具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种组合泵，包括：主体11，位于主体11相对两侧的上盖12和下盖13，设置于主体11与上盖12之间的第一泵芯组件14，设置于主体11与下盖13之间的第二泵芯组件15，用于连接并驱动第一泵芯组件14和第二泵芯组件15的转动轴b(参见图3)。在本实施方式中，主体11、上盖12和下盖13可制成圆柱状结构。当然，主体11、上盖12和下盖13的外形还可设置为方形、椭圆等规则形状或不规则形状，可以根据其应用场景进行适应性设置。在本实施方式中，第一泵芯组件14和第二泵芯组件15可设置成内啮合摆线转子泵组件，但是不难理解，本发明的泵的结构形式不限于摆线转子式泵，也不限于内啮合式泵，例如也可以是渐开线齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、膜片泵等形式，啮合形式也可以是外啮合。在本实施方式，转动轴b与第一泵芯组件14和第二泵芯组件15相连接，实现了一个转动轴即可带动双泵实现运行。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，沿主体11的轴向，主体11相对的两侧分别设置有用于容纳第一泵芯组件14的第一腔体113和用于容纳第二泵芯组件15的第二腔体114。在本实施方式中，该组合泵设置有与第一腔体113相连通的第一吸入通道121和第一泵出通道122，以及与第二腔体114相连通的第二吸入通道131和第二泵出通道132。

在本实施方式中，第一腔体113的形状与第一泵芯组件14相适配，第二腔体114的形状与第二泵芯组件15相适配。在本实施方式中，容纳在第一腔体113中的第一泵芯组件14与主体11和上盖12构成了本发明的第一泵P1，容纳在第二腔体114中的第二泵芯组件15与主体11和下盖13构成了本发明的第二泵P2。通过上述设置，直接在主体11相对的两个面上设置容纳第一泵芯组件14和第二泵芯组件15的腔体，实现了两个泵在同一部件上的集成，对减小本方案的体积有益。

根据本发明的一种实施方式，该组合泵还包括动作机构，当第一泵出通道122中的流体压力大于或等于设定值时，动作机构将第二吸入通道131和第二泵出通道132关闭，当第一泵出通道122中的流体压力小于设定值时，动作机构使第二吸入通道131和第二泵出通道132开启。

根据本发明的一种实施方式，动作机构包括多个动作阀，该多个动作阀由第一泵出通道122中的介质驱动并用于控制第二吸入通道131和第二泵出通道132的开启和关闭。在本实施方式中，动作阀包括设置在主体11或下盖13上的第三通道115、与第三通道115形状相配合且滑动连接的第一截流件c和用于使第一截流件c复位的弹性元件，以及设置在主体11或下盖13上的第四通道116、与第四通道116形状相配合且滑动连接的第二截流件d和用于使第二截流件d复位的弹性元件。

结合图1、图2所示，根据本发明的一种实施方式，第一吸入通道121和第一泵出通道122设置在上盖12上，第二吸入通道131和第二泵出通道132设置在下盖13上。在本实施方式中，第一吸入通道121与第二吸入通道131相连通，第一泵出通道122与第二泵出通道132相连通。通过上述设置，使得本方案中的两个泵能够采用统一的吸入口和泵出口，实现了整个泵结构的简化，有效减小了本方案的体积，以及节约了成本。此外，通过采用统一的吸入口和泵出口，可以精简流路，缩短流路长度，从而缩短反应时间，提高响应速度，进一步有利于本发明能够由其中一个泵对另一个泵的工作状态进行控制，同时还可以减少流路的加工量，降低产品成本，提高产品竞争力。

结合图1、图2、图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，第三通道115和第四通道116分别设置在主体11上。在本实施方式中，第三通道115和第四通道116直接贯穿主体11的本体。在第三通道115中安装与其截面形状相配合且可滑动的第一截流件c，在第四通道116中安装与其形状相配合且可滑动的第二截流件d。在本实施方式中，第三通道115和第四通道116与上盖12相邻的一端分别与第一泵出通道122相连通；第三通道115与下盖13相邻的一端与第二吸入通道131相连通；第四通道116与下盖13相邻的一端与第二泵出通道132相连通。通过上述设置，在主体11上设置第一截流件和第二截流件，并且均与第一泵出通道122相连通，这样即可实现处于上方的第一泵芯组件14所产生的高压力对下方的第二吸入通道131和第二泵出通道132进行关闭，实现对下方泵运行状态的卸载。

