕，将充气机构5的充气管6向外抽出；

(七)开动热熔机构4向下运动，把气囊的开口热熔封闭起来。

优选的，在步骤(七)前还包括步骤(八)，开启盖板移动机构7使盖板2向上移动以便热熔移动机构9使位置于盖板2中部的热熔板11在热熔移动机构9向下移动时气囊内压力不变。因为在多个气囊一起生产时，长条形的整个气囊的中间部分时充满气体或液体的，若盖板中间的热熔板下压，那么气囊的体积就会减小，压力就增大，气囊就有可能爆破了。所以这时要把盖板2向上移动一点，刚好为减小的体积，保持气囊内压力不变。移动多了，那么气体就可能充气不均匀，计量不准确。

优选的，在步骤(五)前还包括步骤(九)，开启盖板移动机构7使盖板2向下移动至气囊的充气量所对应的高度。这个动作是上面动作的回调。

优选的，还包括步骤(十)，开启输送机构18使气囊向后滑动。

优选的，还包括步骤(十一)，开启裁切机构13使一串气囊分别裁切开来。

优选的，在步骤(四)前还包括步骤(十二)，开启开张机构16使气囊的开口张开以便充气机构5充气。

在医疗器械里面罩、面罩、面兜等都有使用未充满气体或液体的气囊来密封，这个气囊在常温常压下所能填充的最大体积在常温常压下的体积小于其空腔在常温常压下所能填充的最大体积。常温常压就是指一个标准大气压、温度为20摄氏度。

由于气囊没有充满，那么在挂绳的拉力下，面罩或面框或面兜会把压紧气囊，气囊里的气体或液体就会往面罩或面框或面兜与面部有间隙的地方跑，继而把间隙填充满。气囊充满液体或气体后其最大半径为R,那么气囊就能在0-2R之间的缝隙都能填满。如果囊体为多层气囊，有N层气囊，那么囊体就能在0-2NR之间的缝隙都能填满。用气囊密封的面罩或面框或面兜，各个部位受压力是相同的，不会在脸部勒出印痕。由于气囊内气体未充满，使气囊在很小外力作用下在人体的凹陷地方能鼓起来，在人体的凸起地方能瘪下去，使面罩或面框或面兜与人体充分贴合，从而完全密封。所以气囊很重要。

气囊在其空腔内所填充的气体和/或液体在常温常压下的体积为其空腔在常温常压下所能填充最大体积的六分之一到六分之五。更进一步，气囊在其空腔内所填充的气体和/或液体在常温常压下的体积为其空腔在常温常压下所能填充最大体积的三分之一到三分之二。更进一步，气囊在其空腔内所填充的气体和/或液体在常温常压下的体积为其空腔在常温常压下所能填充最大体积的二分之一到三分之二。更进一步，气囊在其空腔内所填充的气体和/或液体在常温常压下的体积为其空腔在常温常压下所能填充最大体积的三分之一到二分之一。

本发明通过控制底板1与盖板2之间的距离来控制气囊的充气量，使气囊充气量的控制更为精准，这比单纯向气囊里充气更直观地确定气囊充气量是否符合要求，同时更方便同时生产多个气囊，提高了气囊的生产效率。

因为气囊内充气量充满时，或者其内腔的压力大于一个大气压时，其高度方向的尺寸最大，把这个高度尺寸降低一点，其充气量就会减小一点，再压扁一点，其充气量就会再小一点，所以控制底板1与盖板2之间的距离来控制气囊的充气量，底板1与盖板2之间的距离与气囊的充气量之间存在一种对应关系。同样尺寸的气囊，其在高度方向的尺寸可以确定其充气量。这时底板1与盖板2之间的距离小于气囊高度方向的最大尺寸。

由于本生产装置用于对气囊充气，但又不能充满，这样通常的方法很难确定气囊充气量是否为确定的数值，其气囊的壁是松弛的，而用控制底板与盖板之间的距离来控制气囊的充气量就很好确定的，因为气囊在压扁的状态下是充满的，其气囊的壁是张紧的。

有时为了提高生产效率，在同一盖板下设置有多个热熔板，这样可以同时生产多个气囊，通常的方法把整条气囊的充气量充气到要求的数值后(未充满的某个数值，如条形的气囊的两头已经被压紧密封住)，再去分别用热熔板做成多个气囊，那么整个气囊里的气体就有可能跑到一边去了(这时中间多个气囊之间是连通的，在热熔板11下压时扰动气体，那么美一段的所含气体就有可能不相等)，这样就导致有的气囊会充很满，有的会充很少，导致所生产的气囊充气量不同。而用通过控制底板1与盖板2之间的距离来控制薄膜管的充气量就不会出现这种情况，因为气囊在这时是压扁的，气囊的壁是张紧的，气囊的气体或液体没地方跑。

在一具体实施例中，压紧板22设置在盖板2上并随盖板2一同做升降运动，盖板移动机构7也可以当作压紧移动机构8。

在一具体实施例中，压紧板22设置在盖板2上，压紧板22与盖板2之间还设置有压紧移动机构8，压紧板22可相对于盖板2做升降运动。

在一具体实施例中，热熔板11设置有缺口以便避开隔栏29，就如隔栏槽30一样的缺口。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。