脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺
阅读说明：本技术 脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺 (Process for preparing low-chlorine building gypsum from desulfurized gypsum ) 是由 陈治宏 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺,该工艺流程为：将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗,通过真空过滤、喷淋水洗、抽干,备用；将清洗后的脱硫石膏原料进行破碎,并送入干燥机内进行初步烘干,干燥温度为80～160℃；烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧,煅烧温度为120～230℃；煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送,冷却后由提升机提升至改性磨进行粉磨,然后进入均化库进行均化；本发明可有效处理火电厂固废脱硫石膏,不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题,还能变废为宝,促进我国燃煤电厂烟气、钢铁烧结机烟气脱硫事业的进一步发展,对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。(The process for preparing the low-chlorine building gypsum by using the desulfurized gypsum comprises the following process flows: firstly, feeding desulfurized gypsum discharged by a power plant into a cleaning machine for cleaning, and carrying out vacuum filtration, spray washing and pumping drying for later use; crushing the cleaned desulfurized gypsum raw material, and sending the crushed desulfurized gypsum raw material into a dryer for primary drying, wherein the drying temperature is 80-160 ℃; conveying the dried desulfurized gypsum to a calcining furnace for calcining, wherein the calcining temperature is 120-230 ℃; the calcined material is cooled and conveyed by a cooling discharge conveying mechanism, is lifted to a modification mill by a lifter for grinding after being cooled, and then enters a homogenizing warehouse for homogenizing; the method can effectively treat the solid waste desulfurized gypsum of the thermal power plant, not only can avoid the problem of secondary pollution caused by stacking, but also can change waste into valuable, promotes the further development of the flue gas desulfurization industry of the coal-fired power plant and the steel sintering machine in China, and has important practical significance for the economic construction and the environmental protection in China.)
技术领域
本发明涉及脱硫石膏的利用领域，特别涉及脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺。
背景技术
煤电厂大多采用湿法脱硫工艺(约90％)进行烟气脱硫，石灰石-石膏法为主要的技术手段，其脱硫副产物为脱硫石膏，脱硫石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，其主要成分为二水石膏，具有纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点，是一种很好的建材资源，经一定温度煅烧或蒸煮后，生成半水石膏(CaSO4·0.5H2O)，具有质量轻、防火性能好、装饰性能好、隔音保温性能好、再加工再制作性能好等特点，可广泛用于石膏胶凝材料、建筑石膏制品、工业用模具和艺术模型等。