结合图1、图2和图4所示，根据本发明的一种实施方式，第四通道116为阶梯状通道，其开口大的一端与上盖12相邻，其开口小的一端与下盖13相邻。在本实施方式中，第四通道116开口大的一端与第一泵出通道122相连通。通过将第二截流件d及与其形状相配合的第四通道116设置成阶梯状，并且将第一泵出通道122的流体压力作用于第二截流件d的横截面大的一端，使第二截流件d的上、下两端之间产生压力从大端指向小端的作用力，从而保证了处于上方的第一泵芯组件14所产生的压力能够克服弹性复位件的阻力而驱动第二截流件达到稳定卸载下方泵的作用。

根据本发明的一种实施方式，主体11和/或下盖13上还设置有回流通道117。在本实施方式中，回流通道117用于连通第一吸入通道121和第四通道116的开口大的一端。在本实施方式中，第一回流通道117与第四通道116相平行的设置。

结合图1、图2和图4所示，根据本发明的一种实施方式，由于第四通道116设置在主体11上，进而第一回流通道117设置在主体11上，第一回流通道117的一端与第四通道116与上盖12相邻的一侧的台阶面相连通，另一端经由设置在主体11与下盖13相邻的一侧的连接通道118与第一吸入通道121和/或第二吸入通道131相连通。通过连接通道118，第一回流通道117将第四通道116与上盖12相邻的一端与第一吸入通道121连通。这种结构只是第一回流通道117的一个例子，其回流通道并不限于此，例如也可以将第一回流通道117的另一端通过其他结构的流路连接到第一吸入通道121。

通过设置上述第一回流通道117，可以将泄漏到第四通道116的台阶面的介质排出，以避免因在台阶面处介质的堆积而影响第四通道116中截流件的正常工作。

结合图1、图2、图3、图4所示，根据本发明的一种实施方式，第二吸入通道131设置有与第三通道115相对的第一截流腔1311，且第一截流腔1311与第一截流件c形状相配合的设置；第二泵出通道132设置有与第四通道116相对的第二截流腔1321，且第二截流腔1321与第二截流件d形状相配合的设置。在本实施方式中，与第一截流件c和第二截流件d分别对应设置的弹性复位件，分别设置在第一截流腔1311和第二截流腔1321中。当第一截流件c和第二截流件d沿轴向移动时，其分别可滑动的插入第一截流腔1311和第二截流腔1321中(参见图7和图8)，这样通过第一截流件c与第一截流腔1311的配合，第二截流件d与第二截流腔1321的配合即可实现对第二吸入通道131和第二泵出通道132的隔断，使得第二腔体114的流路隔断，进而实现了对该泵的工作卸载。这里，第一截流件c及其弹性复位件和第一截流腔1311，以及第二截流件d及其弹性复位件和第二截流腔1321是本发明中的动作机构中的动作阀的一种具体结构形式，不难理解，本发明的动作机构以及动作阀还可以采用其他结构形式，例如，截流件形式的动作阀也可以采用球形的、锥形的、蝶形的等任意形式的阀，控制形式既可以采用液压驱动，也可以采用线圈驱动、电机驱动等其他驱动形式。此外，本发明的动作机构，既可以是与各个泵集成于一体的，也可以是独立于泵之外进行分体布置，只要能够实现以一个泵的出口压力控制其他泵的运转即可。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，第二吸入通道131还设置有第二吸入口1312和第二吸入流道1313。在本实施方式中，第一截流腔1311位于第二吸入口1312和第二吸入流道1313之间，且第二吸入口1312和第二吸入流道1313分别与第一截流腔1311相连通。在本实施方式中，该第二吸入口1312也是组合泵的主流路的吸入口，第二吸入口1312贯穿下盖13，用于实现本方案的组合泵从外部介质储箱将介质吸入。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，第二泵出通道132还设置有第二泵出口1322和第二泵出流道1323。在本实施方式中，第二截流腔1321位于第二泵出口1322和第二泵出流道1323之间，且第二泵出口1322和第二泵出流道1323分别与第二截流腔1321相连通。在本实施方式中，该第二泵出口1322也是组合泵的主流路的泵出口，第二泵出口1322贯穿下盖13，用于实现本方案的组合泵将介质泵出至外部。

结合图1、图2、图5和图6所示，根据本发明的一种实施方式，主体11上设置有贯穿其本体的第一通道111和第二通道112。在本实施方式中，第一通道111用于连通第一吸入通道121和第二吸入通道131；第二通道112用于连通第一泵出通道122和第二泵出通道132。通过上述设置，直接在主体11上设置连通两个泵的吸入口和泵出口，这样有效利用了主体11上的空间，使得各通路在本方案各部件安装完成后在内部直接连通，这样保证了本方案的内部密封效果，还具有体积小的优点。

