具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参照图1，本发明提供一种可调的环形小孔节流器100，主要由阀体1、设于阀体1内部的滑阀2和位于阀体1下端的下盖板5组成，所述滑阀2可在所述阀体1内上下移动，从而位于所述滑阀2下端的第一出油孔52与下盖板5之间的距离可调，通过调整该距离来实现对节流器100的节流比的调整，进而实现节流器100的节流比随轴承工况进行智能动态调节的目的。

具体地，所述阀体1内部具有贯穿所述阀体1上下两端的空腔，所述空腔从上至下依次为彼此连通的上腔室11、光孔12和下腔室13。所述滑阀2包括位于所述上腔室11的头部21、穿过所述光孔12并伸入所述下腔室13的油腔22和位于所述油腔22下端的第一出油孔222。所述头部21的尺寸大于所述光孔12的孔径从而所述头部21不能进入所述光孔12，所以所述头部21被所述上腔室11的底部向上支撑，在所述头部21和支撑该头部21的底部之间还设有蝶形弹簧64，所述蝶形弹簧64的形变方向为上下方向，所述头部21与所述蝶形弹簧64直接接触。所述油腔22的底部为锥形结构，所述第一出油孔222上下贯穿所述锥形结构以连通所述油腔22和所述下腔室13。所述光孔12内壁光滑，从而所述油腔22在外力的作用下可在所述光孔12内上下移动。所述油腔22与所述光孔12之间间隙配合，且所述油腔22与所述光孔12之间设有多个密封元件61。所述油腔22上开设进油孔221，部分密封元件61位于所述进油孔221的上方，其余密封元件61位于所述进油孔221的下方，通过所述密封元件61防止自所述进油孔221进入油腔22壁与光孔12之间的液压油向上进入所述上腔室11和向下进入所述下腔室13。所述阀体1与所述下盖板5之间设有密封垫62，所述密封垫62用于防止阀体1与下盖板5之间的缝隙外渗。

所述阀体1内还设有连通外界与所述油腔22的进油槽14，所述进油槽14通过连接所述进油孔221而实现与所述油腔22连通，所述进油槽14具有多个，所述进油孔221与所述进油槽14一一对应设置。且所述进油槽14的孔径与所述进油孔221的孔径和所述油腔22的直径均在2～5mm的区间内。

所述下盖板5上设有第二出油孔52和正对所述第一出油孔222的节流部51，所述第二出油孔52和节流部51均与下腔室13连通，所述油腔22中的油液通过所述第一出油孔222流出滑阀2后先后经过所述节流部51、下腔室13，最后通过所述第二出油孔52排出，所述上腔室11内设有与所述头部21连接的电伸缩装置3，所述电伸缩装置3发生伸缩时，所述滑阀2在所述阀体1中上下移动，从而改变所述第一出油孔222与所述节流部51之间的距离。优选所述节流部51为所述下盖板5向下凹陷的节流凹槽51，所述油腔22的下端截面积小于所述节流凹槽51的截面积，且所述节流凹槽51的深度为0.1～0.5mm。

所述电伸缩装置3为压电陶瓷3，所述压电陶瓷3通过接线31连接外界的控制器(未图示)，所述控制器通过控制所述压电陶瓷3的电场来控制所述压电陶瓷3的形变。压电陶瓷3具有逆压电性，当压电陶瓷3加上外电场时,压电陶瓷3内部正负电荷中心发生相对位移而被极化,由此位移导致压电陶瓷3发生形变，形变量ΔL＝f(E),E为控制器为压电陶瓷3提供的电场，从而通过控制器控制电场输出即可控制压电陶瓷3的微小形变量，使压电陶瓷3进行微小量的伸长或者缩短。

所述压电陶瓷3伸长时，会使所述滑阀2的头部21下移，并向下挤压所述蝶形弹簧64，所述油腔22随所述头部21的下移而下移，致使位于所述油腔22底部的第一出油孔222靠近所述节流凹槽51的槽底，即所述第一出油孔222与所述节流凹槽51的槽底之间的距离减小。所述压电陶瓷3缩短时，施加于所述蝶形弹簧64上的向下作用力减小，在所述蝶形弹簧3回弹力的作用下，所述头部21向上移动，所述油腔22随所述头部21的上移而上移，致使位于所述油腔22底部的第一出油孔222远离所述节流凹槽51的槽底，即所述第一出油孔222与所述节流凹槽51的槽底之间的距离增大。所述第一出油孔222与所述节流凹槽51的槽底之间的距离大小直接影响节流器100的流量q，通过影响流量q来影响节流器100的节流比，从而通过所述控制器可以调节所述节流器100的节流比。

具体地，本申请所述的节流比为供油压力与油腔压力的比值β，P_s为节流前压力(供油压力)，P_r为节流后压力(油腔压力)。节流比发生变化的本质是油腔压力发生变化，伴随着流量发生变化，实现对承载性能的调节。更为具体地，因：

q为流量，C_d为流量系数，d_r为节流孔径，h为油膜厚度，ρ为液压油密度，流量系数C_d、节流孔径d_r、油膜厚度h、液压油密度ρ和节流前压力P_s为已知值或可直接测量值，故通过影响流量q来影响节流后压力P_r，通过力P_r来进一步影响β，从而影响节流器100的节流比。

所述的节流器100还包括与所述阀体1固定连接的上盖板4，所述上腔室11中设有固定所述电伸缩装置3的固定座41，所述固定座41固定于所述上盖板4，所述上盖板4上开设有供所述接线31穿过的预留通孔42。所述上盖板4通过多枚螺钉43与所述阀体1固定连接，一调节螺钉44旋入并向下穿过所述上盖板4的中心与所述固定座41固定连接。

请参照图2，本发明同时还提供一种静压支撑系统200，包括所述的环形小孔节流器100，还包括具有台阶状安装孔71的基座7，所述环形小孔节流器100安装于所述台阶状安装孔71，所述基座7上具有与进油槽14连通的导油管73，还具有位于所述第二出油孔52下方的润滑油膜，所述阀体1与所述基座7之间具有多个密封圈63，部分密封圈63位于所述进油槽14的上方，其余密封圈62位于所述进油槽14的下方，位于进油槽14的上方的密封圈62水平的处于台阶状安装孔71的台阶处，位于进油槽14下方的密封圈62竖直的处于所述阀体1的外侧壁处。

外部高压油液进入基座7内部的导油管73，然后依次经过所述导油槽14、进油孔221进入所述油腔22中。由于所述阀体1与所述基座7之间具有多个密封圈62，从而高压油在从所述基座7进入所述环形小孔节流器100时，不会沿着所述环形小孔节流器100的外壁向上和向下渗透出所述基座7，且能保证整体的密封性，使内部与外部隔绝。高压油液进入所述油腔22后，通过所述第一出油孔222流入所述节流凹槽51，再从所述节流凹槽51溢出进入所述下腔室13，然后从所述下腔室13流入所述第二出油孔52，最后流向所述润滑油膜。

本发明最大的优势在于，在静压支撑系统200的调试过程中无需频繁拆卸即可对节流器100的节流比进行精准调节，在工作过程中可根据实际工作状态对节流器100的节流比进行智能动态调节，使静压支撑系统200获得最佳支撑性能。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。