大部分燃煤热电厂对脱硫非常重视，而对脱硫后的副产物脱硫石膏中的氯离子含量过高就不那么重视。所以，绝大部分电厂的脱硫石膏氯离子含量都很高，脱硫石膏中氯离子含量过高对生产的建筑石膏影响很大，会造成产品返黄、返潮、下垂、易腐蚀、粘结力差等诸多问题，制约了建筑石膏的应用与开发；其次氯离子过高还会严重腐蚀建筑石膏生产设备，降低生产设备的使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的是一种脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，可以节约能源、降低产品中氯离子含量。
本发明所采用的技术方案是：
脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，该工艺流程为：
（1）将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗，通过真空过滤、喷淋水洗、抽干，备用；
（2）将步骤（1）中脱硫石膏原料进行破碎，并送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为80~160℃；
（3）烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为120~230℃；
（4）煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后由提升机提升至改性磨进行粉磨，然后进入均化库进行均化。
作为优选方案，步骤（1）中，经过3~5次过滤喷淋，使清洗过后的脱硫石膏中氯离子含量小于300ppm。
作为优选方案，步骤（2）中，破碎后的原料粒径小于80μm。
作为优选方案，步骤（2）中，干燥级数设置为2级，第一级干燥温度为80~90℃，保温5~8分钟，第二级干燥温度为140~160℃，保温1~2分钟。
作为优选方案，步骤（3）中，煅烧级数设置为2级，第一级煅烧温度为120~180℃，保温3~5分钟，第二级干燥温度为180~230℃，保温5~8分钟。
作为优选方案，步骤（4）中，粉磨后原料粒径为5μm-60μm。
作为优选方案，步骤（2）和（3）中使用的热源为热蒸汽，从煅烧炉排出的余热引入干燥机中循环利用。
本发明的有益效果：
（1）通过增加脱硫石膏清洗工艺，控制脱硫石膏中氯离子含量不超过300ppm，提高了生产的建筑石膏品质，使其可以满足生产各种石膏制品的需求，拓宽了脱硫石膏的应用领域；同时脱硫石膏中氯离子含量降低，也大大减轻了其对生产建筑石膏设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命；
（2）本发明的工艺生产的建筑石膏中半水石膏的含量高，稳定性好，品质高：采用两步法先进行游离水的脱除，再进行结晶水的脱除，整个工艺采用蒸汽作为热源的间接换热形式，与原料不直接接触，对产品不会造成污染，保证了产品质量；
（3）采用本发明的工艺方法，可有效处理火电厂固废脱硫石膏，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国燃煤电厂烟气、钢铁烧结机烟气脱硫事业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本发明的方案。
实施例1
脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，该工艺流程为：
（1）将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗，通过真空过滤、喷淋水洗、抽干，备用；作为优选方案，经过3~5次过滤喷淋，使清洗过后的脱硫石膏中氯离子含量小于300ppm；
新颁布的烟气脱硫石膏国标（GB/T37785－2019），烟气脱硫石膏氯离子含量指标设定三个等级，一级氯离子含量为100ppm ;二级氯离子含量为300ppm ；三级氯离子含量为600ppm 。目前，全国燃煤热电厂的烟气脱硫石膏，氯离子含量能达到三级（600ppm）的少之又少，大都在2000～3000ppm，个别电厂烟气脱硫石膏氯离子含量在5000～7000ppm；本发明通过增加脱硫石膏清洗工艺，控制脱硫石膏中氯离子含量不超过300ppm，提高了生产的建筑石膏品质，使其可以满足生产各种石膏制品的需求，拓宽了脱硫石膏的应用领域；同时脱硫石膏中氯离子含量降低，也大大减轻了其对生产建筑石膏设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命；
本发明的工艺生产的建筑石膏中半水石膏的含量高，稳定性好，品质高：采用两步法先进行游离水的脱除，再进行结晶水的脱除，整个工艺采用蒸汽作为热源的间接换热形式，与原料不直接接触，对产品不会造成污染，保证了产品质量；烘干和煅烧过程中使用的热源为热蒸汽，从煅烧炉排出的余热引入干燥机中循环利用，具体如下：
（2）将步骤（1）中脱硫石膏原料进行破碎，破碎后的原料粒径小于80μm，便于后续烘干煅烧，提高热量利用率；
然后将破碎后的脱硫石膏送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为80~160℃：干燥级数设置为2级，第一级干燥温度为80℃，保温8分钟，第二级干燥温度为140℃，保温2分钟；
（3）烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为120~230℃：煅烧级数设置为2级，第一级煅烧温度为120℃，保温5分钟，第二级干燥温度为180℃，保温8分钟；
（4）煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后由提升机提升至改性磨进行粉磨，粉磨后原料粒径为5μm-60μm，然后进入均化库进行均化。
采用本发明的工艺方法，可有效处理火电厂固废脱硫石膏，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国燃煤电厂烟气、钢铁烧结机烟气脱硫事业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。
实施例2
脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，该工艺流程为：
（1）将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗，通过真空过滤、喷淋水洗、抽干，备用；作为优选方案，经过3~5次过滤喷淋，使清洗过后的脱硫石膏中氯离子含量小于300ppm；
新颁布的烟气脱硫石膏国标（GB/T37785－2019），烟气脱硫石膏氯离子含量指标设定三个等级，一级氯离子含量为100ppm ;二级氯离子含量为300ppm ；三级氯离子含量为600ppm 。目前，全国燃煤热电厂的烟气脱硫石膏，氯离子含量能达到三级（600ppm）的少之又少，大都在2000～3000ppm，个别电厂烟气脱硫石膏氯离子含量在5000～7000ppm；本发明通过增加脱硫石膏清洗工艺，控制脱硫石膏中氯离子含量不超过300ppm，提高了生产的建筑石膏品质，使其可以满足生产各种石膏制品的需求，拓宽了脱硫石膏的应用领域；同时脱硫石膏中氯离子含量降低，也大大减轻了其对生产建筑石膏设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命；
本发明的工艺生产的建筑石膏中半水石膏的含量高，稳定性好，品质高：采用两步法先进行游离水的脱除，再进行结晶水的脱除，整个工艺采用蒸汽作为热源的间接换热形式，与原料不直接接触，对产品不会造成污染，保证了产品质量；烘干和煅烧过程中使用的热源为热蒸汽，从煅烧炉排出的余热引入干燥机中循环利用，具体如下：
（2）将步骤（1）中脱硫石膏原料进行破碎，破碎后的原料粒径小于80μm，便于后续烘干煅烧，提高热量利用率；
然后将破碎后的脱硫石膏送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为80~160℃：干燥级数设置为2级，第一级干燥温度为85℃，保温7分钟，第二级干燥温度为150℃，保温1.5分钟；
（3）烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为120~230℃：煅烧级数设置为2级，第一级煅烧温度为150℃，保温4分钟，第二级干燥温度为200℃，保温7分钟；
（4）煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后由提升机提升至改性磨进行粉磨，粉磨后原料粒径为5μm-60μm，然后进入均化库进行均化。
采用本发明的工艺方法，可有效处理火电厂固废脱硫石膏，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国燃煤电厂烟气、钢铁烧结机烟气脱硫事业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。
实施例3
脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，该工艺流程为：
（1）将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗，通过真空过滤、喷淋水洗、抽干，备用；作为优选方案，经过3~5次过滤喷淋，使清洗过后的脱硫石膏中氯离子含量小于300ppm；
新颁布的烟气脱硫石膏国标（GB/T37785－2019），烟气脱硫石膏氯离子含量指标设定三个等级，一级氯离子含量为100ppm ;二级氯离子含量为300ppm ；三级氯离子含量为600ppm 。目前，全国燃煤热电厂的烟气脱硫石膏，氯离子含量能达到三级（600ppm）的少之又少，大都在2000～3000ppm，个别电厂烟气脱硫石膏氯离子含量在5000～7000ppm；本发明通过增加脱硫石膏清洗工艺，控制脱硫石膏中氯离子含量不超过300ppm，提高了生产的建筑石膏品质，使其可以满足生产各种石膏制品的需求，拓宽了脱硫石膏的应用领域；同时脱硫石膏中氯离子含量降低，也大大减轻了其对生产建筑石膏设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命；
本发明的工艺生产的建筑石膏中半水石膏的含量高，稳定性好，品质高：采用两步法先进行游离水的脱除，再进行结晶水的脱除，整个工艺采用蒸汽作为热源的间接换热形式，与原料不直接接触，对产品不会造成污染，保证了产品质量；烘干和煅烧过程中使用的热源为热蒸汽，从煅烧炉排出的余热引入干燥机中循环利用，具体如下：
（2）将步骤（1）中脱硫石膏原料进行破碎，破碎后的原料粒径小于80μm，便于后续烘干煅烧，提高热量利用率；
然后将破碎后的脱硫石膏送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为80~160℃：干燥级数设置为2级，第一级干燥温度为90℃，保温5分钟，第二级干燥温度为160℃，保温1分钟；
（3）烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为120~230℃：煅烧级数设置为2级，第一级煅烧温度为180℃，保温3分钟，第二级干燥温度为230℃，保温5分钟；
（4）煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后由提升机提升至改性磨进行粉磨，粉磨后原料粒径为5μm-60μm，然后进入均化库进行均化。
采用本发明的工艺方法，可有效处理火电厂固废脱硫石膏，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国燃煤电厂烟气、钢铁烧结机烟气脱硫事业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。
除此之外，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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