结合图1、图2和图5所示，根据本发明的一种实施方式，第一吸入通道121设置有与第一通道111相对的第一吸入口1211和与第一吸入口1211相连通的第一吸入流道1212。

结合图1、图2和图6所示，根据本发明的一种实施方式，第一泵出通道122设置有与第二通道112相对的第一泵出口1221、与第三通道115相对而进行压力连通的第一截流件流体输入口1223、与第四通道116相对而进行压力连通的第二截流件流体输入口1224、与第一泵出口1221、第一截流件流体输入口1223和第二截流件流体输入口1224相连通的第二泵出流道1222。

根据本发明的另一种实施方式，动作机构包括控制回路、压力传感器和多个控制阀，压力传感器用于测量第一泵出通道122中介质的压力，控制回路根据压力传感器测得的压力使控制阀动作并控制第二吸入通道131和所述第二泵出通道132的开启和关闭。

根据本发明的一种实施方式，本发明的一种组合泵，还包括：驱动装置。在本实施方式中，转动轴b穿过上盖12的通孔a与驱动装置相连接。在本实施方式中，驱动装置为电机。

结合图1、图2和图9所示，本发明的一种组合泵系统，包括：组合泵。在本实施方式中，组合泵的动作机构m是利用第一泵P1的泵出流体压力来控制第二泵P2的吸入通道和泵出通道的开启和关闭的。在本发明中，无论第一泵P1和第二泵P2是否独立与外部介质储箱和负载连接，当第一泵P1的泵出流体压力达到或超过设定的压力值时，动作机构m就会将第二泵P2的吸入通道和泵出通道关闭而将其卸载；反之，当第一泵P1的泵出流体压力低于上述设定的压力值时，动作机构就会重新将第二泵P2的吸入通道和泵出通道开启而将其加载，使二个泵同时工作。

具体的，如图9所示，在本实施方式中，本发明的组合泵通过阀体与外部的低压负载和高压负载相连接。动作机构m为一个如前述的由流路中的介质直接驱动的机械式的多个动作阀机构，包括设置在第二泵P2的吸入通道上的动作阀V1和设置在第二泵P2的泵出通道上的动作阀V2。此外，还包括将第一泵P1的泵出口的流体压力分别引导到动作阀V1和动作阀V2的流道。在本实施方式中，当连接负载的阀体进行不同压力负载的变换时，第一泵P1的出口压力会随之发生高低变化。进而，当第一泵P1的泵出口的流体压力达到或超过设定的压力值(即动作阀V1和动作阀V2中弹性元件的弹性力)时，动作阀V1和动作阀V2就会关闭从而使第二泵P2停止工作；当第一泵P1的泵出口的流体压力低于设定的压力值(即动作阀V1和动作阀V2中弹性元件的弹性力)时，动作阀V1和动作阀V2就会重新打开从而使第二泵P2参与工作。在本实施方式中，动作阀V1和动作阀V2的结构可如前述的结构设置方式进行设置，在此不再赘述。

如图10所示，根据本发明的另一种实施方式，本发明的组合泵系统中，组合泵的两个泵P1和P2可各自独立与外部介质储箱和负载连接。组合泵的驱动为电动机。

如图11所示，根据本发明的另一种实施方式，本发明的组合泵系统中，组合泵的两个泵P1和P2各自独立与外部介质储箱连接且通过一个泵出通道与负载连接。组合泵的驱动为电动机。

如图12所示，根据本发明的另一种实施方式，本发明的组合泵系统中，组合泵的两个泵P1和P2通过一个主流道与外部介质储箱连接且通过一个主流道与负载连接。组合泵的驱动为电动机。

如图13所示，根据本发明的另一种实施方式，本发明的组合泵系统中，组合泵的两个泵P1和P2通过一个主流道与外部介质储箱连接且通过一个主流道与负载连接。组合泵的驱动为除电动机以外的原动机。

