具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

用于锂电池加工的电芯浸润装置，包括用于放置锂电池电芯的支撑机构1、用于密封的密封机构2、底座4，支撑机构1设置在底座4上方，密封机构2设置在支撑机构1上方，还包括真空泵3、震动机构5和弹簧6，真空泵3设置在支撑机构1上，震动机构5包括震动电机51、凸轮52，震动电机51通过螺栓连接在底座4中心位置，凸轮52通过键连接在震动电机51转动部，凸轮52位于支撑机构1下方中心位置；弹簧6上端设置在震动座12底部位于四个角处，弹簧6下端安装在底座4顶部。

实施例1

如图1、图3、图5、图6所示，密封机构2包括密封盖21、固定板22、密封电机23、丝杠24，密封盖21位于支撑机构1上方，固定板22通过焊接连接在密封盖21两侧，密封电机23通过螺栓连接在固定架11下端，丝杠24上下两端通过轴承连接在固定架11，利用密封电机23转动部带动丝杠24进行转动，通过丝杠24的传动来带动密封盖21两侧的固定板22进行上下移动，从而可以使得密封盖21扣在震动座12上；支撑机构1包括固定架11、震动座12、密封圈13，震动座12位于底座4上方，固定架11通过焊接连接在震动座12两侧，密封圈13设置在震动座12靠近下端的边缘位置，震动座12底部中心位置开设有圆形震动凹槽口，并且该槽口边缘位置有震动凸头，利用震动座12来放置多个锂电池电芯，同时通过密封圈13来提高支撑机构1和密封机构2之间的密封性，进而更好的营造真空环境。

工作原理：在使用本装置时，将添加好的锂电池电芯依次放置在震动座12上的长方形口内，待放置结束后，通过密封电机23转动部带动丝杠24进行转动，利用丝杠24的转动固定板22和密封盖21向下移动，使得密封盖21下端完全套在震动座12上，继而密封圈13将对震动座12和密封盖21贴合处进行密封处理；此时启动真空泵3电源，通过真空泵3开始对密封盖21内部进行抽真空操作；同时在此过程中通过震动电机51转动部带动凸轮52进行转动，利用凸轮52在与震动座12底部圆形槽口内凸头的碰撞产生周期性的转动，并通过弹簧6对密封机构2进行支撑，在密封机构2震动的同时锂电池电芯内的电解液跟随着进行周期性震动，进而增加了电解液的动量进而提高其整体的移动速度，同时在真空带动环境下也会缩短整个电解液在电芯内的浸润时间，继而可以调高整个电芯的浸润效率；直到浸润结束后，将密封盖21从震动座12上提起，取出浸润好的锂电池电芯即可。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，密封机构2包括密封盖21、固定板22、电动伸缩杆213，密封盖21位于支撑机构1上方，固定板22通过焊接连接在密封盖21两侧，电动伸缩杆213固定部通过螺栓连接在固定架11下端，电动伸缩杆213伸缩部安装在固定板22上，利用电动伸缩杆213伸缩部伸长或者缩短来带动密封盖21两侧的固定板22进行上下移动，从而可以使得密封盖21扣在震动座12上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。