具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-2所示，一种管状玻璃制品折弯输送装置，包括：

送料支架1、驱动轴2、驱动电机3、烧制火架4；

驱动轴2设置有多根，等间距转动安装在送料支架1上，每根驱动轴2两端分别安装有支撑盘12，相邻两根驱动轴2上的支撑盘12部分重合，每根驱动轴2上安装有从动齿盘13，送料支架1上固定有驱动电机3，驱动电机3输出端安装有驱动齿盘14，驱动齿盘14与从动齿盘13通过链条18连接，相邻两根驱动轴2之间的送料支架1上安装有烧制火架4，送料支架1两侧分别设有限位架15，限位架15上安装有抬料轴16，抬料轴16位于相邻两根驱动轴2之间，抬料轴16上安装有拨料杆17，拨料杆17绕抬料轴16转动时，拨料杆17上端可位于支撑盘12上部。

一种管状玻璃制品折弯输送装置，工作原理：

管状玻璃制品放置在相邻两个支撑盘12上，利用驱动电机3带动铰链运动，铰链带动驱动轴2转动，使得支撑盘12转动，支撑盘12上支撑的管状玻璃制品也会跟随转动，进而保证了烧制火架4对折弯点的烧制均匀性，利用抬料轴16转动，带动拨料杆17偏转，拨料杆17转动过程中推动其上部的两个支撑盘12之间的管状玻璃制品移动至相邻拨料杆17上部的两个支撑盘12上，以此实现管状玻璃制品的移位输送，输送过程中，即可完成对管状玻璃制品折弯点的烧制，大大提高了生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，送料支架1上安装有连接轴21，连接轴21一端固定有辅助齿轮22，辅助齿轮22啮合在链条18上，连接轴21另一端固定有传动齿轮23，限位架15上安装有中间轴24，中间轴24上安装有中间齿轮25，中间齿轮25啮合传动齿轮23，抬料轴16上固定安装有摩擦盘26，中间轴24上滑动安装有摩擦轮27，摩擦轮27接触摩擦盘26端面，摩擦轮27上固定有联动盘28，联动盘28外圈设有协同槽29，限位架15上转动安装有调节螺杆30，调节螺杆30上安装有同步盘31，同步盘31位于协同槽29中。

中间轴24上沿轴线方向设有导向槽32，摩擦轮27中部设有穿孔33，穿孔33内侧设有导向凸块34，中间轴24滑动穿过穿孔33，导向凸块34位于导向槽32中。

链条18通过辅助齿轮22带动连接轴21转动，进而能够连接轴21通过传动齿轮23以及中间齿轮25带动中间轴24转动，中间轴24上的摩擦轮27通过摩擦带动摩擦盘26转动，进而能够带动抬料轴16转动，以此实现拨料杆17自动拨料。

通过转动调节螺杆30带动同步盘31移动，进而推动联动盘28以及摩擦轮27沿中间轴24移动，以此改变摩擦轮27与摩擦盘26的接触位置，调整摩擦盘26的转动速度。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-4所示，送料支架1一侧的限位架15安装有限位板41，送料支架1侧部固定有有定位齿盘42，拨料杆17上转动安装有导向轴43，导向轴43一端固定有矫正齿轮44，矫正齿轮44啮合定位齿盘42，拨料杆17上转动安装有矫正胶辊46，矫正胶辊46平行紧贴导向轴43设置。

限位架15上通过螺纹连接安装有对齐螺杆47，限位板41固定安装有在对齐螺杆47一端，对齐螺杆47另一端安装有转把48。

拨料杆17转动时，其上的导向轴43端的矫正齿轮44在定位齿轮的限定下发生转动，进而使得导向轴43转动，导向轴43转动带动矫正胶辊46转动，当拨料杆17接触管状玻璃制品时，矫正胶辊46对管状玻璃制品产生推力，使得管状玻璃制品与限位板41对齐，保证每根管状玻璃制品上的弯折点烧制位置一致。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。