结合图1、图2和图14所示，根据本发明的另一种实施方式，本发明的一种组合泵系统，包括：组合泵。在本实施方式中，组合泵的动作机构m是利用第一泵P1的泵出流体压力来控制第二泵P2的吸入通道和泵出通道的开启和关闭的。具体的，在本实施方式中，组合泵中的动作机构包括控制回路、压力传感器和多个控制阀，压力传感器用于测量第一泵P1的出流体的压力，控制回路根据压力传感器测得的压力使控制阀动作并控制第二泵P2的吸入通道和泵出通道的开启和关闭的。参见图14所示，动作机构m则是以传感器X、控制阀S1、控制阀S2和以ECU为代表的控制电路C构成的，控制阀S1设置在第二泵P2的吸入通道上，控制阀S2设置在第二泵P2的泵出通道上。当传感器X的输出值等于或大于设定的压力值时，控制电路C就会控制控制阀S1和控制阀S2关闭从而使第二泵P2停止工作；当传感器X的输出值低于设定的压力值时，控制电路C就会将电磁阀S1和电磁阀S2开启从而使第二泵P2参与工作。在本实施方式中，控制阀S1和控制阀S2可设置为电磁阀。

为进一步说明本发明，下面，结合图1、图2、图13具体对本发明的工作原理进行阐述。

将第二吸入口1312与外界的介质储箱相连通，将第二泵出口1322与外界负载相连通；驱动第一泵芯组件14和第二泵芯组件15一同转动；随着第一泵芯组件14和第二泵芯组件15的同时运转，实现了第一泵芯组件14和第二泵芯组件15的共同吸入和泵出作业；

当负载载荷逐渐增加，组合泵的第一泵芯组件14内的压力逐渐升高，与第一泵出通道122相连通的第三通道115和第四通道116的压力也逐渐增加，第一截流件c和第二截流件d被驱动而逐渐向下盖13方向移动；当第二泵出口134的压力即第一泵出通道122的压力达到设定值时，第一截流件c沿轴向运动而插入第一截流腔1311，第二截流件d沿轴向运动而插入第二截流腔1321，这样实现了对第二吸入通道131上第二吸入流道1313入口的封闭，和对第二泵出通道132上第二泵出流道1323出口的封闭，使得第二泵芯组件15不再吸入和泵出，实现对包含第二泵芯组件15所构成的泵的卸载；

当负载载荷变小，第一截流件c和第二截流件d所受到的压力逐渐减小时，在弹性复位件的作用下，第一截流件c和第二截流件d分别在第一截流腔1311和第二截流腔1321内沿轴向逐渐向上盖12方向移动，当第二泵出口134的压力即第一泵出通道122的压力小于设定值时，第一截流件c的移动使得第一截流腔1311将第二吸入口133与第二吸入流道1313连通，第二截流件d的移动使得第二截流腔1321将第二泵出口134与第二泵出流道1323连通，重新实现第二泵芯组件15的加载，实现双泵运行。根据本发明，以一个组合泵实现了既能应对高压小流量的工况，也能应对低压大流量的工况，而且抑制了这两种不同工况下所要求的泵的驱动扭矩的剧烈变化，从而降低了驱动动力部分由于难以有效地匹配上述两种不同工况而造成的能量损耗，只要设计得当，还可以维持驱动动力部分的转速和扭矩基本不变。

由此可知，采用本发明的组合泵系统，即使使用一个驱动装置M，也可高效率地应对高压小流量、低压大流量这两种十分矛盾的工况，既可降低驱动的能耗，又可减少系统的零部件数量，还能减少系统的体积和占用空间。

根据本发明，动作机构采用机械式，则具有结构简单、体积小、成本低等特点，采用电控式，则具有灵敏度高、响应迅速、开启压力和关闭压力可任意调节等特点。

上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。例如，在上述实施方式中，第一泵芯组件和第二泵芯组件可设置成内啮合摆线转子渐开线齿轮泵组件，但是不难理解，本发明的泵的结构形式不限于摆线转子式泵，也不限于内啮合式泵，例如也可以是渐开线齿轮泵、离心泵、罗茨泵、叶片泵、柱塞泵、膜片泵等形式，啮合形式也可以是外啮合。另外，虽然在上述实施方式中以2个泵构成的组合泵进行了说明，但是不言而喻，本发明的组合泵当然包括2个以上的泵进行组合的技术方案，并且，各个泵的结构形式及啮合形式可以采取任意组合。此外，作为泵的驱动动力部分，其驱动形式不限，例如可以是由内燃机的转动部件驱动的，也可以是由变速箱的转动部件驱动的，还可以是由电机、液压马达、气动马达等驱动装置驱动的。另外，被泵送的介质，既可以是上述实施方式中说明的机油，也可以是汽油、水、血液、药液等液体，也可以是各种气体，本发明适用于一切流体。